一种注胶盒及注胶装置制造方法及图纸

本申请提供了一种注胶盒及注胶装置，注胶盒包括盒本体，至少一个预成型板和出口嵌块，盒本体内具有型腔，预成型板上设置有预成型过孔，出口嵌块上设置有预成型出料孔，预成型过孔的横截面积小于型腔的出口的横截面积，大于预成型出料孔的横截面积。本申请提供的注胶盒及注胶装置，可以更好的控制浸胶纤维纱上的树脂的温度及粘度，降低树脂用量，降低生产成本；纤维纱更好地浸透树脂，同时通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

A glue injection box and glue injection device

【技术实现步骤摘要】
一种注胶盒及注胶装置


[0001]本申请涉及复合材料生产设备
，尤其涉及一种注胶盒及注胶装置。

技术介绍

[0002]传统的纤维增强复合材料的生产工艺，是将纤维无捻粗纱、纤维毡、纤维带或纤维布等增强材料在敞开的料槽中被树脂胶液浸透、在牵引机的作用下，通过模具加热、使胶液由液态变为固态而固化成型，连续不断地生产出长度不限的纤维增强复合材料的拉挤型材。
[0003]在实际生产过程中现有的注胶装置存在着如下问题：(1)浸胶纤维纱上的树脂的温度、黏度不易控制，造成纤维浸润不良，影响产品性能；(2)树脂用量多，且较多树脂洒落，提高生产成本；(3)拉挤速度低；(4)杂质容易进入树脂，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种注胶盒及注胶装置，以解决上述相关技术存在的至少一个问题。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种注胶盒，所述注胶盒包括：
[0006]盒本体，所述盒本体具有相对的入口端和出口端，所述盒本体内具有型腔，所述型腔的入口位于所述入口端；
[0007]至少一个预成型板，设置于所述型腔的出口与所述出口端之间，所述预成型板上设置有预成型过孔，所述预成型过孔的横截面积小于所述型腔的出口的横截面积；
[0008]出口嵌块，嵌设于所述出口端，所述出口嵌块上设置有预成型出料孔，所述预成型出料孔的横截面积小于所述预成型过孔的横截面积。
[0009]其中，所述盒本体包括上盖和下盖，所述上盖包括上对接面，所述下盖包括下对接面，所述上对接面与所述下对接面对接以形成所述型腔；在所述出口端，所述上对接面上设置有第一凹槽，所述下对接面上设置有第二凹槽，所述出口嵌块包括第一嵌块部和第二嵌块部，所述第一嵌块部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二嵌块部嵌设在所述第二凹槽内，所述第一嵌块部和所述第二嵌块部对接形成所述预成型出料孔。
[0010]其中，所述第一凹槽的槽底设置有第一定位凸起，所述第一嵌块部上设置有与所述第一定位凸起定位配合的第一定位槽；和/或，
[0011]所述第二凹槽的槽底设置有第二定位凸起，所述第二嵌块部上设置有与所述第二定位凸起定位配合的第二定位槽。
[0012]其中，所述上盖的靠近所述出口端的位置设置有上脱模布加热辊，所述下盖的靠近所述出口端的位置设置有下脱模布加热辊。
[0013]其中，所述预成型出料孔为直孔；和/或，
[0014]所述预成型过孔包括相连的变径段和直孔段，所述变径段位于所述直孔段的靠近所述入口端的一侧，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述变径段的横截面积逐渐减
小。
[0015]其中，沿由所述入口端向所述出口端的方向，所述型腔的横截面积逐渐减小。
[0016]其中，所述型腔的内腔壁的倾斜斜率沿由所述入口端向所述出口端的方向逐渐减小。
[0017]其中，所述盒本体的入口端上表面设置有用于与挡胶板配合的安装槽。
[0018]根据本申请的第二方面，提供一种注胶装置，包括注胶槽以及上述的注胶盒，所述注胶槽的第一端设置有进纱孔板，所述注胶槽的第二端与所述注胶盒的入口端连接，且所述注胶槽与所述型腔连通。
