一种可快速加热的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种可快速加热的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端外部设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面活动连接有密封圈，所述驱动电机的底端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外部开设有活动腔，所述连接杆的底端外表面固定连接有限位盘，所述限位盘的底端外表面活动连接有推动螺杆；本发明专利技术工作开始时，将预热好的塑料或橡胶料倒入入料斗中，原料在加工腔内部时，加热腔内部放置有可加热溶液，在对加热腔加热时，搅拌环通过滑道进行转动，搅拌环对溶液搅拌的同时加速对加工腔内部的加热，通过快速传递热量，以提高加热速度和效果，使原料熔化成为可注塑的熔融物料

【技术实现步骤摘要】
一种可快速加热的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速加热的注塑模具
。

技术介绍

[0002]微孔注塑是一种特殊的注塑技术，通过在注塑模具中设置微孔通道，通过控制气体溶解度和压力在注塑过程中可以形成微小的孔洞结构，这种技术可以在注塑件中形成均匀分布的微孔，从而提高注塑件的力学性能和外观质量
。
[0003]现有注塑模具在对原料进行加热时，通常只是通过外部加热设备，将热能输送至模具上，才能够对模具进行加热，该加热方式使得原料的受热效果不理想，并且加热速度较慢，针对上述问题，因此提出了一种可快速加热的注塑模具
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可快速加热的注塑模具，解决了现有注塑模具在对原料进行加热时，通常只是通过外部加热设备，将热能输送至模具上，才能够对模具进行加热，该加热方式使得原料的受热效果不理想，并且加热速度较慢的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速加热的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端外部设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面活动连接有密封圈，所述驱动电机的底端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外部开设有活动腔，所述连接杆的底端外表面固定连接有限位盘，所述限位盘的底端外表面活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的外部设置有加工腔，所述加工腔的一侧外部固定连接有入料斗
。
[0008]优选的，所述装置主体的底端内部固定连接有固定盘，所述固定盘的底端外表面开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的底端外表面固定连接有搅拌环，所述搅拌环的外部设置有加热腔，所述加热腔的外表面固定连接有稳固环，所述稳固环的底端外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端外表面固定连接有衔接环
。
[0009]优选的，所述衔接环的底端外表面固定连接有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有加工头，所述加工头的外表面设置有挤压腔，所述挤压腔的底端外表面固定连接有加工盘，所述加工盘的内表面开设有若干空槽，所述空槽的内表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧内表面开设有滑槽，所述滑槽的一侧内表面活动连接有滑杆，所述滑杆的底端内表面活动连接有挤压头，所述挤压头的底端外部设置有压模腔
。
[0010]优选的，所述冷却腔的内壁贯穿连接有过水管，所述过水管的一侧外部固定连接有连通管，所述连通管的一侧外表面活动连接有万向球，所述万向球的外表面固定连接有喷淋头，所述冷却腔的底端外表面活动连接有出料口
。
[0011]优选的，所述密封圈的内表面与连接杆的外表面之间紧密贴合，所述加工腔与装置主体之间为固定连接，所述推动螺杆通过驱动电机
、
连接杆
、
活动腔和限位盘之间的配合
与加工腔构成伸缩结构，所述限位盘的外表面与活动腔的内表面之间紧密贴合，所述加工腔包覆于推动螺杆的外部，所述入料斗与加工腔之间为贯穿连接，通过驱动电机控制推动螺杆，使其对原料进行加工，活动腔控制推动螺杆的升降幅度，密封圈避免装置内部热量过多散出
。
[0012]优选的，所述搅拌环通过滑块和滑道之间的配合与加热腔构成转动结构，所述滑块与滑道之间为滑动连接，所述滑道为环形设置，所述加热腔与装置主体之间为焊接，所述稳固环包覆于加热腔的外表面，所述支撑杆为
L
形状设置，在对加热腔加热时，搅拌环通过滑道进行转动，搅拌环对溶液搅拌的同时加速对加工腔内部的加热，通过快速传递热量，以提高加热速度和效果，使原料熔化成为可注塑的熔融物料
。
[0013]优选的，所述加工头固定连接于推动螺杆的底端外表面，所述加工头通过推动螺杆和驱动电机之间的配合与加工盘构成升降结构，所述空槽关于加工盘的两侧环形分布，所述挤压头通过滑杆和滑槽之间的配合与固定环构成伸缩结构，所述空槽设置有若干个，原料在固定环内部时，挤压头通过滑杆和滑杆的配合进行调节，从而改变固定环的长度，方便根据产品的要求进行调整
