一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐制造技术

本实用新型专利技术属于异辛烷生产技术领域，尤其是涉及一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，包括碱洗罐本体，碱洗罐本体的顶部设有输水组件，输水组件与碱洗罐本体内部设有的碱洗组件连接，输水组件的右侧设有驱动电机，驱动电机通过齿轮与输水组件传动连接，碱洗罐本体的底部设有截止阀，两个抬升组件的后端之间设有固定杆连接，两个抬升组件的顶部连接有承载板，承载板与碱洗罐本体的底部固定连接，承载板的后端内部滑动连接有限位柱，限位柱的底部焊接于固定杆。本实用新型专利技术分水管在喷射碱液的同时还能跟随支架旋转且进行升降，喷射碱液时能够起到搅拌作用，混合效果好，而往复升降的分水管和喷头则可在减少喷头前提下保证碱液的均匀添加。匀添加。匀添加。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐


[0001]本技术属于异辛烷生产
，尤其是涉及一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐。

技术介绍

[0002]异辛烷是一种无色且透明的液体。其具有不溶于水，却溶于醚，易溶于醇、丙酮、苯、氯仿等特性。主要用于有机合成，用作溶剂及气相色谱的对比样品。在内燃机汽缸里燃烧时抗震性较好，是优良的发动机燃料。
[0003]在异辛烷生产的过程中，需要用到碱洗罐进行碱洗作业，例如，中国技术专利公开了申请号为CN218281777U一种异辛烷产生用碱洗罐，其通过设有多个竖直方向设置的喷头进行碱液喷射，再利用洞洞板实现了可以使碱液分散与异辛烷混合，增加了混合效率，然而，在实际使用过程中发现上述技术中仍存在不足之处，同一分液管上喷头数量设置过多，会导致每个喷头处的水压降低，影响碱液的快速输入，而且喷头为静态喷液，依靠与洞洞板实现碱液分散与异辛烷被动混合，相较于动态主动搅拌使碱液分散而言，其混合效率增加有限。因此，急需对现有的异辛烷生产用碱洗罐进行结构改进，提供一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有主动搅拌使碱液分散与异辛烷快速混合功能的异辛烷生产用碱洗罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，其包括碱洗罐本体，所述碱洗罐本体的顶部设有输水组件，输水组件与碱洗罐本体内部设有的碱洗组件连接，输水组件的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过齿轮与输水组件传动连接，碱洗罐本体的底部设有截止阀，其还包括两个抬升组件，两个抬升组件的后端之间设有固定杆连接，两个抬升组件的顶部连接有承载板，承载板与碱洗罐本体的底部固定连接，承载板的后端内部滑动连接有限位柱，限位柱的底部焊接于固定杆的中部上端。
[0007]作为优选，所述限位柱的底部焊接于固定杆的中部上端，四组碱洗组件呈环形状设置在输水组件的底部周侧。
[0008]作为优选，所述抬升组件包括第一推杆、第二推杆、安装柱、螺纹杆、固定框和伺服电机，第一推杆的一侧转动安装有第二推杆，第一推杆和第二推杆两者的上下两端内部均转动连接有安装柱，底部两个所述安装柱分别螺纹连接于螺纹杆的前后两端外侧，螺纹杆固定连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机固定安装在固定框的前端。
[0009]作为优选，所述第一推杆和第二推杆两者长度相等，上端两个所述安装柱的一端均延伸至承载板侧壁上开设的水平导向槽中，所述螺纹杆两端设有反向螺纹结构，底部两个所述安装柱通过螺纹杆构成反向滑动结构。
[0010]作为优选，所述输水组件包括固定管、旋转接头、送水管和支架，固定管的顶部安装有旋转接头，旋转接头的顶端连接有送水管，四个所述支架均以焊接的方式呈环形分布于固定管的底部周侧。
[0011]作为优选，所述固定管轴承连接于碱洗罐本体的顶端圆心处，固定管位于碱洗罐本体外的一端外壁上设有啮齿状结构，齿轮啮合连接于固定管的右侧，齿轮固定安装于驱动电机的输出轴上。
[0012]作为优选，所述碱洗组件包括分水管、限位条、喷头、软管和横杆，分水管的顶部靠近输水组件的一侧焊接有限位条，四个所述喷头呈等间距设置于分水管的前端，分水管的顶端连接有软管，软管的另一端与固定管相连，所述分水管的顶部背离限位条的一侧焊接有横杆。
