氯乙烯聚合反应引发剂加入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，具体包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂储罐、引发剂称重罐和聚合釜，引发剂称重罐的一侧还连接有惰性气体管线，引发剂称重罐罐内底部安装有称重装置，该装置能确保引发剂的加入精度、可适用单品种引发剂和多种类引发剂混合使用、能向聚合釜内均匀、精确加入引发剂。确加入引发剂。确加入引发剂。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯聚合反应引发剂加入装置


[0001]本技术属于PVC树脂生产
，涉及氯乙烯聚合反应引发剂加入装置。

技术介绍

[0002]PVC树脂以氯乙烯为原料，经聚合制备，引发剂是至关重要的一种助剂，直接影响到聚氯乙烯的产量和质量；氯乙烯悬浮聚合中，对于引发剂的选用有很多因素需要考虑，需要考虑引发剂的水溶性、水解性和粘釜性能、毒性、贮存安全性、价格等；在聚合温度确定以后，除了上述各因素外，还要考虑引发剂的活性；
[0003]目前，应用于氯乙烯聚合反应的引发剂一般采用高活性的复合引发剂体系，不同型号聚氯乙烯树脂，采用不同种类的引发剂配方，其使用浓度和用量也有所不同；其实不仅仅要考虑以上引发剂的影响因素，在聚合釜入料及反应过程中，不同半衰期引发剂的使用比例、加入情况和加入方式，对整个聚合反应过程的控制也有显著影响，同时对聚合釜的稳定运行和树脂的质量指标也有很大的影响；目前生产中，聚合引发剂的加入多采用流量计、计量泵及称重罐进行计量；因此，引发剂的选择和精确、均匀加入是控制树脂产品质量稳定的关键因素之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，解决了现有生产中聚合引发剂的加入精度不准、不均匀和适用品类单一的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，具体包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂储罐、引发剂称重罐和聚合釜，引发剂称重罐的一侧还连接有惰性气体管线，引发剂称重罐罐内底部安装有称重装置。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]其中引发剂储罐与引发剂称重罐之间的引发剂输送管道上依次设有称重罐进口开关阀；引发剂称重罐与聚合釜之间的引发剂输送管道上设有称重罐出口程控阀；引发剂称重罐与惰性气体管线的连接管上设有惰性气体进口压力程控阀；
[0008]其中引发剂称重罐的一侧还连接无离子水冲洗管线，引发剂称重罐与无离子水冲洗管线的连接管道上设有冲洗水进口开关阀；
[0009]其中引发剂称重罐与聚合釜之间的引发剂输送管道上还设有流量计；
[0010]其中引发剂储罐与引发剂称重罐之间的引发剂输送管道、引发剂称重罐与聚合釜之间的引发剂输送管道内分别设有管道过滤器；
[0011]其中引发剂储罐上设有冷却夹套，冷却夹套的上水端通过上水管道与上水总管相连，冷却夹套的下水端通过下水管道与下水总管相连，上水管道和下水管道上分别设有上水调节阀和下水开关阀；引发剂储罐内还配置有搅拌装置；
[0012]其中引发剂储罐为1或多个，若引发剂储罐设多个，多个引发剂储罐均并联与引发剂称重罐连接；
[0013]其中惰性气体管线连接有惰性气体储罐，惰性气体储罐出口端连接引发剂称重罐，惰性气体储罐的进口端依次连接有制备惰性气体系统和空气压缩机。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置具备以下技术优势：
[0016]1.本装置不仅能适用于单品种引发剂的加入，同时对复合型引发剂和新型试用引发剂的使用也有很好的适应性，并且本系统为封闭式系统，可减少外界杂质对聚合反应造成的影响；
[0017]2.本装置采用称重罐计量引发剂，并对引发剂称重罐及引发剂输送管道进行冲洗，同时通过DCS程序实现称重罐出口调节阀的小开度动作，在引发剂按照配方指示用量准备至称重罐后，若显示重量在指示用量偏差以外，则出现偏差报警，从而确保了引发剂加入精度和避免了误操作；
[0018]3.引发剂加入量、加入时间、流量等均可参数化，可根据聚合反应情况随时在DCS程序中进行自动调整，减少人工操作，引发剂入釜更加均匀，避免产生局部反应爆聚；
[0019]4.通过为引发剂储罐配置冷却夹套保冷，可有效防止引发剂发生热分解而失效。
附图说明
[0020]图1是本技术的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置的结构图。
