本实用新型专利技术公开了一种高效率聚醚反应装置，其结构包括转换箱、辅助机构、进口、出气管、上封头、减速机、第一电动机、进料口、夹层体、固定板、框架、出料口、冷凝水出管、滑槽和加热管，本实用新型专利技术通过在转换箱右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，顶杆前侧上端设置的加热管能够实现上下活动调节效果，其再利用冷凝水时，便可加快冷凝水的转换效率，从而避免影响聚醚的反应效率的问题，同时也加快了聚醚的反应工作效率。同时也加快了聚醚的反应工作效率。同时也加快了聚醚的反应工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率聚醚反应装置
[0001]本技术是一种高效率聚醚反应装置，属于聚醚反应装置领域。
技术介绍
[0002]聚醚，是销售量最大的一种合成油，它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，并且在对聚醚进行加工时，需要使用反应装置对聚醚进行反应；
[0003]中国专利公开了一种聚醚反应装置(公开号：CN213791594U)，包括卧式反应釜、循环机构和立式反应釜，循环机构用于在立式反应釜和卧式反应釜之间转运物料，立式反应釜内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的多个搅拌件，搅拌轴沿着立式反应釜的高度方向伸入于立式反应釜的内部，各个搅拌件随搅拌轴转动以分别用于对立式反应釜内部不同高度位置的物料进行搅拌，聚醚进行加工的过程中，需要使用热蒸汽进行辅助加工，但是其流出的冷凝水需要再次利用时，转换效率较慢，从而影响聚醚的反应效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效率聚醚反应装置，以解决现有技术聚醚进行加工的过程中，需要使用热蒸汽进行辅助加工，但是其流出的冷凝水需要再次利用时，转换效率较慢，从而影响聚醚的反应效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率聚醚反应装置，包括转换箱、辅助机构、滑槽和加热管，所述转换箱右端设置的辅助机构能够带动加热管进行上下高度调节，所述转换箱内侧左端与滑槽固定成一体，所述滑槽内侧与加热管滑动连接；辅助机构包括外壳、第一支撑杆、第二电动机、转动装置、第二支撑杆、限位件和第三支撑杆，所述外壳内侧底部与第一支撑杆固定成一体，所述第一支撑杆顶部与第二电动机相固定，所述第二电动机后侧与转动装置转动连接，所述转动装置底部与第二支撑杆垂直固定，所述转动装置顶部与限位件滑动连接，所述限位件顶部与第三支撑杆相固定，所述转换箱右端与外壳固定成一体，所述转动装置前侧上端设置有加热管。
[0006]进一步地，所述高效率聚醚反应装置还包括进口、出气管、上封头、减速机、第一电动机、进料口、夹层体、固定板、框架、出料口和冷凝水出管，所述转换箱右上端设置有进口，所述转换箱左上端与出气管相连通，所述出气管底部与上封头相固定，所述上封头顶部设置有减速机，所述减速机顶部与第一电动机相连接，所述上封头左上端设置有进料口，所述上封头底部与夹层体固定成一体，所述夹层体外侧设置有固定板，所述固定板底部与框架相固定，所述夹层体底部前端与出料口相连通，所述夹层体右端设置有冷凝水出管。
[0007]进一步地，转动装置包括旋转轴、限位架、齿轮、齿牙、凸轮、滚轮和顶杆，所述旋转轴后端贯穿限位架内侧中部与齿轮前端相连接，所述齿轮外侧与凸轮相啮合，所述凸轮顶部与滚轮活动连接，所述滚轮前端与顶杆相连接，所述旋转轴前端与第二电动机相固定，所
述限位架底部左右两端垂直设置有第二支撑杆，所述顶杆顶部与限位件活动连接。
[0008]进一步地，所述转换箱内侧右端开设有凹槽，且凹槽开设的长度与滑槽设置的长度相同。
[0009]进一步地，所述第三支撑杆共设置有两个，且第三支撑杆沿着限位件纵向中心轴呈对称分布。
[0010]进一步地，所述凸轮呈椭圆水滴状，且凸轮表面喷涂有光滑涂层。
[0011]进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
[0012]进一步地，所述第一支撑杆采用铝合金材质。
[0013]优点：本技术的一种高效率聚醚反应装置，通过在转换箱右端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，顶杆前侧上端设置的加热管能够实现上下活动调节效果，其再利用冷凝水时，便可加快冷凝水的转换效率，从而避免影响聚醚的反应效率的问题，同时也加快了聚醚的反应工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的转换箱主视局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的辅助机构侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动装置结构示意图。
[0019]图中：转换箱
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1、辅助机构
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2、进口
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3、出气管
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4、上封头
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5、减速机
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6、第一电动机
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7、进料口
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8、夹层体
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9、固定板