。
[0014]优选的，所述过水管沿冷却腔的内壁均匀分布，所述喷淋头之间通过万向球和连通管之间的配合与过水管构成转动连接，所述连通管设置有若干个，所述连通管关于过水管的内表面环形分布，冷却液通过过水管进入连通管内部，万向球便于喷淋头进行角度调节，使喷淋头将冷却液喷淋到压模腔外壁的不同位置，从而加速产品的冷却，以确保注塑产品的质量和稳定性，同时提高冷却效率
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可快速加热的注塑模具，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、
该可快速加热的注塑模具，工作开始时，将预热好的塑料或橡胶料倒入入料斗中，原料在加工腔内部时，加热腔内部放置有可加热溶液，在对加热腔加热时，搅拌环通过滑道进行转动，搅拌环对溶液搅拌的同时加速对加工腔内部的加热，通过快速传递热量，以提高加热速度和效果，使原料熔化成为可注塑的熔融物料，接着通过驱动电机控制推动螺杆，使其对原料进行加工，活动腔控制推动螺杆的升降幅度，密封圈避免装置内部热量过多散出，稳固环和支撑杆之间相互配合，增加装置的稳定性
。
[0018]2、
该可快速加热的注塑模具，在注塑过程中，通过加工头和挤压腔之间的配合，使原料进入加工盘内部，原料在固定环内部时，挤压头通过滑杆和滑杆的配合进行调节，从而改变固定环的长度，方便根据产品的要求进行调整，原料由加工盘加工变成产品，产品在压模腔内部时，冷却液通过过水管进入连通管内部，万向球便于喷淋头进行角度调节，使喷淋头将冷却液喷淋到压模腔外壁的不同位置，从而加速产品的冷却，以确保注塑产品的质量和稳定性，同时提高冷却效率，冷却好的产品通过脱模盘顶出到装置外部，最后从出料口取出
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术入料斗结构示意图；
[0021]图3为本专利技术搅拌环结构示意图；
[0022]图4为本专利技术侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术加工盘结构示意图；
[0024]图6为本专利技术喷淋头结构示意图
。
[0025]其中：
1、
装置主体；
101、
驱动电机；
102、
密封圈；
103、
连接杆；
104、
活动腔；
105、
限位盘；
106、
推动螺杆；
107、
加工腔；
108、
入料斗；
2、
固定盘；
201、
滑道；
202、
滑块；
203、
搅拌环；
204、
加热腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可快速加热的注塑模具，包括装置主体
(1)
，其特征在于：所述装置主体
(1)
的顶端外部设置有驱动电机
(101)
，所述驱动电机
(101)
的外表面活动连接有密封圈
(102)
，所述驱动电机
(101)
的底端外表面固定连接有连接杆
(103)
，所述连接杆
(103)
的外部开设有活动腔
(104)
，所述连接杆
(103)
的底端外表面固定连接有限位盘
(105)
，所述限位盘
(105)
的底端外表面活动连接有推动螺杆
(106)
，所述推动螺杆
(106)
的外部设置有加工腔
(107)
，所述加工腔
(107)
的一侧外部固定连接有入料斗
(108)。2.
根据权利要求1所述的一种可快速加热的注塑模具，其特征在于：所述装置主体
(1)
的底端内部固定连接有固定盘
(2)
，所述固定盘
(2)
的底端外表面开设有滑道
(201)
，所述滑道
(201)
的内部活动连接有滑块
(202)
，所述滑块
(202)
的底端外表面固定连接有搅拌环
(203)
，所述搅拌环
(203)
的外部设置有加热腔
(204)
，所述加热腔
(204)
的外表面固定连接有稳固环
(205)
，所述稳固环
(205)
的底端外部固定连接有支撑杆
(206)
，所述支撑杆
(206)
的底端外表面固定连接有衔接环
(207)。3.
根据权利要求2所述的一种可快速加热的注塑模具，其特征在于：所述衔接环
(207)
的底端外表面固定连接有冷却腔
(3)
，所述冷却腔
(3)
的内部设置有加工头
(301)
，所述加工头
(301)
的外表面设置有挤压腔
(302)
，所述挤压腔
(302)
的底端外表面固定连接有加工盘
(303)
，所述加工盘
(303)
的内表面开设有若干空槽
(304)
，所述空槽
(304)
的内表面固定连接有固定环
(305)
，所述固定环
(305)
的一侧内表面开设有滑槽
(306)
，所述滑槽
(306)
的一侧内表面活动连接有滑杆
(307)
，所述滑杆
(307)
的底端内表面活动连接有挤压头
(308)
，所述挤压头
(308)
的底端外部设置有压模腔
(309)。4.
根据权利要求3所述的一种可快速加热的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔
(3)
的内壁贯穿连接有过水管
(4)
，所述过水管
(4)
的一侧外部固定连接有连通管
(401)
，所述连通管
(401)
的一侧外表面活动连接有万向球
(402)
，所述万...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：东莞市航翼电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：