一种生产用加料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用加料反应釜，属于反应釜技术领域，包括安装于所述反应釜体的加料装置，其特征在于：进料管上加装截止阀，进料管远离反应釜体一端安装第一连接法兰，加料装置包括外管和内管，外管底部加装第二连接法兰，外管管壁上开设条形长槽，外管内壁开设壁槽，内管一端加装挂壁耳，挂壁耳滑动安装于壁槽，滑块气缸安装于所述条形长槽，滑块气缸上设有滑块，滑块与内管外壁固定连接，内管外壁上端固定安装第一密封圈，第一密封圈另一端与壁槽贴合，壁槽下端固定安装第二密封圈，第二密封圈另一端与内管外壁贴合，解决了反应釜加料过程中导致液面激荡、粉料粘壁和气体倒流的技术问题，主要应用于加料落料方面。主要应用于加料落料方面。主要应用于加料落料方面。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用加料反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种生产用加料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种综合反应容器，在工业化领域中有很广泛的应用，目前反应釜上的加料形式分两种，第一种是人工通过投料口直接加料，操作繁琐影响反应釜的反应时间，同时由于投料口与反应釜内反应液面有一定距离时，投料过程中粉料从上部投料口向液面冲击导致液面激散粘结至反应釜液面上部的内部上，使加料不精确；
[0003]第二种是真空吸料法，通过真空上料机压缩空气产生高真空，实现对物料的输送，其缺点就是投料过程中一样会把粉料摔倒反应釜的内壁上，并且会导致气体倒流上来，使加料仓充满溶剂蒸汽，污染加料仓，容易造成粉料吸潮、粘壁现象，需频繁清洗，降低生产效率，基于此，我司对此进研究并研发出了一种生产用加料反应釜来代替现有技术。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种生产用加料反应釜，以解决反应釜加料过程中导致液面激荡、粉料粘壁和气体倒流的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产用加料反应釜，包括反应釜体以及安装于所述反应釜体的加料装置，其特征在于：
[0006]进料管，所述进料管与反应釜体相通，且所述述进料管上加装截止阀，进料管远离反应釜体一端安装第一连接法兰；
[0007]加料装置，所述加料装置包括外管和内管，所述外管底部加装第二连接法兰，所述外管管壁上开设条形长槽，且所述外管内壁开设壁槽；
[0008]内管，所述内管一端加装挂壁耳，通过所述挂壁耳滑动安装于壁槽；
[0009]滑块气缸安装于所述条形长槽，且所述述滑块气缸上设有滑块，滑块与内管外壁固定连接；
[0010]内管外壁上端固定安装第一密封圈，第一密封圈另一端与壁槽贴合，壁槽下端固定安装第二密封圈，第二密封圈另一端与内管外壁贴合。
[0011]通过采用上述技术方案：由于人工加料操作繁琐影响反应釜的反应时间，并且投料口与反应釜内反应液面有一定距离时，投料过程中粉料从上部投料口向液面冲击导致液面激散粘结至反应釜液面上部的内部上，使加料不精确，而真空吸料法会导致气体倒流上来，使加料仓充满溶剂蒸汽，污染加料仓，容易造成粉料吸潮、粘壁现象，需频繁清洗，降低生产效率；
[0012]本技术的核心改进在于：实用加料装置时，打开截止阀，启动滑块气缸带动内管向反应釜内滑动，内管滑动过程中第一密封圈随内管的滑动同步滑动，第一密封圈始终与内管外壁贴合，落料完成后滑块气缸复位，关闭截止阀完成落料。
[0013]进一步地：所述外管上端加装防尘盖板。
[0014]进一步地：所述第一连接法兰与第二连接法兰连接处加装密封垫。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置滑块气缸驱动内管伸缩，使内管向反应釜内延伸至液面上部，避免原料从高处落下激浪液面形成粘壁导致的精确度降低的技术问题，同时通过设置的第一密封圈和第二密封圈防止原料进入内管与外管之间的间隙中造成卡顿，由于本申请结构更加合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0016]图1是本技术主视图；
[0017]图2是本技术加料装置结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的第一实施例中，如图1至图2所示，一种生产用加料反应釜，包括反应釜体1以及安装于所述反应釜体1的加料装置2，其特征在于：
[0021]进料管3，所述进料管3与反应釜体1相通，且所述述进料管3上加装截止阀4，进料管3远离反应釜体1一端安装第一连接法兰31；
[0022]加料装置2，所述加料装置2包括外管5和内管6，所述外管5底部加装第二连接法兰51，所述外管5管壁上开设条形长槽52，且所述外管5内壁开设壁槽53；
[0023]内管6，所述内管6一端加装挂壁耳61，通过所述挂壁耳61滑动安装于壁槽53；
[0024]滑块气缸7安装于所述条形长槽52，且所述述滑块气缸7上设有滑块71，滑块71与内管6外壁固定连接；
[0025]内管6外壁上端固定安装第一密封圈62，第一密封圈62另一端与壁槽53贴合，壁槽53下端固定安装第二密封圈63，第二密封圈63另一端与内管6外壁贴合；
[0026]所述外管5上端加装防尘盖板54；
[0027]所述第一连接法兰31与第二连接法兰51连接处加装密封垫8。
[0028]通过采用上述技术方案：由于人工加料操作繁琐影响反应釜的反应时间，并且投料口与反应釜内反应液面有一定距离时，投料过程中粉料从上部投料口向液面冲击导致液面激散粘结至反应釜液面上部的内部上，使加料不精确，而真空吸料法会导致气体倒流上来，使加料仓充满溶剂蒸汽，污染加料仓，容易造成粉料吸潮、粘壁现象，需频繁清洗，降低生产效率；
[0029]本技术的核心改进在于：实用加料装置2时，打开截止阀4，启动滑块气缸7带
动内管6向反应釜1内滑动，内管6滑动过程中第一密封圈62随内管6的滑动同步滑动，第二密封圈63始终与内管6外壁贴合，落料完成后滑块气缸7复位，关闭截止阀4完成落料。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用加料反应釜，包括反应釜体(1)以及安装于所述反应釜体(1)的加料装置(2)，其特征在于：进料管(3)，所述进料管(3)与反应釜体(1)相通，且所述进料管(3)上加装截止阀(4)，进料管(3)远离反应釜体(1)一端安装第一连接法兰(31)；加料装置(2)，所述加料装置(2)包括外管(5)和内管(6)，所述外管(5)底部加装第二连接法兰(51)，所述外管(5)管壁上开设条形长槽(52)，且所述外管(5)内壁开设壁槽(53)；内管(6)，所述内管(6)一端加装挂壁耳(61)，通过所述挂壁耳(61)滑动安装于壁槽(53)；滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉利，王海，潘毅，
申请(专利权)人：连云港冠昕医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：