一种橡胶雨靴加工用原料上料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，涉及上料装置技术领域，包括安装框架，所述安装框架的内部设有支撑板，且支撑板与安装框架活动连接，所述支撑板的底面设有旋转板，且旋转板与支撑板活动连接，所述支撑板的表面开设有限位槽，所述限位槽内阵列开设有安装孔，所述安装孔内设有筛板，所述支撑板的侧面设有安装板，所述安装板的顶面设有进料漏斗，所述进料漏斗的表面设有振动器，当原料颗粒通过进料漏斗落在筛板上时，在振动器的震动下，筛板将原料颗粒按照不同的颗粒大小进行分类，这些设计使橡胶雨靴在加工上料时，原料颗粒大小均匀，避免了不同原料颗粒在加工时融化程度不同，提高了橡胶雨靴的生产质量。提高了橡胶雨靴的生产质量。提高了橡胶雨靴的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶雨靴加工用原料上料结构


[0001]本技术涉及雨鞋生产
，尤其涉及一种橡胶雨靴加工用原料上料结构。

技术介绍

[0002]在橡胶雨靴加工过程中，需要将塑料原料放入入料口处，市面上部分中小型注塑机并没有相应的上料结构，如果通过人工手动上料，因为入料口较高，对工人的工作要求较高，且塑料原料颗粒大小不同，有些颗粒尺寸过大，如果放入注塑机，可能会因为加热时间不足而没有充分融化，在喷射时，会对注塑机产生损伤，也使得塑料成品无法使用，因此，针对上述问题提出一种注塑机上料结构。
[0003]根据专利号为CN211105249U的专利公开了一种注塑机上料结构，包括第一连接杆、第一滑轮、电动绞盘、连接绳、导轨、料筒、第二滑轮、导轮、U型架、底座、万向轮、第一转动轴、第二转动轴、电动推杆、第三转动轴、手柄、第二连接杆、限位槽、筛选板、第三连接杆、料筒门、第四转动轴、第一固定壳、震动电机、锁扣、插槽、插杆、第二固定壳、滑块、拨片、弹簧和筛选孔。该专利虽然有利于注塑机对原料的加工，防止因原料过大对注塑机产生损坏。但是在上料的过程中，大多是不经过筛选，将不同颗粒大小的原料一起投放进设备中，可能会因为加热时间不足而导致一些颗粒没有充分融化，影响了橡胶雨靴的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，可以对雨靴原料进行筛选。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，包括安装框架，所述安装框架的内部设有支撑板，且支撑板与安装框架活动连接，所述支撑板的底面设有旋转板，且旋转板与支撑板活动连接，所述支撑板的表面开设有限位槽，所述限位槽内阵列开设有安装孔，且安装孔贯穿旋转板，所述安装孔内设有筛板，且筛板的孔径长度逐渐增大，所述支撑板的侧面设有安装板，所述安装板的顶面设有进料漏斗，且进料漏斗贯穿安装板，且进料漏斗的底端与限位槽活动连接，所述进料漏斗的表面设有振动器。
[0006]优选的，所述安装框架的内侧开设有升降槽，且升降槽关于安装框架呈轴对称结构，所述升降槽内分别设有导向柱和升降丝杆，且导向柱和升降丝杆分别与升降槽活动连接，且导向柱与支撑板活动连接，且升降丝杆与支撑板螺纹连接，所述安装框架的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的顶端连接。
[0007]优选的，所述支撑板的顶面设有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿支撑板，且旋转电机的输出端与旋转板连接，且旋转板的中心轴与旋转电机的中心轴重合。
[0008]优选的，所述旋转板的底面阵列设有储存桶，且储存桶的中心轴与安装孔的中心轴重合，所述储存桶的底端设有出料电磁阀。
[0009]优选的，所述安装框架的表面设有控制器，且控制器分别与振动器、升降电机、出料电磁阀、旋转电机电性连接。
[0010]优选的，所述安装框架的底面阵列设有万向轮，且万向轮与安装框架活动连接，所述安装框架的侧面设有推杆。
[0011]本技术中，在支撑板的底面设有旋转板，旋转板表面的安装孔内设有孔径大小不同的筛板，当原料颗粒通过进料漏斗落在筛板上时，在振动器的震动下，筛板将原料颗粒按照不同的颗粒大小进行分类，这些设计使橡胶雨靴在加工上料时，原料颗粒大小均匀，避免了不同原料颗粒在加工时融化程度不同，提高了橡胶雨靴的生产质量。
