一种聚合物多元醇加工用反应釜制造技术

技术编号:40498949 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:26
本技术公开了一种聚合物多元醇加工用反应釜,其结构包括电动机、减速机和搅拌装置,本技术通过在电动机底部设置有搅拌装置,通过增大搅拌叶的体积与接触面积,由此能够更好的对材料进行搅拌混合,提高反应速度,从而达到增强工作混合的效率,通过在搅拌叶内侧设置有材料层,材料层中采用的陶瓷材质,拥有半透明、不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆,且不仅具有耐化学性能还带有优良的光滑效果,避免在搅拌叶搅拌的过程中,粘附在叶面上,避免工作人员清理较为繁琐,防腐层采用玻璃钢材质,具有轻质高强、设计性好、热性能良好与优良的耐腐蚀性,由此极大的增强了搅拌叶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种聚合物多元醇加工用反应釜,属于反应釜领域。


技术介绍

1、聚合物多元醇,又名乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇,简称pop,外观一般为白色或浅乳黄色,是一种含有有机填料的多元醇,可取代无机填料,不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能,还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进,且在对聚合物进行加工时需要使用反应釜进行辅助加工。

2、中国专利公开了一种制备聚合物多元醇加工用反应釜(公开号:201910704260.x),包括釜体和底座,釜体的外壁套接有夹套,釜体的顶部从左到右依次设置有设置有进料口、测温组件、气压表、搅拌电机、真空泵和放空管,搅拌电机的底部设置有搅拌轴,搅拌轴的外壁设置有搅拌叶,夹套的左右侧壁顶部设置有蒸汽进口和蒸汽出口,夹套的左右侧壁设置有内限位槽,底座的顶部开设有上槽,上槽的底部右侧设置有旋转电机,旋转电机的顶部设置有转动轴,转动轴的顶部设置有转盘,上槽的前后侧壁对称设置有外限位槽,外限位槽与内限位槽之间设置有支撑杆,通常在反应釜中的设置的搅拌叶都只是设置釜体内侧底部,对材料进行转动时,难以在反应釜中将其均匀混合,从而影响反应的速度,由此极大降低了工作混合效率。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种聚合物多元醇加工用反应釜,以解决现有技术通常在反应釜中的设置的搅拌叶都只是设置釜体内侧底部,对材料进行转动时,难以在反应釜中将其均匀混合,从而影响反应的速度,由此极大降低了工作混合效率的问题。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种聚合物多元醇加工用反应釜,包括电动机、减速机和搅拌装置,所述电动机下端设置有减速机,所述电动机工作时能够带动下端的搅拌装置对材料进行搅拌;搅拌装置包括旋转轴、搅拌叶、材料层和限位结构,所述旋转轴外表面中部设置有搅拌叶,所述搅拌叶内侧设置有材料层,所述旋转轴下端与限位结构活动连接,所述电动机下端与旋转轴相连接。

3、进一步地,所述反应釜还包括上封头、进料口、夹层体、冷却水出口、支座、冷却水进口、支脚和出料口,所述搅拌装置下端与上封头贯穿连接,所述上封头右上端设置有进料口,所述上封头底部与夹层体固定成一体,所述夹层体左上端与冷却水出口相固定,所述夹层体上端与支座固定成一体,所述夹层体右下端设置有冷却水进口,所述夹层体底部与支脚相固定,所述夹层体底部与出料口相连通。

4、进一步地,所述搅拌叶包括光滑层和防腐层,所述光滑层下端与防腐层固定成一体,所述旋转轴外表面中部设置有光滑层。

5、进一步地,所述限位结构包括壳体、弹簧和限位套,所述壳体内侧底部与弹簧相固定,所述弹簧顶部与限位套固定成一体,所述壳体底部与夹层体相固定,所述旋转轴下端贯穿壳体顶端中部与限位套内侧活动连接。