[0019]其中，所述注胶槽的第二端呈敞口结构，所述注胶装置还包括挡胶板，所述注胶槽的第二端与所述入口端抵接，所述注胶槽的槽底壁低于所述型腔的入口，所述挡胶板插入所述盒本体上的安装槽中，且所述挡胶板与所述入口端抵接。
[0020]与现有技术相比，本申请提供的注胶盒及注胶装置具有如下有益效果：
[0021]采用本申请提供的注胶盒及注胶装置，型腔设置在盒本体内，形成一个相对密闭的空间，可以更好的控制浸胶纤维纱上的树脂的温度及粘度，降低树脂变质带来的产品质量降低的风险；经过型腔、预成型板和出口嵌块，浸胶纤维纱通过挤压，挤出多余树脂，可降低树脂用量，降低生产成本的同时，纤维纱更好地浸透树脂，且通过挤压可提高生产速度，增加生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是根据一示例性实施例示出的注胶盒的示意图。
[0024]图2是根据一示例性实施例示出的注胶盒的另一角度的示意图。
[0025]图3是根据一示例性实施例示出的注胶盒的剖视图。
[0026]图4是根据一示例性实施例示出的注胶盒沿出口端向入口端方向的侧视图。
[0027]图5是根据一示例性实施例示出的注胶装置的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1：入口端；2：出口端；3：上盖；31：第一凹槽；311：第一定位凸起；4：下盖；41：第二凹槽；411：第二定位凸起；5：型腔；6：预成型板6；61：预成型过孔；7：出口嵌块；71：预成型出料孔；72：第一嵌块部；721：第一定位槽；73：第二嵌块部；731：第二定位槽；81：上脱模布加热辊；82：下脱模布加热辊；9：安装槽；10：注胶槽；101：进纱孔板；102：挡胶板；100：注胶盒；200：注胶装置；300：热固模具。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]在相关技术中，纤维增强复合材料的拉挤工艺常采用敞开的料槽中放置树脂胶液，纤维纱在料槽中浸润后，直接通过预成型模具进入成型模具中加热固化成型。在此生产过程中，一方面，由于纤维纱通过树脂浸润后与空气的接触面积大，杂质容易进入树脂，而且纤维纱上的树脂的温度和粘度变化较快，不易控制，造成纤维浸润不良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶盒，其特征在于，所述注胶盒包括：盒本体，所述盒本体具有相对的入口端和出口端，所述盒本体内具有型腔，所述型腔的入口位于所述入口端；至少一个预成型板，设置于所述型腔的出口与所述出口端之间，所述预成型板上设置有预成型过孔，所述预成型过孔的横截面积小于所述型腔的出口的横截面积；出口嵌块，嵌设于所述出口端，所述出口嵌块上设置有预成型出料孔，所述预成型出料孔的横截面积小于所述预成型过孔的横截面积。2.根据权利要求1所述的注胶盒，其特征在于，所述盒本体包括上盖和下盖，所述上盖包括上对接面，所述下盖包括下对接面，所述上对接面与所述下对接面对接以形成所述型腔；在所述出口端，所述上对接面上设置有第一凹槽，所述下对接面上设置有第二凹槽，所述出口嵌块包括第一嵌块部和第二嵌块部，所述第一嵌块部嵌设于所述第一凹槽内，所述第二嵌块部嵌设在所述第二凹槽内，所述第一嵌块部和所述第二嵌块部对接形成所述预成型出料孔。3.根据权利要求2所述的注胶盒，其特征在于，所述第一凹槽的槽底设置有第一定位凸起，所述第一嵌块部上设置有与所述第一定位凸起定位配合的第一定位槽；和/或，所述第二凹槽的槽底设置有第二定位凸起，所述第二嵌块部上设置有与所述第二定位凸起定位配合的第二定位槽。4.根据权利要求2所述的注胶盒，其特征在于，所述上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪建，张健侃，张佳东，王运明，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：