一种4-甲氧基三苯基氯甲烷生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及甲烷生产
，尤其涉及一种4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]4‑
甲氧基三苯基氯甲烷(MPTM)是一种有机化合物，化学式为C
20
H
17
ClO。它是三苯甲醚的氯甲基取代产物，具有甲氧基和氯甲基的取代基，在有机合成和材料科学领域具有一定的应用潜力，如催化剂、药物合成中间体等。
[0003]MPTM在生产过程中，都是在反应釜中进行的，需要将三苯甲醚和氯化剂(如氯气)通入到反应釜中，配合上惰性溶剂进行加热搅拌获得，而在搅拌的过程中，不可避免地会发生溅射的情况，再加上现有的反应釜釜盖和釜体是不具备隔离结构的，导致材料会出现溅射到釜盖内壁的情况出现，造成反应釜内部原材料转化过程不完全(转化率下降)，进而会影响到4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷的产量和质量，需要加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术采用了如下技术方案：一种4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，包括釜体、釜盖、支腿和下料管，所述釜盖的外表面对称连通有进料管和输送管，所述釜盖的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外表面均匀固定安装有搅拌棒，所述釜体的上表面开设有环槽，所述环槽的底端对称开设有定位口，所述定位口的底端固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面套设有套筒，所述套筒的顶端固定安装有垫块，所述圆柱和套筒的外表面套设有压簧，所述环槽的内部设置有圆环，所述圆环的内部固定安装有隔离板，所述圆环的下表面对称固定安装有定位柱，所述定位柱与定位口呈一一对应关系。
[0006]较佳的，所述下料管的外表面固定安装有阀门，所述釜盖的上表面对称固定安装有压力表，所述支腿的底端固定安装有底座，所述底座的下表面固定安装有摩擦片。此处，阀门可以对下料管实现控制功能，而压力表则方便对釜体内部情况进行监测，底座配合上摩擦片则可以充分确保反应釜使用过程的稳定性。
[0007]较佳的，所述釜盖的上表面对称固定安装有吊环，所述吊环通过焊接的方式与釜盖的上表面固定连接。此处，吊环可以提供两个受力点，进而方便将釜盖与釜体进行分离。
[0008]较佳的，所述隔离板的内部对称开设有圆口，所述进料管和输送管分别贯穿设置在圆口的内部。此处，圆口可以与进料管和输送管进行组合安装，进而保证原料的输送过程不受影响。
[0009]较佳的，所述釜盖的下表面固定安装有密封圈，所述密封圈与圆环的上表面紧密贴合。此处，密封圈可以充分保证釜盖和釜体连接处的密封性，防止泄漏。
[0010]较佳的，所述输送管的一端固定安装有干燥除杂机构，所述干燥除杂机构包括管筒，所述管筒的内壁两端对称固定安装有端板，所述端板之间固定安装有中杆，所述中杆的
外表面均匀套设有环形板，所述环形板的内部固定安装有活性炭板。此处，干燥除杂机构可以进一步对氯气进行干燥和除杂，避免反应过程中受到杂质的干扰。
[0011]较佳的，所述管筒通过法兰与输送管固定连接，所述活性炭板的中心位置处固定安装有连接环，所述连接环套设在中杆的外表面。此处，利用法兰连接，操作简单方便，同时可以确保连接牢固，连接环则可以进一步提高活性炭板与中杆的连接效果。
[0012]较佳的，所述转杆的底端固定安装有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括固定座，所述固定座的顶端与转杆的底端固定连接，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆的输出端固定安装有推块，所述推块的外表面套设有套圈。此处，辅助下料机构可以在下料的最后阶段，将附着在下料管内壁的产品推出，防止浪费。
[0013]较佳的，所述推块的底端呈半球形，所述推块与下料管滑动连接，所述套圈的材质为橡胶。此处，半球形结构设计，整体运动更加流畅，而橡胶材质的套圈可以充分与下料管的内壁进行接触，保证推料效果。
[0014]一种4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷的生产工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一：在制备4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷时，首先对釜体内部的惰性溶剂进行加热，直至反应温度，接着将氯气通过输送管送入到釜体的内部；
[0016]步骤二：在通入氯气时，氯气在到达输送管位置之前会首先经过干燥除杂机构，进入到管筒内部之后，此时氯气会依次穿过多组活性炭板，活性炭板会对氯气进行干燥和除杂，减少后续转化过程中受到的干扰；
[0017]步骤三：氯气通入完成后，此时工作人员将三苯甲醚通过进料管送入到釜体内部，同时保证反应温度，接着开启电机，电机会带着转杆和搅拌棒进行搅拌工作；
[0018]步骤四：在进行搅拌时，此时隔离板会发挥作用，起到阻隔作用，避免搅拌过程中导致原料溅射到釜盖内壁的情况发生，将原料充分集中在釜体内部，进而保证转化完全；
[0019]步骤五：反应完成后，开启阀门，此时下料管打开进行排料，当排料工作进行到最后阶段时，下料管的内壁会附着有产品，此时工作人员控制小型电动推杆开启，小型电动推杆会推着推块和套圈向下料管的内部移动，从而将下料管内壁残留的产品推出，防止浪费；