[0021]图中，1.聚合釜，2.引发剂储罐，3.引发剂称重罐，4.惰性气体储罐，5.制备惰性气体系统，6.空气压缩机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0023]本技术提供了氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，如图1所示，包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂储罐2、惰性气体管线、引发剂称重罐3和聚合釜1；引发剂储罐2储备一定量引发剂供装置日常使用，其连接引发剂称重罐3；引发剂称重罐3连接惰性气体管线、并通过管线与引发剂储罐2相关，引发剂称重罐3其罐底部安装称重模块；惰性气体管线给引发剂的加入提供动力源，以此确保引发剂加入至聚合釜1内，惰性气体管线上设程控阀；引发剂称重罐3与聚合釜1的引发剂加入管线相连，引发剂加入管线上设有程控阀；惰性气体管线与惰性气体储罐4相连，通过空气压缩机6与制备惰性气体系统5制备一定压力的惰性气体储备于惰性气体储罐4内。
[0024]本技术的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置具体实施步骤如下：
[0025]当来自于引发剂储罐2的引发剂进入引发剂称重罐3后，当引发剂称重完成后，通过一定压力的惰性气体给其提供源动力将引发剂加入至聚合釜1内；引发剂称重罐3还配置一定压力的无离子水冲洗管线，可对引发剂称重罐3及引发剂输送管道进行冲洗，使残留的引发剂全部被冲进聚合釜1内，从而确保引发剂加入的精度；
[0026]进一步，引发剂储罐2与引发剂称重罐3之间的引发剂输送管道上依次设有称重罐进口开关阀；称重罐与聚合釜之间的引发剂输送管道上设有称重罐出口程控阀；称重罐与惰性气体管道上设有惰性气体进口压力程控阀；称重罐与无离子水冲洗管道上设有冲洗水
进口开关阀；
[0027]根据聚合反应配方前期通过称重罐进口开关阀将引发剂储罐2内引发剂输送一定量至引发剂称重罐3，当引发剂按照配方指示用量准备至引发剂称重罐3后，等待时间达到2min后，DCS程序自动检测称重罐内引发剂的重量，若显示重量在指示用量设定值偏差以外，则出现重量偏差报警，DCS程序弹出对话框，给予报警提示，需待人工确认并消除报警后，DCS程序方才执行，从而使引发剂的加入量得到精确控制，确保引发剂的加入精度；此外，当引发剂称重罐3进口开关阀出现故障时，现场可直接通过人工操作控制称重罐进口开关阀以保证引发剂称重过程顺利进行；引发剂加入管线与聚合釜1之间的引发剂输送管道上设有流量计，实现对引发剂加入量的再次校核，保证引发剂加入量的精确性；通过在引发剂输送管道的进口和出口分别设置管道过滤器可以将引发剂中夹杂的固体杂质过滤掉；
[0028]引发剂储罐2上设有冷却夹套，冷却夹套的上水端通过上水管道与上水总管相连，冷却夹套的下水端通过下水管道与下水总管相连，上水管道和下水管道上分别设有上水调节阀和下水开关阀；引发剂储槽上还配置有搅拌；确保引发剂不会因温升而分解失效、且混合均匀；
[0029]当聚合反应体系需要采用两种及以上的引发剂种类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，其特征在于，具体包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂储罐(2)、引发剂称重罐(3)和聚合釜(1)，所述引发剂称重罐(3)的一侧还连接有惰性气体管线，引发剂称重罐(3)罐内底部安装有称重装置。2.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，其特征在于，所述引发剂储罐(2)与引发剂称重罐(3)之间的引发剂输送管道上依次设有称重罐进口开关阀；引发剂称重罐(3)与聚合釜(1)之间的引发剂输送管道上设有称重罐出口程控阀；引发剂称重罐(3)与惰性气体管线的连接管上设有惰性气体进口压力程控阀。3.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，其特征在于，所述引发剂称重罐(3)的一侧还连接无离子水冲洗管线，引发剂称重罐(3)与无离子水冲洗管线的连接管道上设有冲洗水进口开关阀。4.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合反应引发剂加入装置，其特征在于，所述引发剂称重罐(3)与聚合釜(1)之间的引发剂输送管道上还设有流量计。5.根据权利要求1所述的氯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仁，刘勇，李专成，李志梅，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：