一种针蕊注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针蕊注塑模具，包括顶板和推料组件，所述顶板上表面设置有加料口，且加料口左右两侧对称设置有气口，所述加料口下端固定连接有进料管，所述顶板下方设置有上模板，且上模板内固定连接有凸模，所述凸模顶部开设有出气孔，所述上模板下方设置有下模板，且下模板内固定连接有凹模，所述上模板和下模板前后贯穿设置有冷却管，且上模板和下模板内埋设有加热管，所述下模板左右两侧对称固定连接有滑板，且滑板表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑块，所述下模板下方设置有隔热板，用于顶出物料的所述推料组件设置于隔热板下方。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，注塑完成后可以轻松的取出产品，且减少了注塑产生的气泡。注塑产生的气泡。注塑产生的气泡。

A needle core injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种针蕊注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种针蕊注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，针蕊便是通过注塑工艺进行生产的。
[0003]市场上的注塑模具在加工针蕊时容易在产品内产生气泡，为此，我们提出一种针蕊注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针蕊注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针蕊注塑模具，包括顶板和推料组件，所述顶板上表面设置有加料口，且加料口左右两侧对称设置有气口，所述加料口下端固定连接有进料管，所述顶板下方设置有上模板，且上模板内固定连接有凸模，所述凸模顶部开设有出气孔，所述上模板下方设置有下模板，且下模板内固定连接有凹模，所述上模板和下模板前后贯穿设置有冷却管，且上模板和下模板内埋设有加热管，所述下模板左右两侧对称固定连接有滑板，且滑板表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑块，所述下模板下方设置有隔热板，用于顶出物料的所述推料组件设置于隔热板下方。
[0006]进一步的，所述推料组件包括底盘、固定杆、撑杆、底板、垫板、电机、套管、滑杆和推板，所述底盘左右两侧固定连接有固定杆，且固定杆内侧设置有撑杆，所述底盘上方设置有底板，且底板上方设置有垫板，所述底板内固定连接有电机，且电机上方固定连接有套管，所述套管内螺纹连接有滑杆，且滑杆顶端嵌合连接有推板。
[0007]进一步的，所述底盘通过固定杆与隔热板固定连接，且底盘通过撑杆与底板和垫板固定连接。
[0008]进一步的，所述套管通过电机与垫板转动连接，且滑杆通过套管与隔热板滑动连接，所述推板通过滑杆与下模板滑动连接，且推板与凹模嵌合。
[0009]进一步的，所述进料管贯穿凸模贴近凹模底部，且凸模与凹模嵌合连接。
[0010]进一步的，所述滑块与上模板固定连接，且上模板通过滑块和滑槽与滑板滑动连接。
[0011]本技术提供了一种针蕊注塑模具，具备以下有益效果：该针蕊注塑模具，通过各部分零件之间的配合，注塑完成后可以轻松的取出产品，且减少了注塑产生的气泡；
[0012]1、本技术通过进料管的设置，使得在加料时，物料从加料口加入后，可以通过进料管到达凹模底部，以减少加料时产生的气泡，且加热管可以对物料进行加热，避免物料提前凝固导致产品出现断纹，加料时凹模和凸模内的空气可以通过出气孔从气口排出，保
证物料贴合凹模和凸模内壁；
[0013]2、本技术通过滑块的设置，使得在物料注入完成后，加热管停止加热，冷却管使得凸模和凹模内的物料冷却成型，然后在滑槽内滑动滑块，从而在滑板的限制下将顶板和下模板上拉，从而使得凸模与产品分离，便于将产品从凹模内推出；
[0014]3、本技术通过推料组件的设置，将上模板拉起后，电机带动套管转动，从而使得滑杆在套管内上升，滑杆带动推板在凹模内上升，将产品从凹模中顶出，且在注入物料时，推板与凹模的嵌合使得物料不会从推板与凹模之间渗出，在套管转动时，垫板可以对套管进行限制，避免套管偏斜。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的左侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、加料口；3、气口；4、进料管；5、上模板；6、凸模；7、出气孔；8、下模板；9、凹模；10、冷却管；11、加热管；12、滑板；13、滑槽；14、滑块；15、隔热板；16、推料组件；1601、底盘；1602、固定杆；1603、撑杆；1604、底板；1605、垫板；1606、电机；1607、套管；1608、滑杆；1609、推板。