[0020]步骤六：在后续维护过程中，工作人员利用两组吊环，直接将釜盖带着电机、辅助下料机构吊出，此时圆环会失去限位，接着六组压簧会回弹，进而带着垫块向上顶出，从而将定位柱从定位口的内部顶出，进而便于对圆环和隔离板进行拆除，操作简单方便。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0022]1、本专利技术中，通过设置该环槽、定位口、圆柱、套筒、垫块、压簧、圆环、定位柱以及隔离板结构，可以在生产转化搅拌的过程中，利用隔离板的阻隔作用，将釜盖与釜体之间进行分隔，从而可以避免在搅拌过程中，原料溅射到釜盖内壁的情况发生，进而可以将材料集中在釜体内部，相当于压缩了材料的实际反应转化空间，以此来确保原料的转化率，进而保证产量和质量。
[0023]2、本专利技术中，通过设置该干燥除杂机构，可以在氯气通入到釜体之前，利用活性炭板的作用，进一步对氯气进行干燥和除杂，从而可以充分避免反应过程中受到杂质的干扰，确保转化过程中产品的生成质量。
[0024]3、本专利技术中，通过设置该辅助下料机构，可以在反应转化完成后(排料的最后阶
段)，利用小型电动推杆推着推块向下运动，推块会带着套圈与下料管的内壁进行摩擦，从而可以将附着在下料管内壁的产品推出，防止浪费。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出一种4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产工艺及设备的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出一种4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产工艺及设备的爆炸结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出一种4
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甲氧基三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，包括釜体(1)、釜盖(2)、支腿(3)和下料管(4)，其特征在于：所述釜盖(2)的外表面对称连通有进料管(6)和输送管(7)，所述釜盖(2)的上表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外表面均匀固定安装有搅拌棒(12)，所述釜体(1)的上表面开设有环槽(15)，所述环槽(15)的底端对称开设有定位口(16)，所述定位口(16)的底端固定安装有圆柱(17)，所述圆柱(17)的外表面套设有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端固定安装有垫块(19)，所述圆柱(17)和套筒(18)的外表面套设有压簧(20)，所述环槽(15)的内部设置有圆环(21)，所述圆环(21)的内部固定安装有隔离板(23)，所述圆环(21)的下表面对称固定安装有定位柱(22)，所述定位柱(22)与定位口(16)呈一一对应关系。2.根据权利要求1所述的4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述下料管(4)的外表面固定安装有阀门(5)，所述釜盖(2)的上表面对称固定安装有压力表(8)，所述支腿(3)的底端固定安装有底座(13)，所述底座(13)的下表面固定安装有摩擦片(14)。3.根据权利要求1所述的4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述釜盖(2)的上表面对称固定安装有吊环(10)，所述吊环(10)通过焊接的方式与釜盖(2)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的4
‑
甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述隔离板(23)的内部对称开设有圆口(24)，所述进料管(6)和输送管(7)分别贯穿设置在圆口(24)的内部。5.根据权利要求1所述的4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述釜盖(2)的下表面固定安装有密封圈(25)，所述密封圈(25)与圆环(21)的上表面紧密贴合。6.根据权利要求1所述的4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述输送管(7)的一端固定安装有干燥除杂机构(26)，所述干燥除杂机构(26)包括管筒(2601)，所述管筒(2601)的内壁两端对称固定安装有端板(2602)，所述端板(2602)之间固定安装有中杆(2603)，所述中杆(2603)的外表面均匀套设有环形板(2604)，所述环形板(2604)的内部固定安装有活性炭板(2605)。7.根据权利要求6所述的4
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甲氧基三苯基氯甲烷生产设备，其特征在于：所述管筒(2601)通过法兰与输送管(7)固定连接，所述活性炭板(2605)的中心位置处固定安装有连接环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆俊，吉利，王海，
申请(专利权)人：连云港冠昕医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：