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10、框架
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11、出料口
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12、冷凝水出管
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13、滑槽
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14、加热管
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15、外壳
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21、第一支撑杆
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22、第二电动机
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23、转动装置
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24、第二支撑杆
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25、限位件
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26、第三支撑杆
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27、旋转轴
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241、限位架
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242、齿轮
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243、齿牙
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244、凸轮
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245、滚轮
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246、顶杆
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247。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种高效率聚醚反应装置，包括转换箱1、辅助机构2、进口3、出气管4、上封头5、减速机6、第一电动机7、进料口8、夹层体9、固定板10、框架11、出料口12、冷凝水出管13、滑槽14和加热管15，转换箱1右端设置的辅助机构2能够带动加热管15进行上下高度调节，转换箱1右上端设置有进口3，转换箱1内侧右端开设有凹槽，且凹槽开设的长度与滑槽14设置的长度相同，转换箱1左上端与出气管4相连通，出气管4底部与上封头5相固定，上封头5顶部设置有减速机6，减速机6顶部与第一电动机7相连接，上封头5左上端设置有进料口8，上封头5底部与夹层体9固定成一体，夹层体9外侧设置有固定板10，固定板10底部与框架11相固定，夹层体9底部前端与出料口12相连通，夹层体9右端设置有冷凝水出管13，转换箱1内侧左端与滑槽14固定成一体，滑槽14内侧
与加热管15滑动连接，滑槽14的设置便于加热管15进行工作。
[0022]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种高效率聚醚反应装置，辅助机构2包括外壳21、第一支撑杆22、第二电动机23、转动装置24、第二支撑杆25、限位件26和第三支撑杆27，外壳21内侧底部与第一支撑杆22固定成一体，第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：包括转换箱(1)、辅助机构(2)、滑槽(14)和加热管(15)，所述转换箱(1)右端设置的辅助机构(2)能够带动加热管(15)进行上下高度调节，所述转换箱(1)内侧左端与滑槽(14)固定成一体，所述滑槽(14)内侧与加热管(15)滑动连接；辅助机构(2)包括外壳(21)、第一支撑杆(22)、第二电动机(23)、转动装置(24)、第二支撑杆(25)、限位件(26)和第三支撑杆(27)，所述外壳(21)内侧底部与第一支撑杆(22)固定成一体，所述第一支撑杆(22)顶部与第二电动机(23)相固定，所述第二电动机(23)后侧与转动装置(24)转动连接，所述转动装置(24)底部与第二支撑杆(25)垂直固定，所述转动装置(24)顶部与限位件(26)滑动连接，所述限位件(26)顶部与第三支撑杆(27)相固定，所述转换箱(1)右端与外壳(21)固定成一体，所述转动装置(24)前侧上端设置有加热管(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效率聚醚反应装置，其特征在于：所述高效率聚醚反应装置还包括进口(3)、出气管(4)、上封头(5)、减速机(6)、第一电动机(7)、进料口(8)、夹层体(9)、固定板(10)、框架(11)、出料口(12)和冷凝水出管(13)，所述转换箱(1)右上端设置有进口(3)，所述转换箱(1)左上端与出气管(4)相连通，所述出气管(4)底部与上封头(5)相固定，所述上封头(5)顶部设置有减速机(6)，所述减速机(6)顶部与第一电动机(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程昆明，
申请(专利权)人：泉州盛宝利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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