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图3所示，一种针蕊注塑模具，包括顶板1和推料组件16，顶板1上表面设置有加料口2，且加料口2左右两侧对称设置有气口3，加料口2下端固定连接有进料管4，顶板1下方设置有上模板5，且上模板5内固定连接有凸模6，凸模6顶部开设有出气孔7，上模板5下方设置有下模板8，且下模板8内固定连接有凹模9，上模板5和下模板8前后贯穿设置有冷却管10，且上模板5和下模板8内埋设有加热管11，进料管4贯穿凸模6贴近凹模9底部，且凸模6与凹模9嵌合连接，通过进料管4的设置，使得在加料时，物料从加料口2加入后，可以通过进料管4到达凹模9底部，以减少加料时产生的气泡，且加热管11可以对物料进行加热，避免物料提前凝固导致产品出现断纹，加料时凹模9和凸模6内的空气可以通过出气孔7从气口3排出，保证物料贴合凹模9和凸模6内壁。
[0020]如图1、图2和图3所示，下模板8左右两侧对称固定连接有滑板12，且滑板12表面开设有滑槽13，滑槽13内嵌合连接有滑块14，下模板8下方设置有隔热板15，用于顶出物料的推料组件16设置于隔热板15下方，滑块14与上模板5固定连接，且上模板5通过滑块14和滑槽13与滑板12滑动连接，通过滑块14的设置，使得在物料注入完成后，加热管11停止加热，冷却管10使得凸模6和凹模9内的物料冷却成型，然后在滑槽13内滑动滑块14，从而在滑板12的限制下将顶板1和上模板5上拉，从而使得凸模6与产品分离，便于将产品从凹模9内推出。
[0021]如图1、图2和图3所示，推料组件16包括底盘1601、固定杆1602、撑杆1603、底板1604、垫板1605、电机1606、套管1607、滑杆1608和推板1609，底盘1601左右两侧固定连接有固定杆1602，且固定杆1602内侧设置有撑杆1603，底盘1601上方设置有底板1604，且底板1604上方设置有垫板1605，底板1604内固定连接有电机1606，且电机1606上方固定连接有
套管1607，套管1607内螺纹连接有滑杆1608，且滑杆1608顶端嵌合连接有推板1609，底盘1601通过固定杆1602与隔热板15固定连接，且底盘1601通过撑杆1603与底板1604和垫板1605固定连接，套管1607通过电机1606与垫板1605转动连接，且滑杆1608通过套管1607与隔热板15滑动连接，推板1609通过滑杆1608与下模板8滑动连接，且推板1609与凹模9嵌合，通过推料组件16的设置，将上模板5拉起后，电机1606带动套管1607转动，从而使得滑杆1608在套管1607内上升，滑杆1608带动推板1609在凹模9内上升，将产品从凹模9中顶出，且在注入物料时，推板1609与凹模9的嵌合使得物料不会从推板1609与凹模9之间渗出，在套管1607转动时，垫板1605可以对套管1607进行限制，避免套管1607偏斜。
[0022]综上，该针蕊注塑模具，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针蕊注塑模具，包括顶板(1)和推料组件(16)，其特征在于，所述顶板(1)上表面设置有加料口(2)，且加料口(2)左右两侧对称设置有气口(3)，所述加料口(2)下端固定连接有进料管(4)，所述顶板(1)下方设置有上模板(5)，且上模板(5)内固定连接有凸模(6)，所述凸模(6)顶部开设有出气孔(7)，所述上模板(5)下方设置有下模板(8)，且下模板(8)内固定连接有凹模(9)，所述上模板(5)和下模板(8)前后贯穿设置有冷却管(10)，且上模板(5)和下模板(8)内埋设有加热管(11)，所述下模板(8)左右两侧对称固定连接有滑板(12)，且滑板(12)表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内嵌合连接有滑块(14)，所述下模板(8)下方设置有隔热板(15)，用于顶出物料的所述推料组件(16)设置于隔热板(15)下方。2.根据权利要求1所述的一种针蕊注塑模具，其特征在于，所述推料组件(16)包括底盘(1601)、固定杆(1602)、撑杆(1603)、底板(1604)、垫板(1605)、电机(1606)、套管(1607)、滑杆(1608)和推板(1609)，所述底盘(1601)左右两侧固定连接有固定杆(1602)，且固定杆(1602)内侧设置有撑杆(1603)，所述底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：东莞市航翼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：