一种塑料注射检测仪壳体成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模、定模和辅助组件；所述动模包括底板一、动模板、镶件一、动模腔一、胶腔一，所述底板一的顶部对称设置有座板，所述座板的顶部设置有所述动模板；该塑料注射检测仪壳体成型模具，通过采用1模2腔的工艺降低生产成本，且由于部分制件内部有伸出的倒扣卡爪结构设计，为确保产品顺利脱模，因此必须采用较大的侧向成型结构分别用于1模2腔模具的动模部分。采用斜顶机构成型，斜顶杆由斜顶T型块固定在推杆固定板上，由斜顶导向板起导向作用。工作部分采用整体式的型腔和整体型芯镶块，以避免出现拼接痕迹，在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射检测仪壳体成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料注射检测仪壳体成型模具。

技术介绍

[0002]现代生活中，电子、电器产品应用越来越广泛，它们向薄、小、轻方向的发展必将会更加深入，薄壳注塑成型技术将会成为一种不可缺少的注塑成型技术。从制品设计、模具设计、注塑成型来看都具有复杂性和新颖性，但是完整理论体系和数值仿真技术缺少系统性的研究，还有许多理论上和实践中的问题尚待我们继续研究解决。从20世纪80年代以来，一些工业发达国家提出了许多不同的先进制造技术新模式、新技术、新思想、新方法，这其中包括计算机辅助设计、制造、注塑工艺(CAD/CAM/CAE)技术，这些新技术的使用，对提高模具企业的竞争力起到了巨大的作用。
[0003]现有的模具大多是一模一腔，如果是结构简单的产品，只有两个结构进行组装，就得要两套注射成型模具生产，这样会增加模具材料、加工制造成本及注射成型机床的使用成本，使“检测仪壳体”的销售成本上升，而且一些产品是有倒钩的，制件在成型的时候脱膜不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，具备一模两腔，便于取料的优点，解决了传统模具生产成本较高，制件脱膜不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模、定模和辅助组件；
[0008]所述动模包括底板一、动模板、镶件一、动模腔一、胶腔一，所述底板一的顶部对称设置有座板，所述座板的顶部设置有所述动模板，所述动模板的顶部设置有镶件一，所述镶件一的内部设置有所述动模腔一和动模腔二，所述动模腔一和动模腔二之间开设有所述胶腔一；
[0009]所述定模包括定模板、底板二、镶件二、定模腔一，所述定模板的底部设置有所述底板二，所述底板二的顶部设置有所述镶件二，所述镶件二的内部设置有配合所述动模腔一和所述动模腔二的所述定模腔一和定模腔二，所述定模腔一和所述定模腔二之间设置有配合所述胶腔一的胶腔二，所述动模板和所述定模板的顶部开设有对应的固定槽一；
[0010]所述辅助组件包括推板和斜顶杆，所述座板之间设置有推板，所述推板的顶部设置有所述斜顶杆，所述动模腔一的顶部开设有倒钩槽，所述倒钩槽包容所述斜顶杆。
[0011]优选的，所述镶件一的顶部对称设置有卡块，所述镶件二的顶部开设有配合所述卡块的卡槽。
[0012]通过采用上述方案，镶件一的顶部对称设置有卡块，镶件二的顶部开设有配合卡
块的卡槽，使定模腔一和定模腔二与动模腔一和动模腔二更好的闭合。
[0013]优选的，所述推板的顶部设置有固定板，所述斜顶杆通过所述固定板与所述推板连接，所述固定板的顶部设置有配合所述斜顶杆的固定槽二。
[0014]通过采用上述方案，在推板的顶部设置有固定板，斜顶杆通过固定板与推板连接，固定板专门用于固定部件，避免因为推板厚度不够，导致推板被顶穿，且检修时时方便拆卸检修，固定板的顶部设置有配合斜顶杆的固定槽二，使推板在向上移动时，斜顶杆能够在固定槽二内滑动，与制件的倒钩分开。
[0015]优选的，所述胶腔一的内部设置有钩料杆，所述钩料杆贯穿所述胶腔一与所述固定板连接。
[0016]通过采用上述方案，胶腔一的内部设置有钩料杆，钩料杆贯穿胶腔一与固定板连接，钩料杆保证在开模后，制件能够固定在动模上。
[0017]优选的，所述动模腔一的顶部开设有多种不同规格的通孔，所述固定板的顶部设置有配合所述通孔的推杆。
[0018]通过采用上述方案，动模腔一的顶部开设有多种不同规格的通孔，固定板的顶部设置有配合通孔的推杆，通过多个规格不同的推杆将制件顶出，既方便快捷，又能最大程度的保证制件不受到损伤。