6、进一步地,所述搅拌叶呈螺旋状分布在旋转轴外表面中部,且搅拌叶由上至下叶面逐渐增大。

7、进一步地,所述弹簧共设置有两个,且弹簧沿着壳体横向中心轴呈对称分布。

8、进一步地,所述限位套内侧与壳体活动上下活动连接。

9、进一步地,所述壳体采用不锈钢材质。

10、优点1:本技术的一种聚合物多元醇加工用反应釜,通过在电动机底部设置有搅拌装置,通过增大搅拌叶的体积与接触面积,由此能够更好的对材料进行搅拌混合,提高反应速度,从而达到增强工作混合的效率。

11、优点2:本技术的一种聚合物多元醇加工用反应釜,通过在搅拌叶内侧设置有材料层,材料层中采用的陶瓷材质,拥有半透明、不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆,且不仅具有耐化学性能还带有优良的光滑效果,避免在搅拌叶搅拌的过程中,粘附在叶面上,避免工作人员清理较为繁琐,防腐层采用玻璃钢材质,具有轻质高强、设计性好、热性能良好与优良的耐腐蚀性,由此极大的增强了搅拌叶的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:包括电动机(1)、减速机(2)和搅拌装置(3),所述电动机(1)下端设置有减速机(2),所述电动机(1)工作时能够带动下端的搅拌装置(3)对材料进行搅拌;

2.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述反应釜还包括上封头(4)、进料口(5)、夹层体(6)、冷却水出口(7)、支座(8)、冷却水进口(9)、支脚(10)和出料口(11),所述搅拌装置(3)下端与上封头(4)贯穿连接,所述上封头(4)右上端设置有进料口(5),所述上封头(4)底部与夹层体(6)固定成一体,所述夹层体(6)左上端与冷却水出口(7)相固定,所述夹层体(6)上端与支座(8)固定成一体,所述夹层体(6)右下端设置有冷却水进口(9),所述夹层体(6)底部与支脚(10)相固定,所述夹层体(6)底部与出料口(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述搅拌叶(32)包括光滑层(321)和防腐层(322),所述光滑层(321)下端与防腐层(322)固定成一体,所述旋转轴(31)外表面中部设置有光滑层(321)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述限位结构(34)包括壳体(341)、弹簧(342)和限位套(343),所述壳体(341)内侧底部与弹簧(342)相固定,所述弹簧(342)顶部与限位套(343)固定成一体,所述壳体(341)底部与夹层体(6)相固定,所述旋转轴(31)下端贯穿壳体(341)顶端中部与限位套(343)内侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述搅拌叶(32)呈螺旋状分布在旋转轴(31)外表面中部,且搅拌叶(32)由上至下叶面逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述弹簧(342)共设置有两个,且弹簧(342)沿着壳体(341)横向中心轴呈对称分布。

7.根据权利要求4所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述限位套(343)内侧与壳体(341)活动上下活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:包括电动机(1)、减速机(2)和搅拌装置(3),所述电动机(1)下端设置有减速机(2),所述电动机(1)工作时能够带动下端的搅拌装置(3)对材料进行搅拌;

2.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述反应釜还包括上封头(4)、进料口(5)、夹层体(6)、冷却水出口(7)、支座(8)、冷却水进口(9)、支脚(10)和出料口(11),所述搅拌装置(3)下端与上封头(4)贯穿连接,所述上封头(4)右上端设置有进料口(5),所述上封头(4)底部与夹层体(6)固定成一体,所述夹层体(6)左上端与冷却水出口(7)相固定,所述夹层体(6)上端与支座(8)固定成一体,所述夹层体(6)右下端设置有冷却水进口(9),所述夹层体(6)底部与支脚(10)相固定,所述夹层体(6)底部与出料口(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物多元醇加工用反应釜,其特征在于:所述搅拌叶(32)包括光滑层(321)和防腐层(322),所述光滑层(321)下端与防...

【专利技术属性】
技术研发人员:程昆明
申请(专利权)人:泉州盛宝利化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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