一种镗铣复合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗铣复合加工装置，包括机床和刀具(2)，所述刀具(2)包括刀柄(23)和刀盘，所述刀盘水平设置于刀柄(23)顶端；所述刀盘包括铣刀(21)和镗刀(22)，镗刀(22)固定连接在铣刀(21)顶端，铣刀(21)固定连接在刀柄(23)顶端；所述机床包括动力端(1)和驱动装置，动力端(1)下端与刀柄(23)相连接，上端与驱动装置传动连接，动力端(1)在驱动装置带动下旋转和上下运动。本实用新型专利技术将镗刀与铣刀结合在一起，通过机床带动整个镗铣复合刀具上下移动进行镗削与铣削操作，整个工作过程中不需要对镗刀与铣刀进行往复的拆卸和组装，能够加快生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镗铣复合加工装置


[0001]本技术涉及一种机械加工刀具，具体涉及一种镗铣复合加工装置。

技术介绍

[0002]目前在机械加工中的加工方法为车削、刨削、铣削、磨削、钻削、镗削六种，其中铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转运动(主运动)和工件的移动(进给运动)来加工工件，是加工面的加工方法。而其中镗削加工是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工方法，在机械加工零件时往往一个零件既需要铣削加工又需要镗削加工。
[0003]现有的铣削和镗削加工装置大部分都是将镗刀与铣刀分开设置，需要两个动力头进行加工，或者铣削加工完成后拆卸掉铣刀再安装镗刀进行镗削加工，这样在转换加工工序时需要反复的装卸铣削和镗削所有连接部分和刀具部分，导致加工效率低。
[0004]因此，需要设计一种不需要拆卸的镗刀与铣刀一体的加工装置，通过加工位置的移动来实现铣削和镗削。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种镗刀与铣刀安装在一个刀柄上的刀具的镗铣复合加工装置，通过一个动力端带动镗刀与铣刀同时转动，利用动力端上下移动带动镗刀与铣刀上下移动切换工作，无需每次手动更换刀片，提高工作效率。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]本技术一种镗铣复合加工装置，包括机床和刀具，刀具包括刀柄和刀盘，所述刀盘水平设置于刀柄顶端；所述刀盘包括铣刀和镗刀，镗刀固定连接在铣刀顶端，铣刀固定连接在刀柄顶端；所述机床包括动力端和驱动装置，动力端下端与刀柄相连接，上端与驱动装置传动连接，动力端在驱动装置带动下旋转和上下运动。
[0008]以上结构，将铣刀和镗刀组装在刀柄上，通过对一个动力端就可以实现铣刀和镗刀的工作，工作时，先用镗刀进行镗削操作，镗削完成之后，动力端向下移动，带动铣刀到达工作位置进行铣削操作，整个过程不需要替换刀具，只需要动力端移动来实现镗削与铣削的切换。
[0009]进一步地，所述铣刀顶端和刀柄顶端分别设置有定位块，定位块中间设置有凸台，凸台中心设置有螺纹孔一。
[0010]进一步地，所述镗刀中心设置有螺纹孔二，螺纹孔二从镗刀顶端贯穿到镗刀底面。
[0011]进一步地，所述铣刀和镗刀底面分别设置有与凸台相对应的凹槽，以及与定位块相对应的定位槽，铣刀和镗刀底面凹槽套入凸台，将定位槽与定位块相嵌合并且将螺栓拧入螺纹孔一紧固。
[0012]以上结构，通过定位块，以及定位块中间设置的凸台，通过将铣刀和镗刀底面凹槽套入凸台，定位块对准定位槽，最后螺栓拧入螺纹孔一和螺纹孔二将整个装置进行固定。
[0013]进一步地，所述镗刀和铣刀在动力端的带动下同时转动，镗刀工作完成之后，动力
端往下位移带动镗刀和铣刀往下移动，铣刀到达工作位进行铣削工作。
[0014]进一步地，所述铣刀为卡瓦槽刀，铣刀上设置有切割齿轮。
[0015]进一步地，所述镗刀为两个圆弧形切口刀。
[0016]进一步地，所述刀柄上设置有键槽。
[0017]进一步地，所述动力端上设置有与键槽相对应的卡扣，刀柄通过动力端上的卡扣嵌入键槽与动力端固定连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术将镗刀与铣刀结合在一起，通过机床带动整个镗铣复合刀具上下移动进行镗削与铣削操作，整个工作过程中不需要对镗刀与铣刀进行往复的拆卸和组装，能够加快生产效率。
[0020]2、本技术只需要一个动力端就可以完成镗削与铣削加工，且无需移动加工物件，操作方便，生产效率高。
[0021]3、本技术通过安装座上的凸台以及镗刀与铣刀底部的凹槽，和定位块相对应的定位槽，铣刀和镗刀底面凹槽套入凸台，将定位槽与定位块相嵌合并且将螺栓拧入螺纹孔紧固，将镗刀与铣刀固定在一个刀具底座上，实现两个刀具同时转动，且通过该组装方式，方便拆卸和替换。
