一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，涉及注塑机技术领域，包括主体，所述主体的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，所述支撑板与升降腔之间设有液压缸，且液压缸的顶端和底端分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接，通过液压缸的作用，支撑板和万向轮可以在升降腔内进行上下调节移动，当注塑机需要移动时，万向轮会顶出主体的底面，移动起来快速方便，当需要对主体进行定位固定时，将万向轮和支撑板收入升降腔内即可，这些设计使注塑机可以根据使用情况进行调节，提高了注塑机的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
[0003]根据专利号为CN211363353U的专利公开了一种橡胶注塑成型机，机体包括底座，底座顶部安装有若干个支撑柱，支撑柱顶部安装有导向板，导向板中端成型有贯通的导向槽，导向板上方设有工作板，工作板顶部安装有两个液压缸，液压缸竖直向支撑板伸出有活塞杆；底座顶部固定安装有下模，下模上方设有活动模，活动模底部成型有若干个出料口；液压缸之间安装有搅拌腔，搅拌腔顶部成型有入料斗，并且在搅拌腔内设有温度检测仪，搅拌腔底部与驱动块之间连通有空心合金钢材质的导管；机体一侧设有控制装置，控制装置与机体连接有电线，并通过控制装置控制机体中的液压缸升降，搅拌腔工作状态；本技术采用控制装置对搅拌腔和合模进行控制，大大提升了精准度和成型效率。
[0004]现有的注塑机有一部分底面设有万向轮，但是不便于定位固定，影响注塑机的稳定性，而没有万向轮的注塑机又不便于移动，移动起来费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中底面设有万向轮，但是不便于定位固定，而没有万向轮的注塑机又不便于移动的问题，而提出的一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，可以兼顾移动和固定。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，包括主体，所述主体的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，所述支撑板与升降腔之间设有液压缸，且液压缸的顶端和底端分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接。
[0007]优选的，所述主体的顶面开设有移动槽，所述移动槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与移动槽活动连接，所述主体的侧面设有移动电机，且移动电机的输出端与移动丝杆的一端连接，所述主体的顶面设有下模具，且下模具与移动丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述主体的顶面设有加热箱，所述加热箱内设有注塑桶，所述注塑桶内设有螺旋桨，所述加热箱的侧面设有注塑电机，且注塑电机的输出端与螺旋桨的一端连接，所述注塑桶的一端设有定位模板，且注塑桶的一端贯穿定位模板。
[0009]优选的，所述下模具的顶面设有上模具和导向杆，且导向杆与上模具活动连接，所述上模具的顶面设有升降电机，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，且升降丝杆与下模
具螺纹连接，所述上模具的顶面开设有出气孔，且出气孔贯穿上模具。
[0010]优选的，所述主体的正面开设有调节槽，且调节槽贯穿升降腔，所述液压缸的表面设有调节杆，且调节杆与液压缸活动连接，且调节杆与调节槽活动连接，所述主体的侧面设有推杆。
[0011]优选的，所述加热箱的顶面设有进料漏斗，且进料漏斗分别贯穿加热箱和注塑桶。
[0012]优选的，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与加热箱、升降电机、注塑电机电性连接。
[0013]本技术中，在主体的内部设有升降腔和支撑板，在支撑板底面设有万向轮，而支撑板与升降腔之间设有液压缸，通过液压缸的作用，支撑板和万向轮可以在升降腔内进行上下调节移动，当注塑机需要移动时，万向轮会顶出主体的底面，移动起来快速方便，当需要对主体进行定位固定时，将万向轮和支撑板收入升降腔内即可，这些设计使注塑机可以根据使用情况进行调节，提高了注塑机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴侧图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主体；2、上模具；3、下模具；4、加热箱；5、调节槽；6、控制器；7、移动电机；8、定位模板；9、调节杆；10、万向轮；11、移动丝杆；12、升降电机；13、移动槽；14、注塑桶；15、进料漏斗；16、注塑电机；17、升降丝杆；18、支撑板；19、液压缸；20、升降腔；21、推杆；22、出气孔；23、导向杆；24、螺旋桨。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]如图1
‑
4，一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，包括主体1，主体1的底面开设有升降腔20，升降腔20内设有支撑板18，且支撑板18与升降腔20活动连接，支撑板18与升降腔20之间设有液压缸19，且液压缸19的顶端和底端分别与升降腔20、支撑板18连接，支撑板18的底面阵列设有万向轮10，且万向轮10与支撑板18活动连接，通过液压缸19的作用，支撑板18和万向轮10可以在升降腔20内进行上下调节移动，当注塑机需要移动时，万向轮10会顶出主体1的底面，移动起来快速方便，当需要对主体1进行定位固定时，将万向轮10和支撑板18收入升降腔20内即可，这些设计使注塑机可以根据使用情况进行调节，提高了注塑机的实用性。
[0023]主体1的正面开设有调节槽5，且调节槽5贯穿升降腔20，液压缸19的表面设有调节
杆9，且调节杆9与液压缸19活动连接，且调节杆9与调节槽5活动连接，主体1的侧面设有推杆21，主体1的表面设有控制器6，且控制器6分别与加热箱4、升降电机12、注塑电机16电性连接。
[0024]如图1
‑
4，主体1的顶面开设有移动槽13，移动槽13内设有移动丝杆11，且移动丝杆11与移动槽13活动连接，主体1的侧面设有移动电机7，且移动电机7的输出端与移动丝杆11的一端连接，主体1的顶面设有下模具3，且下模具3与移动丝杆11螺纹连接，下模具3的顶面设有上模具2和导向杆23，且导向杆23与上模具2活动连接，上模具2的顶面设有升降电机12，升降电机12的输出端设有升降丝杆17，且升降丝杆17与下模具3螺纹连接，通过上模具2和下模具3的闭合，然后进行注塑，上模具2的顶面开设有出气孔22，且出气孔22贯穿上模具2，出气孔22的作用是使上模具2和下模具3内部的气体排出，提高产品质量。
[0025]主体1的顶面设有加热箱4，加热箱4内设有注塑桶14，注塑桶14内设有螺旋桨24，加热箱4的侧面设有注塑电机16，且注塑电机16的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底面开设有升降腔(20)，所述升降腔(20)内设有支撑板(18)，且支撑板(18)与升降腔(20)活动连接，所述支撑板(18)与升降腔(20)之间设有液压缸(19)，且液压缸(19)的顶端和底端分别与升降腔(20)、支撑板(18)连接，所述支撑板(18)的底面阵列设有万向轮(10)，且万向轮(10)与支撑板(18)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，其特征在于：所述主体(1)的顶面开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内设有移动丝杆(11)，且移动丝杆(11)与移动槽(13)活动连接，所述主体(1)的侧面设有移动电机(7)，且移动电机(7)的输出端与移动丝杆(11)的一端连接，所述主体(1)的顶面设有下模具(3)，且下模具(3)与移动丝杆(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶雨靴的注塑成型机，其特征在于：所述主体(1)的顶面设有加热箱(4)，所述加热箱(4)内设有注塑桶(14)，所述注塑桶(14)内设有螺旋桨(24)，所述加热箱(4)的侧面设有注塑电机(16)，且注塑电机(16)的输出端与螺旋桨(24)的一端连接，所述注塑桶(14)的一端设有定位模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝玉，
申请(专利权)人：荆州市神鹰塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：