一种用于注塑模具的通用模架制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的通用模架，包括下模具和上模具，所述下模具的四角处均嵌设有限位组件，所述上模具的四角处均固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆与限位组件相对应，所述限位组件包括有固定框，所述固定框嵌设在下模具上，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板正面的底部固定连接有支撑杆，所述固定框正面的底部开设有贯穿的条形槽。本实用新型专利技术中滑动板可在固定框的内部进行滑动，通过支撑杆可对限位板的位置进行左右调整，可使得定位杆与限位板上限位孔相对应，在合模作业时，可将定位杆活动插接在限位孔内，保证了通用模架整体的稳定性。保证了通用模架整体的稳定性。保证了通用模架整体的稳定性。

A general mold base for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的通用模架


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于注塑模具的通用模架。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模架是模具不可分割的部分，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于不同型号模具上的定位杆的位置不同，会导致模具合模无法进行有效的定位，且产品成型后，不利于将合模后的模具进行分离，效率低下，为此我们提出了一种用于注塑模具的通用模架。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑模具的通用模架，具备使用方便的优点，解决了由于不同型号模具上的定位杆的位置不同，会导致模具合模无法进行有效的定位，且产品成型后，不利于将合模后的模具进行分离，效率低下的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具的通用模架，包括下模具和上模具，所述下模具的四角处均嵌设有限位组件，所述上模具的四角处均固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆与限位组件相对应；
[0006]所述限位组件包括有固定框，所述固定框嵌设在下模具上，所述固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板正面的底部固定连接有支撑杆，所述固定框正面的底部开设有贯穿的条形槽，所述支撑杆的一端穿过条形槽并延伸至固定框的正面，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板顶部的中部开设有贯穿的限位孔，所述限位孔位于定位杆的正下方。
[0007]进一步地，所述滑动板正面的顶部固定连接有螺纹杆，所述固定框正面的顶部开设有贯穿的一字槽，所述螺纹杆的一端穿过一字槽并延伸至固定框的正面。
[0008]进一步地，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有锁母，所述锁母的直径大于一字槽的高度，且锁母的背面与固定框的正面接触。
[0009]进一步地，所述下模具底部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有底板。
[0010]进一步地，所述底板顶部的中部连接有顶升组件。
[0011]进一步地，所述顶升组件包括有减速电机和升降板，所述减速电机固定连接在底板顶部的中部，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述升降板的中部嵌设有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面。
[0012]进一步地，所述升降板顶部的四角处均固定连接有顶升杆，所述下模具顶部的四
角处均开设有贯穿的通孔，所述顶升杆的顶部穿过通孔并延伸至下模具的顶部。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种用于注塑模具的通用模架，至少具备以下有益效果：
[0014]1、该用于注塑模具的通用模架，通过下模具、限位组件、上模具、支板和定位杆的设置，滑动板可在固定框的内部进行滑动，通过支撑杆可对限位板的位置进行左右调整，可使得定位杆与限位板上限位孔相对应，在合模作业时，可将定位杆活动插接在限位孔内，保证了通用模架整体的稳定性。
[0015]2、该用于注塑模具的通用模架，通过螺纹杆、一字槽和锁母的设置，在对限位板的位置进行左右调整时，螺纹杆可在一字槽内进行移动，而通过锁母可对螺纹杆进行位置的锁定，进而可保证调整后限位板的稳定性。
[0016]3、该用于注塑模具的通用模架，通过顶升组件的设置，减速电机工作运行可使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合可将旋转移动转换为直线移动，可使得升降板上下升降移动，通过顶升杆可将上模具进行顶起，便于合模后的下模具和上模具的分离，提高了工作效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术限位组件结构示意图；
[0020]图3为本技术限位组件结构爆炸图；
[0021]图4为本技术顶升组件结构示意图。
[0022]图中：1、下模具；2、限位组件；201、固定框；202、滑动板；203、支撑杆；204、条形槽；205、限位板；206、限位孔；207、螺纹杆；208、一字槽；209、锁母；3、上模具；4、支板；5、定位杆；6、侧板；7、底板；8、顶升组件；801、减速电机；802、升降板；803、滚珠螺母；804、滚珠螺杆；805、顶升杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于注塑模具的通用模架，包括下模具1和上模具3，下模具1的四角处均嵌设有限位组件2，上模具3的四角处均固定连接有支板4，支板4的底部固定连接有定位杆5，定位杆5与限位组件2相对应；
[0025]限位组件2包括有固定框201，固定框201嵌设在下模具1上，固定框201的内部滑动连接有滑动板202，滑动板202正面的底部固定连接有支撑杆203，固定框201正面的底部开设有贯穿的条形槽204，支撑杆203的一端穿过条形槽204并延伸至固定框201的正面，支撑杆203的一端固定连接有限位板205，限位板205顶部的中部开设有贯穿的限位孔206，限位孔206位于定位杆5的正下方，通过下模具1、限位组件2、上模具3、支板4和定位杆5的设置，
滑动板202可在固定框201的内部进行滑动，通过支撑杆203可对限位板205的位置进行左右调整，可使得定位杆5与限位板205上限位孔206相对应，在合模作业时，可将定位杆5活动插接在限位孔206内，保证了通用模架整体的稳定性。
[0026]滑动板202正面的顶部固定连接有螺纹杆207，固定框201正面的顶部开设有贯穿的一字槽208，螺纹杆207的一端穿过一字槽208并延伸至固定框201的正面，螺纹杆207的外表面螺纹套接有锁母209，锁母209的直径大于一字槽208的高度，且锁母209的背面与固定框201的正面接触，通过螺纹杆207、一字槽208和锁母209的设置，在对限位板205的位置进行左右调整时，螺纹杆207可在一字槽208内进行移动，而通过锁母209可对螺纹杆207进行位置的锁定，进而可保证调整后限位板205的稳定性。
[0027]下模具1底部的两侧均固定连接有侧板6，侧板6的底部固定连接有底板7，底板7顶部的中部连接有顶升组件8，顶升组件8包括有减速电机801和升降板802，减速电机801固定连接在底板7顶部的中部，减速电机801的输出端通过联轴器固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的通用模架，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)的四角处均嵌设有限位组件(2)，所述上模具(3)的四角处均固定连接有支板(4)，所述支板(4)的底部固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)与限位组件(2)相对应；所述限位组件(2)包括有固定框(201)，所述固定框(201)嵌设在下模具(1)上，所述固定框(201)的内部滑动连接有滑动板(202)，所述滑动板(202)正面的底部固定连接有支撑杆(203)，所述固定框(201)正面的底部开设有贯穿的条形槽(204)，所述支撑杆(203)的一端穿过条形槽(204)并延伸至固定框(201)的正面，所述支撑杆(203)的一端固定连接有限位板(205)，所述限位板(205)顶部的中部开设有贯穿的限位孔(206)，所述限位孔(206)位于定位杆(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的通用模架，其特征在于：所述滑动板(202)正面的顶部固定连接有螺纹杆(207)，所述固定框(201)正面的顶部开设有贯穿的一字槽(208)，所述螺纹杆(207)的一端穿过一字槽(208)并延伸至固定框(201)的正面。3.根据权利要求2所述的用于注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：东莞市航翼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：