[0019]优选的，所述固定板的顶部设置有导柱，所述导柱贯穿所述动模板，所述导柱的外侧壁套设有弹簧。
[0020]通过采用上述方案，固定板的顶部设置有导柱，导柱贯穿动模板，导柱的外侧壁套设有弹簧，在固定板带动导柱移动时，就会与动模板挤压弹簧，在固定板移动完毕后，弹簧就会将固定板顶回原位。
[0021]优选的，所述定模板的内部对称设置有冷却回路，所述冷却回路的两端设置有连接件。
[0022]通过采用上述方案，定模板的内部对称设置有冷却回路，冷却回路的两端设置有连接件，通过连接件与水管连接，使冷却液体在冷却回路内循环流动，通过流动性的冷却回路铺设在定模腔一和定模腔二周边，能够最大化的降低定模腔一和定模腔二的温度，使模具能够长时间作业。
[0023]优选的，所述连接件与所述冷却回路螺纹连接。
[0024]通过采用上述方案，连接件与冷却回路螺纹连接，方便更换连接件并检查气密性。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，具备以下有益效果：
[0027]该塑料注射检测仪壳体成型模具，通过采用1模2腔的工艺降低生产成本，且由于部分制件内部有伸出的倒扣卡爪结构设计，为确保产品顺利脱模，因此必须采用较大的侧向成型结构分别用于1模2腔模具的动模部分。采用斜顶机构成型，斜顶杆由斜顶T型块固定在推杆固定板上，由斜顶导向板起导向作用。工作部分采用整体式的型腔和整体型芯镶块，以避免出现拼接痕迹，在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度。
附图说明
[0028]图1为本技术中动模的结构示意图；
[0029]图2为本技术中动模的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术中定模的结构示意图；
[0031]图4为本技术中定模的剖视结构示意图；
[0032]图5为本技术中斜顶杆的结构示意图；
[0033]图6为本技术中斜顶杆的右视结构示意图。
[0034]图中：1、动模；11、底板一；111、座板；12、动模板；13、镶件一；131、卡块；14、动模腔一；141、动模腔二；15、胶腔一；151、钩料杆；16、固定槽一；17、通孔；18、倒钩槽；2、定模；21、定模板；22、底板二；23、镶件二； 231、卡槽；24、定模腔一；241、定模腔二；25、胶腔二；26、冷却回路；27、连接件；3、辅助组件；31、推板；32、固定板；33、导柱；34、弹簧；35、斜顶杆；351、固定槽二；36、推杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模1、定模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)和辅助组件(3)；所述动模(1)包括底板一(11)、动模板(12)、镶件一(13)、动模腔一(14)、胶腔一(15)，所述底板一(11)的顶部对称设置有座板(111)，所述座板(111)的顶部设置有所述动模板(12)，所述动模板(12)的顶部设置有镶件一(13)，所述镶件一(13)的内部设置有所述动模腔一(14)和动模腔二(141)，所述动模腔一(14)和动模腔二(141)之间开设有所述胶腔一(15)；所述定模(2)包括定模板(21)、底板二(22)、镶件二(23)、定模腔一(24)，所述定模板(21)的底部设置有所述底板二(22)，所述底板二(22)的顶部设置有所述镶件二(23)，所述镶件二(23)的内部设置有配合所述动模腔一(14)和所述动模腔二(141)的所述定模腔一(24)和定模腔二(241)，所述定模腔一(24)和所述定模腔二(241)之间设置有配合所述胶腔一(15)的胶腔二(25)，所述动模板(12)和所述定模板(21)的顶部开设有对应的固定槽一(16)；所述辅助组件(3)包括推板(31)和斜顶杆(35)，所述座板(111)之间设置有推板(31)，所述推板(31)的顶部设置有所述斜顶杆(35)，所述动模腔一(14)的顶部开设有倒钩槽(18)，所述倒钩槽(18)包容所述斜顶杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，张景黎，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：