本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料冻融试验装置，包括罐体、称重机构、抽真空机构和雾化机构，所述罐体内设有容纳腔，所述称重机构设于所述容纳腔的底部，所述称重机构设于用于承载试件的称重台，所述抽真空机构、所述雾化机构分别与所述容纳腔连通。本实用新型专利技术的沥青混合料冻融试验装置能够使水均匀地附着和分散于试件表面和试件中，最大程度模拟水对沥青混合料的融胀作用，使沥青混合料的低温性能评价结果更为准确。结果更为准确。结果更为准确。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料冻融试验装置
[0001]本技术涉及沥青混合料低温性能测试
，特别涉及一种沥青混合料冻融试验装置。
技术介绍
[0002]为了评价沥青混合料试件的水稳定性能，《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20
‑
2011)给出了沥青混合料冻融劈裂试验方法(T0729
‑
2000)，其中关键技术环节之一为将预处理好的试件放入塑料袋中，加入约10mL的水后，将试件放入恒温冰箱
‑
18℃
±
2℃，保持16h
±
1h，以模拟实际应用场景中沥青混合料试件中残留水结冰融胀对其性能的影响。
[0003]由于水在试件中的分布状态是否均匀直接影响试验结果，而现有试验规程方法一般将10mL水直接倒入放有试件的塑料袋中，导致倒入塑料袋中10mL水积累在一起，在标准试验条件
‑
18℃
±
2℃处理后，水并非完全均匀分散于试件的开口空隙中，而是独自结冰成团。由于结冰后的水与试件分离，起不到水的融胀作用，因此，按照规范操作方法得到的评价结果与未经过此处理过程的结果相差不大，无法准确评价低温条件下水对沥青混合料试件的影响效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种沥青混合料冻融试验装置，其能够使水均匀地附着和分散于试件表面和试件中，最大程度模拟水对沥青混合料的融胀作用，使低温性能评价结果更为准确。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种沥青混合料冻融试验装置，包括罐体、称重机构、抽真空机构和雾化机构，所述罐体内设有容纳腔，所述称重机构设于所述容纳腔的底部，所述称重机构设于用于承载试件的称重台，所述抽真空机构、所述雾化机构分别与所述容纳腔连通。
[0006]作为上述方案的改进，所述罐体内设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述雾化机构连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述罐体内设有压力传感器，所述压力传感器与所述抽真空机构连接。
[0008]作为上述方案的改进，所述雾化机构包括雾化管路和气压泵，所述气压泵与所述雾化管路相连。
[0009]作为上述方案的改进，所述雾化管路设置成至少两层，所述雾化管路沿所述罐体的周向阵列设有喷嘴。
[0010]作为上述方案的改进，每层所述喷嘴交叉设置。
[0011]作为上述方案的改进，所述罐体包括底壳和顶盖，所述底壳的顶部开口设置，所述顶盖和底壳闭合形成封闭的所述容纳腔，所述称重台的底部升降驱动机构，所述升降驱动
机构能够驱动所述称重台上升至所述底壳的开口处。
[0012]作为上述方案的改进，所述称重台为环形。
[0013]作为上述方案的改进，所述雾化管路包括设于所述称重台上方的第一雾化管路，以及设于所述称重台下方的第二雾化管路。
[0014]作为上述方案的改进，所述容纳腔内的初始气压为3.2～4.2kPa。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过将抽真空机构、雾化机构和称重机构结合，抽真空机构可使得罐体的容纳腔处于负压状态，雾化机构喷出的水汽能够迅速充盈在容纳腔内，称重台上的试件与水汽接触更加充分，当称重机构称量的试件增重一定数值时，水汽能够均匀地附着于沥青混合料表面及内部，可以最大程度模拟水对沥青混合料的融胀作用，相比将一定重量的水直接倒入放有试件的塑料袋中的方式试验条件更为苛刻，沥青混合料的低温性能评价结果更准确。
附图说明