[0012]本技术中，设有升降电机和升降丝杆，使支撑板可以调节高度，相比于现有的上料结构大多与设备是一体化的，这种设计不仅便于装置的维修，而且使上料结构可以适用于不同高度的设备，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴侧图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的剖视图；
[0016]图4为本技术的部分结构分解图。
[0017]图例说明：
[0018]1、万向轮；2、安装框架；3、控制器；4、推杆；5、振动器；6、升降电机；7、旋转板；8、支撑板；9、安装板；10、筛板；11、升降槽；12、导向柱；13、升降丝杆；14、出料电磁阀；15、旋转电机；16、进料漏斗；17、储存桶；18、限位槽；19、安装孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，包括安装框架2，安装框架2的内部设有支撑板8，且支撑板8与安装框架2活动连接，支撑板8的底面设有旋转板7，且旋转板7与支撑板8活动连接，支撑板8的表面开设有限位槽18，限位槽18内阵列开设有安装孔19，且安装孔19贯穿旋转板7，安装孔19内设有筛板10，且每个安装孔19内的筛板10的孔径大小不一致，一般为沿顺时针方向逐渐增大，支撑板8的侧面设有安装板9，安装板9的顶面设有进料漏斗16，且进料漏斗16贯穿安装板9，且进料漏斗16的底端与限位槽18活动连接，进料漏斗16的表面设有振动器5，当原料颗粒通过进料漏斗16落在筛板10上时，在振动器5的震动下，筛板10将原料颗粒按照不同的颗粒大小进行分类，这些设计使橡胶雨靴在加工上料时，原料颗粒大小均匀，避免了不同原料颗粒在加工时融化程度不同，提高了橡胶雨靴的生产质量。
[0022]支撑板8的顶面设有旋转电机15，且旋转电机15的输出端贯穿支撑板8，且旋转电
机15的输出端与旋转板7连接，且旋转板7的中心轴与旋转电机15的中心轴重合，安装板9和进料漏斗16的位置不发生变化，而旋转板7在旋转电机15的带动下进行旋转，原料颗粒依次通过筛板10进行筛选。
[0023]如图1
‑
4所示，安装框架2的内侧开设有升降槽11，且升降槽11关于安装框架2呈轴对称结构，升降槽11内分别设有导向柱12和升降丝杆13，且导向柱12和升降丝杆13分别与升降槽11活动连接，且导向柱12与支撑板8活动连接，且升降丝杆13与支撑板8螺纹连接，安装框架2的顶面设有升降电机6，且升降电机6的输出端与升降丝杆13的顶端连接，使支撑板8可以调节高度，相比于现有的上料结构大多与设备是一体化的，这种设计不仅便于装置的维修，而且使上料结构可以适用于不同高度的设备，提高了装置的实用性。
[0024]旋转板7的底面阵列设有储存桶17，且储存桶17的中心轴与安装孔19的中心轴重合，储存桶17的底端设有出料电磁阀14，储存桶17中存储着不同颗粒大小的原料颗粒，可以根据原料颗粒的大小调节设备的融化温度，安装框架2的表面设有控制器3，且控制器3分别与振动器5、升降电机6、出料电磁阀14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，包括安装框架(2)，其特征在于：所述安装框架(2)的内部设有支撑板(8)，且支撑板(8)与安装框架(2)活动连接，所述支撑板(8)的底面设有旋转板(7)，且旋转板(7)与支撑板(8)活动连接，所述支撑板(8)的表面开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内阵列开设有安装孔(19)，且安装孔(19)贯穿旋转板(7)，所述安装孔(19)内设有筛板(10)，且每个安装孔(19)内的筛板(10)的孔径大小不一致，所述支撑板(8)的侧面设有安装板(9)，所述安装板(9)的顶面设有进料漏斗(16)，且进料漏斗(16)贯穿安装板(9)，且进料漏斗(16)的底端与限位槽(18)活动连接，所述进料漏斗(16)的表面设有振动器(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶雨靴加工用原料上料结构，其特征在于：所述安装框架(2)的内侧开设有升降槽(11)，且升降槽(11)关于安装框架(2)轴对称，所述升降槽(11)内分别设有导向柱(12)和升降丝杆(13)，且导向柱(12)和升降丝杆(13)分别与升降槽(11)活动连接，且导向柱(12)与支撑板(8)活动连接，且升降丝杆(13)与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝玉，
申请(专利权)人：荆州市神鹰塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：