一种反应机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应机构，属于反应机构技术领域，包括反应罐，反应罐上部设有进液口一和进液口二，反应罐底部设有排液管，排液管上设有电动阀，反应罐内设有射气装置，射气装置包括抽气室，抽气室上部设有收缩管，抽气室左部设有进气口，抽气室内设有喷嘴，抽气室底部设有进气室，进气室与喷嘴相连通，进气室底部设有进气管，进气管贯穿反应罐右部，进气管底部设有氮气管，反应罐内的液面位于氮气管下侧。解决了现有设备空气排出速度慢以及排出量小的技术问题。出量小的技术问题。出量小的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应机构


[0001]本技术属于反应机构
，具体涉及一种反应机构。

技术介绍

[0002]本司在化工原料生产过程中，需要将两种或多种以上的溶液加热后混合进行反应以得到反应后的产品，后经固液分离、烘干、筛分、包装等工序完成生产，其中加热后的多种溶液混合反应机构一般为反应罐，但是进入反应罐内的溶液中混带有空气，空气中的氧气易与反应的溶液接触产生氧化反应，造成反应物不纯，因此需要向反应罐内不断充入氮气，使得反应罐内的空气排出，但是现有设备一般直接通过管道向反应罐内充入氮气，反应罐内的空气再通过反应罐的另一边的管道排出，导致空气排出速度慢，且空气排出量较小，增加了空气与反应溶液接触的几率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种反应机构，以解决现有设备空气排出速度慢以及排出量小的技术问题。
[0004]一种反应机构，包括反应罐，所述反应罐上部设有进液口一和进液口二，两种不同的溶液分别通过进液口一和进液口二进入反应罐内，通过溶液中混入的空气也分别通过进液口一和进液口二进入反应罐内，进行反应，所述反应罐底部设有排液管，打开电动阀，反应罐内的反应后的溶液经排液管排出，所述排液管上设有电动阀，其特征在于：所述反应罐内设有射气装置，所述射气装置包括抽气室，所述抽气室上部设有收缩管，所述抽气室左部设有进气口，所述抽气室内设有喷嘴，所述抽气室底部设有进气室，所述进气室与喷嘴相连通，所述进气室底部设有进气管，所述进气管贯穿反应罐右部，所述进气管底部设有氮气管，所述氮气管贯穿反应罐右部，所述反应罐内的液面位于氮气管下侧，加压后的氮气从进气管进入，一部分通过氮气管排向反应罐内，一部分进入进气室内，再通过喷嘴高速射入抽气室内，使得抽气室产生负压，反应罐内的空气及溶液高温反应产生的部分水汽通过进气口被吸入抽气室内，与抽气室内射流状的氮气混合并一起进入收缩管内。
[0005]进一步的，所述反应罐上部设有分离罐，所述分离罐内设有收缩管，所述分离罐内设有丝网除雾器，所述分离罐上部设有排气管，所述分离罐底部设有排水管，收缩管内的氮气及空气进入分离罐内向上移动，通过丝网除雾器，除去混合气体中的水分，下落后通过排水管排出，而氮气及空气通过排气管排出，方便后续氮气和空气的分离，进而方便氮气的回收使用。
[0006]进一步的，所述反应罐上部设有减速电机，所述反应罐内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，减速电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，对两种不同溶液的混合液进行慢速搅拌，使得反应更充分。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下优点：加压氮气进入进气管后一部分进入氮气管内，氮气管内的氮气进入反应罐内排挤反应罐内的空气，另一部分进入进气室，再通
过喷嘴以射流形式射入抽气室内，使得抽气室内产生真空负压，使得被排挤的空气迅速通过进气口被吸入抽气室内，与氮气混合，再进入收缩管排出，本技术通过一部分氮气进入反应罐排挤反应罐内空气，一部分形成射流产生真空负压，并迅速吸收被排挤的空气，使得反应罐内的空气不但排出速度快且排出量大，解决了现有设备空气排出速度慢以及排出量小的技术问题。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构图；
[0009]图2是本技术的射气装置结构图。
[0010]附图：1反应罐，2进液口一，3进液口二，4排液管，5电动阀，6抽气室，7收缩管，8进气口，9喷嘴，10进气室，11进气管，12氮气管，13分离罐，14丝网除雾器，15排气管，16排水管，17减速电机，18搅拌杆，19搅拌叶。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]实施例
[0014]如图1
‑
2所示：
[0015]一种反应机构，包括反应罐1，所述反应罐1上部设有进液口一2和进液口二3，所述反应罐1底部设有排液管4，所述排液管4上设有电动阀5，其特征在于：所述反应罐1内设有射气装置，所述射气装置包括抽气室6，所述抽气室6上部设有收缩管7，所述抽气室6左部设有进气口8，所述抽气室6内设有喷嘴9，所述抽气室6底部设有进气室10，所述进气室10与喷嘴9相连通，所述进气室10底部设有进气管11，所述进气管11贯穿反应罐1右部，所述进气管11底部设有氮气管12，所述氮气管12贯穿反应罐1右部，所述反应罐1内的液面位于氮气管12下侧。
[0016]进一步的，所述反应罐1上部设有分离罐13，所述分离罐13内设有收缩管7，所述分离罐13内设有丝网除雾器14，所述分离罐13上部设有排气管15，所述分离罐13底部设有排水管16。
[0017]进一步的，所述反应罐1上部设有减速电机17，所述反应罐1内设有搅拌杆18，所述搅拌杆18上设有搅拌叶19。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019]两种不同的高温溶液以及各自混带的空气分别通过进液口一2和进液口二3进入
反应罐1内，启动减速电机17，减速电机17的输出轴带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动搅拌叶19转动，对反应罐1内的混合溶液进行慢速搅拌，使得充分反应，加压氮气进入进气管11内，一部分再进入氮气管12内，然后进入反应罐1内，排挤反应罐1内的空气，另一部分的氮气进入进气室10内，经喷嘴9以射流形式喷入抽气室6内，使得抽气室6内形成真空负压，反应罐1内的被排挤的空气以及溶液高温反应产生的水汽迅速通过进气口8进入抽气室6内与氮气混合，并一起进入收缩管7内，再进入分离罐13内向上运动，通过丝网除雾器14，水汽中的水分被除去，并滴落在分离罐13底部，经排水管16排出，而空气和氮气经排气管11排出，反应结束后，打开电动阀5，反应后的溶液通过排液管4排出。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应机构，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)上部设有进液口一(2)和进液口二(3)，所述反应罐(1)底部设有排液管(4)，所述排液管(4)上设有电动阀(5)，其特征在于：所述反应罐(1)内设有射气装置，所述射气装置包括抽气室(6)，所述抽气室(6)上部设有收缩管(7)，所述抽气室(6)左部设有进气口(8)，所述抽气室(6)内设有喷嘴(9)，所述抽气室(6)底部设有进气室(10)，所述进气室(10)与喷嘴(9)相连通，所述进气室(10)底部设有进气管(11)，所述进气管(11)贯穿反应罐(1)右部，所述进气管(11)底部设有氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利，王海，王兆俊，
申请(专利权)人：连云港冠昕医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：