附图说明
[0022]图1为本技术刀具的结构示意图；
[0023]图2为本技术刀具铣刀和镗刀连接处拆分的结构示意图；
[0024]图3为本技术的结构示意图；
[0025]附图标记：1
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动力端，2
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刀具，21
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铣刀，22
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镗刀，221
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螺纹孔二，23
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刀柄，231
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键槽，31
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定位块，32
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凸台，33
‑
螺纹孔一。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]下面结合实施例对本技术的特征和性能做进一步的详细描述。
[0028]实施例如图1、图2和图3所示，本技术为一种镗铣复合加工装置，包括机床和刀具2，刀具2包括刀柄23和刀盘，所述刀盘水平设置于刀柄23顶端；所述刀盘包括铣刀21和镗刀22，镗刀22固定连接在铣刀21顶端，铣刀21固定连接在刀柄23顶端；所述机床包括动力端1和驱动装置，动力端1下端与刀柄23相连接，上端与驱动装置传动连接，动力端1在驱动装置带动下可以做旋转运动以及上下移动；铣刀21顶端和刀柄23顶端分别设置有定位块31，定位块31中间设置有凸台32，凸台32中心设置有螺纹孔一33，镗刀22中心设置有螺纹孔
二221，螺纹孔二从镗刀22顶端贯穿到镗刀22底面；所述铣刀21和镗刀22底面分别设置有与凸台32相对应的凹槽，以及与定位块31相对应的定位槽，铣刀21和镗刀22底面凹槽套入凸台32，将定位槽与定位块31相嵌合并且将螺栓拧入螺纹孔一33紧固；工作过程中，镗刀22和铣刀21在动力端1的带动下同时转动，镗刀22工作完成之后，动力端1往下位移带动镗刀22和铣刀21往下移动，铣刀21到达工作位进行铣削工作；铣刀21为卡瓦槽刀，铣刀上设置有切割齿轮，镗刀22为两个圆弧形切口刀；刀柄23上设置有键槽231，动力端1上设置有与键槽231相对应的卡扣，刀柄23通过动力端1上的卡扣嵌入键槽231与动力端1固定连接。
[0029]本镗铣复合刀具结构简单，制作方便，将镗刀与铣刀结合在一起，工作时，将整个镗铣复合刀具的刀柄安装在机床上，机床运作，带动整个镗铣复合刀具开始高速转动，先用镗刀完成半圆加工，然后将整个镗铣复合刀具在机床的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗铣复合加工装置，包括机床和刀具(2)，其特征在于，所述刀具(2)包括刀柄(23)和刀盘，所述刀盘水平设置于刀柄(23)顶端；所述刀盘包括铣刀(21)和镗刀(22)，镗刀(22)固定连接在铣刀(21)顶端，铣刀(21)固定连接在刀柄(23)顶端；所述机床包括动力端(1)和驱动装置，动力端(1)下端与刀柄(23)相连接，上端与驱动装置传动连接，动力端(1)在驱动装置带动下旋转和上下运动。2.根据权利要求1所述的一种镗铣复合加工装置，其特征在于，所述铣刀(21)顶端和刀柄(23)顶端分别设置有定位块(31)，定位块(31)中间设置有凸台(32)，凸台(32)中心设置有螺纹孔一(33)。3.根据权利要求1所述的一种镗铣复合加工装置，其特征在于，所述镗刀(22)中心设置有螺纹孔二(221)，螺纹孔二从镗刀(22)顶端贯穿到镗刀(22)底面。4.根据权利要求1所述的一种镗铣复合加工装置，其特征在于，所述铣刀(21)和镗刀(22)底面分别设置有与凸台(32)相对应的凹槽，以及与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思泽，冯志琼，董志权，申时权，张竣，
申请(专利权)人：云南云内动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：