本实用新型专利技术涉及异辛烷生产混合设备技术领域，具体地说，涉及一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒，混合筒的顶部固定安装有顶盖，顶盖上设置有初步混合组件，初步混合组件包括固定安装在顶盖上的进料管，进料管的顶端固定安装有静态混合器，静态混合器的管体上固定安装有多个附加管，进料管的底端管体上通过两个相互对称的连杆固定安装有分散盘，分散盘用于液体分散混合；顶盖上设置有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括固定安装在顶盖顶面上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，长轴上固定安装有位于混合筒内的搅拌叶片，附加管上固定安装有第二阀门。本实用新型专利技术能够进行高效且充分的混合操作，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷生产用高效混合装置
[0001]本技术涉及异辛烷生产混合设备
，具体地说，涉及一种异辛烷生产用高效混合装置。
技术介绍
[0002]异辛烷是一种无色透明液体，是测定汽油辛烷值的标准燃料，主要用作汽油、航空汽油等的添加剂，进行异辛烷的生产制备操作时，通常需要对异辛烷原料进行混合操作，进行混合操作时，通常是在对应的混合装置内进行的，目前，大多数的混合装置均具有能够高效混合的优点；
[0003]授权公告号为CN214916082U的技术专利公开了一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。本技术所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定；
[0004]虽然该技术方案具有雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于采用雾化喷头进行喷淋式混合，雾化喷头内的液体喷出的通孔的孔径比较小，当加工原料内含有杂质后，该部分杂质会对雾化喷头造成堵塞，使雾化喷头无法继续使用，另外，雾化喷头内的各个部件相对更加精密，雾化喷头堵塞后也难以拆卸进行杂质的清理，影响混合操作的效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种异辛烷生产用高效混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种异辛烷生产用高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒，所述混合筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上设置有初步混合组件，所述初步混合组件包括固定安装在所述顶盖上的进料管，所述进料管的顶端固定安装有静态混合器，所述静态混合器的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管，所述进料管的底端管体上通过两个相互对称的连杆固定安装有分散盘，所述分散盘用于液体分散混合；所述顶盖上设置有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括固定安装在所述顶盖顶面上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有位于所述混合筒内的搅拌叶片。
[0008]优选的，所述静态混合器用于多种液体的初步混合操作。
[0009]优选的，所述附加管上固定安装有第二阀门，便于对不使用的附加管进行关闭操作。
[0010]优选的，所述搅拌叶片上设置有内凹腔室，所述内凹腔室用于增大与液体的接触面积、促进液体混合。
[0011]优选的，所述混合筒的底端固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有第一阀门，便于利用卸料管进行卸料操作。
[0012]优选的，所述顶盖上固定安装有泄压阀，所述泄压阀用于泄压操作。
[0013]优选的，所述泄压阀的出气端固定安装有用于防尘保护的弯曲管，所述弯曲管的截面呈倒U形，便于利用弯曲管起到防尘保护的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的初步混合组件，保证在使用时，随着液体通入到静态混合器内后，能够进行初步的混合操作，另外，利用搅拌混合组件能够进行进一步的混合操作，提高混合效果，进行高效混合操作，减少雾化喷头的使用，达到方便进行高效混合的效果。
[0016]2、本技术通过设置的分散盘，使液体撞击到分散盘上后能够呈分散状飞溅，液体飞溅后再混合在一起，也能够提高混合效果，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌混合组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术初步混合组件的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：1、混合筒；10、顶盖；11、泄压阀；12、弯曲管；13、卸料管；14、第一阀门；2、初步混合组件；20、进料管；21、静态混合器；22、附加管；221、第二阀门；23、连杆；24、分散盘；3、搅拌混合组件；30、搅拌电机；31、长轴；32、搅拌叶片；33、内凹腔室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部固定安装有顶盖10，顶盖10上设置有初步混合组件2，初步混合组件2包括固定安装在顶盖10上的进料管20，进料管20的顶端固定安装有静态混合器21，静态混合器21用于多种液体的初步混合操作，静态混合器21是利用固定在管内的混合
单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，静态混合器21为现有的常规技术，在此不再赘述；
[0024]具体的，静态混合器21的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管22，进料管20的底端管体上通过两个相互对称的连杆23固定安装有分散盘24，分散盘24用于液体分散混合，使液体混合更加均匀；顶盖10上设置有搅拌混合组件3，搅拌混合组件3包括固定安装在顶盖10顶面上的搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴末端固定安装有长轴31，长轴31上固定安装有位于混合筒1内的搅拌叶片32，保证能够利用搅拌电机30工作，带动长轴31转动，进一步带动搅拌叶片32转动，实现进行混合操作，方便使用。
[0025]本实施例中，附加管22上固定安装有第二阀门221，便于对不使用的附加管22进行关闭操作。
[0026]进一步的，搅拌叶片32上设置有内凹腔室33，内凹腔室33用于增大与液体的接触面积、促进液体混合更加均匀、充分。
[0027]此外，混合筒1的底端固定安装有卸料管13，卸料管13上固定安装有第一阀门14，便于利用卸料管13进行卸料操作。
[0028]值得说明的是，顶盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部固定安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有初步混合组件(2)，所述初步混合组件(2)包括固定安装在所述顶盖(10)上的进料管(20)，所述进料管(20)的顶端固定安装有静态混合器(21)，所述静态混合器(21)的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管(22)，所述进料管(20)的底端管体上通过两个相互对称的连杆(23)固定安装有分散盘(24)，所述分散盘(24)用于液体分散混合；所述顶盖(10)上设置有搅拌混合组件(3)，所述搅拌混合组件(3)包括固定安装在所述顶盖(10)顶面上的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有长轴(31)，所述长轴(31)上固定安装有位于所述混合筒(1)内的搅拌叶片(32)。2.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述静态...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，杨惠坚，林龙盛，沈志强，蒲滨，沈惠雄，
申请(专利权)人：漳州连润新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。