[0013]作为优选，所述分水管与支架滑动连接，限位条与支架卡合滑动连接，所述横杆的一端延伸至碱洗罐本体顶部内壁开设的波浪形引导槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本技术的方案中，通过齿轮带动固定管、支架以及四组碱洗组件同步旋转，在碱洗罐本体顶部波浪形引导槽的引导作用下，可使分水管、喷头和横杆在限位条的作用下与支架发生相对升降，即分水管在喷射碱液的同时还能够跟随支架旋转且进行升降，喷射碱液时还能够起到搅拌作用，混合效果更好，而往复升降的分水管和喷头则可在减少喷头前提下保证碱液的均匀添加；通过伺服电机控制设有反向螺纹的螺纹杆旋转，即可控制位于底部的两个安装柱在固定框中反向滑动，即可使第一推杆和第二推杆转动，并使顶部两个安装柱于承载板侧壁的水平导向槽中反向滑动，即可控制承载板以及碱洗罐本体同步沿着限位柱进行升降，实现高度调节，而且该抬升组件可使第一推杆和第二推杆的交接点始终处于装置的中心线上，能够保证装置的平稳。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0017]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0019]图3为本技术抬升组件侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术碱洗罐本体内部结构示意图；
[0021]图5为本技术输水组件俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术碱洗组件正视结构示意图；
[0023]图7为本技术碱洗罐本体正视剖面结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、固定杆；2、抬升组件；201、第一推杆；202、第二推杆；203、安装柱；204、螺纹杆；205、固定框；206、伺服电机；3、承载板；4、限位柱；5、碱洗罐本体；6、截止阀；7、输水组件；701、固定管；702、旋转接头；703、送水管；704、支架；8、驱动电机；9、齿轮；10、碱洗组件；1001、分水管；1002、限位条；1003、喷头；1004、软管；1005、横杆。
具体实施方式
[0026]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0027]如图1
‑
7之一所示，本技术高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，其包括碱洗罐本体5，碱洗罐本体5的内部设有四组碱洗组件10，通过设有的碱洗组件10，便于对异辛烷进行充分碱洗，碱洗罐本体5的顶部安装有输水组件7，输水组件7与四组碱洗组件10连接，以便利用输水组件7的设置，从而为四组碱洗组件10进行供液，输水组件7的右侧设有驱动电机8，驱动电机8固定于碱洗罐本体5的右上方，驱动电机8的输出端通过齿轮9与输水组件7传动连接，通过驱动电机8和齿轮9的设置，便于控制四组碱洗组件10同步转动，碱洗罐本体5的底部设有截止阀6；为了方便调节碱洗罐的高度，本技术还包括两个抬升组件2，两个抬升组件2的后端之间固定设置有固定杆1连接，两个抬升组件2的顶部之间连接有承载板3，承载板3套设在碱洗罐本体5的底部外侧并通过焊接固定，承载板3的后端内部滑动连接有限位柱4，限位柱4的底部焊接于固定杆1的中部上端，从而利用两组抬升组件2的设置，能够控制承载板3带动碱洗罐本体5沿着限位柱4进行稳定升降，实现高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，包括碱洗罐本体(5)，所述碱洗罐本体(5)的顶部设有输水组件(7)，输水组件(7)与碱洗罐本体(5)内部设有的碱洗组件(10)连接，输水组件(7)的右侧设有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端通过齿轮(9)与输水组件(7)传动连接，碱洗罐本体(5)的底部设有截止阀(6)，其特征在于：其还包括两个抬升组件(2)，两个抬升组件(2)的后端之间设有固定杆(1)连接，两个抬升组件(2)的顶部连接有承载板(3)，承载板(3)与碱洗罐本体(5)的底部固定连接，承载板(3)的后端内部滑动连接有限位柱(4)，限位柱(4)的底部焊接于固定杆(1)的中部上端。2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，其特征在于：所述抬升组件(2)包括第一推杆(201)、第二推杆(202)、安装柱(203)、螺纹杆(204)、固定框(205)和伺服电机(206)，第一推杆(201)的一侧转动安装有第二推杆(202)，第一推杆(201)和第二推杆(202)两者的上下两端内部均转动连接有安装柱(203)，底部两个所述安装柱(203)分别螺纹连接于螺纹杆(204)的前后两端外侧，螺纹杆(204)固定连接于伺服电机(206)的输出轴上，伺服电机(206)固定安装在固定框(205)的前端。3.根据权利要求2所述的一种高度可调节的异辛烷生产用碱洗罐，其特征在于：所述第一推杆(201)和第二推杆(202)两者长度相等，上端两个所述安装柱(203)的一端均延伸至承载板(3)侧壁上开设的水平导向槽中，所述螺纹杆(204)两端设有反向螺纹结构，底部两个所述安装柱(203)通过螺纹杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，杨惠坚，沈诏亮，林龙盛，沈志强，黄毅，
申请(专利权)人：漳州连润新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：