[0017]图1是本技术一种沥青混合料冻融试验装置的一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种沥青混合料冻融试验装置的一实施例，包括罐体1、称重机构2、抽真空机构3和雾化机构，所述罐体1内设有容纳腔，所述称重机构2设于所述容纳腔的底部，所述称重机构2设于用于承载试件A的称重台，所述抽真空机构3、所述雾化机构分别与所述容纳腔连通。
[0020]本实施例通过将抽真空机构3、雾化机构和称重机构2结合，抽真空机构3可使得罐体1的容纳腔处于负压状态，雾化机构喷出的水汽能够迅速充盈在容纳腔内，称重台上的试件A与水汽接触更加充分，当称重机构2称量的试件A增重一定数值时，水汽能够均匀地附着于沥青混合料表面及内部，可以最大程度模拟水对沥青混合料的融胀作用，相比将一定重量的水直接倒入放有试件A的塑料袋中的方式试验条件更为苛刻，沥青混合料的低温性能评价结果更准确。
[0021]为实现对罐体1容纳腔内环境的实时控制，本实施例在所述罐体1内设有湿度传感器5及压力传感器6，所述湿度传感器5与所述雾化机构连接，所述压力传感器6与所述抽真空机构3连接。
[0022]所述抽真空机构3包括负压泵。在试验开始时，通过负压泵压力传感器6控制所述容纳腔内的初始气压为3.2～4.2kPa的负压状态，帮助试件A快速吸收水汽。
[0023]本实施例的所述雾化机构优选包括雾化管路41和气压泵42，所述气压泵42与所述雾化管路41相连，所述雾化管路41沿所述罐体1的周向阵列设有喷嘴411。本实施例将雾化喷嘴411和气压泵42相结合，使水变成水汽，喷出的水汽粒径达到纳米级，能快速使罐体1容纳腔内达到95％的湿度。
[0024]所述雾化管路41优选设置成至少两层，且每层所述喷嘴411交叉设置，可使喷出的
水汽更均匀。
[0025]所述称重台优选设置为环形，在保证试件A放到称重台上后试件A稳定不掉落的同时，称重台与试件A底部接触面积小，试件A底部也能够与水汽接触，使得水汽在试件A中的分布状态更均匀。
[0026]所述雾化管路41包括设于所述称重台上方的第一雾化管路41a，以及设于所述称重台下方的第二雾化管路41b，第二雾化管路41b使试件A底部也能够与水汽充分接触。
[0027]所述罐体1包括底壳11和顶盖12，所述底壳11的顶部开口设置，所述顶盖12和底壳11闭合形成封闭的所述容纳腔，所述称重台的底部升降驱动机构7，所述升降驱动机构7能够驱动所述称重台上升至所述底壳11的开口处，方便取出试件A。
[0028]采用本技术的沥青混合料冻融试验装置对试件A进行预处理时，先将试件A放入罐体1内，将底壳11和顶盖12密闭，称重机构2清零；然后开启负压机构，通过压力传感器6控制罐体1容纳腔内的负压达到3.7kPa
±
0.3kPa；再开启雾化机构，通过湿度传感器5控制罐体1容纳腔内湿度；记录称重机构2数据变化，当试件A的质量增加至10g
±
0.1g时，升降驱动机构7驱动所述称重台上升至所述底壳11的开口处，打开顶盖12，当试件A外露于空气后，立刻用保湿膜裹附试件A，并取出试件A。
[0029]一般而言，在负压3.7kPa本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料冻融试验装置，其特征在于，包括罐体、称重机构、抽真空机构和雾化机构，所述罐体内设有容纳腔，所述称重机构设于所述容纳腔的底部，所述称重机构设于用于承载试件的称重台，所述抽真空机构、所述雾化机构分别与所述容纳腔连通。2.如权利要求1所述的沥青混合料冻融试验装置，其特征在于，所述罐体内设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述雾化机构连接。3.如权利要求1所述的沥青混合料冻融试验装置，其特征在于，所述罐体内设有压力传感器，所述压力传感器与所述抽真空机构连接。4.如权利要求1所述的沥青混合料冻融试验装置，其特征在于，所述雾化机构包括雾化管路和气压泵，所述气压泵与所述雾化管路相连。5.如权利要求4所述的沥青混合料冻融试验装置，其特征在于，所述雾化管路设置成至少两层，所述雾化管...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦鹏，李浩，胡勇大，孟大威，王薇，周敏，方杨，方一鸣，龙国鑫，尹瑞斌，
申请(专利权)人：佛山市建盈发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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