本实用新型专利技术涉及机制砂制备技术领域，尤其涉及一种机制砂生产质量提升装置，包括：振动给料机，振动给料机包括料斗和安装于料斗上的振动电机，料斗上方设置有喷淋机构、出料口下方设置有集水槽，喷淋机构包括沿料斗长度方向设置的多个喷头组件，每个喷头组件均包括一根供水管和等距设置在供水管上的喷头，每个喷头组件上的多个喷头喷水角度一致，多个喷头组件上的喷头喷水角度均不同，集水槽内污水经过滤后重新泵入到喷淋机构，本实用新型专利技术通过设置不同角度的喷头来保证对母岩表面的全面冲刷，提高冲洗效果，并通过设置集水槽来收集污水，集水槽内的污水能过滤泥沙后重新泵入到喷淋机构，实现水的循环利用，减少浪费，具备实用性。具备实用性。具备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂生产质量提升装置
[0001]本技术涉及机制砂制备
，尤其涉及一种机制砂生产质量提升装置。
技术介绍
[0002]在机制砂石生产过程中，母岩质量控制至关重要，市场上通常采用震动给料的方式清理母岩中的轻质颗粒，从而控制进入破碎机的母岩质量，然而，实际生产时，由于大颗粒母岩本身容易被粘土物质包裹，尤其是南方阴雨天气，振动给料难以清理干净，生产出的砂石骨料含泥量较高，从而造成配制混凝土时外加剂用量较大，混凝土工作性不良等问题。
[0003]现有技术中，对母岩表面黏土的清洗多采用冲洗的方式，如公开号为CN215142589U的中国技术专利于2021年12月14日公开的《一种机制砂生产质量控制装置》，其利用筛盘机构来对母岩进行振动上料，以及利用冲洗机构来向筛盘机构喷洒清洗液，从而对母岩石料进行清洗，最后通过送风口来对母岩石料进行干燥处理，从而来提升砂石材料产品的生产质量。
[0004]然而上述母岩清洗装置确存在清洗效果差，浪费水的问题，一方面，其采用振动轮带动筛盘进行振动，其振动效果差，被水冲下的淤泥很容易积攒到料斗的底部，另一方面，其冲洗机构的冲洗口朝向位置单一，母岩在行进过程中被冲刷的始终是单面，存在冲刷不彻底的状况，而且冲洗后的清洗液未进行回收利用，存在大量浪费的问题。
[0005]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种机制砂生产质量提升装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种机制砂生产质量提升装置，具有冲洗效果好，且节约用水的益处。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种机制砂生产质量提升装置，包括振动给料机，所述振动给料机包括料斗和安装于所述料斗上的振动电机，其特征在于，所述料斗上方设置有喷淋机构、出料口下方设置有集水槽，所述喷淋机构包括沿料斗长度方向设置的多个喷头组件，每个所述喷头组件均包括一根供水管和等距设置在所述供水管上的喷头，每个所述喷头组件上的多个所述喷头喷水角度一致，多个所述喷头组件上的所述喷头喷水角度均不同，所述集水槽内污水经过滤后重新泵入到所述喷淋机构。
[0008]进一步地，所述喷头采用高压喷头。
[0009]进一步地，前后相邻两个喷头组件上的所述喷头错位排布。
[0010]进一步地，所述振动给料机上方设置有罩壳，所述罩壳包括顶板和位于所述顶板两侧的侧板，所述供水管等距固定于所述顶板上。
[0011]进一步地，所述罩壳通过吊架固定于所述料斗上方。
[0012]进一步地，所述侧板底部与所述料斗的侧壁部分重合，所述侧板与所述料斗的侧
壁之间存在一定间隙，所述间隙用于防止振动给料机在振动过程中所述料斗与所述罩壳碰撞接触。
[0013]进一步地，所述料斗的底板出料口处设计成孔板，所述孔板上设置有多个沥水孔，所述集水槽位于所述孔板正下方。
[0014]进一步地，所述罩壳正对所述料斗出料口处安装有吹风机构，所述吹风机构用于朝向所述孔板吹风。
[0015]进一步地，还包括沉淀池和抽水泵，所述沉淀池的入水口与所述集水槽的出水口连通，所述抽水泵设置于所述沉淀池内，用于将水送入所述喷淋机构内。
[0016]进一步地，所述料斗的底板上均匀排布有若干个条状凸起，所述条状凸起的横截面为弧形，所述条状凸起的长度方向与所述料斗长度方向相同。
[0017]本技术的有益效果为：本技术提供的机制砂生产质量提升装置，以振动给料机为改进基础，通过设置喷淋机构和集水槽来对生产机制砂用的母岩进行冲洗，以及冲洗后的污水回收，来防止母岩表面的泥土被带入到破碎机内，从而影响破碎机的正常运行以及机制砂的生产质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中机制砂生产质量提升装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中振动给料机和罩壳的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中振动给料机和罩壳的后视图。
[0022]附图标记：1、料斗；2、振动电机；3、供水管；4、喷头；5、集水槽；6、顶板；7、侧板；8、吊架；9、沥水孔；10、吹风机构；11、沉淀池；12、抽水泵；13、条状凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示的机制砂生产质量提升装置，包括振动给料机，振动给料机包括料斗1和安装于料斗1上的振动电机2，料斗1上方设置有喷淋机构、出料口下方设置有集水槽5，喷淋机构包括沿料斗1长度方向设置的多个喷头组件，每个喷头组件均包括一根供水管3和等距设置在供水管3上的喷头4，每个喷头组件上的多个喷头4喷水角度一致，多个喷头组件上的喷头4喷水角度均不同，集水槽5内污水经过滤后重新泵入到喷淋机构。
[0025]本技术提供的机制砂生产质量提升装置，以振动给料机为改进基础，在将母岩进行破碎之前，先进行清洗，从而防止母岩表面的泥土被带入到破碎机内，从而影响破碎机的正常运行以及机制砂的生产质量，具体的，本技术采用的振动给料机选用激振式振动给料机，具体也可以选择市面的其他常见的振动给料机，本申请通过选择两组振动电
机2带动的振动给料机，是为了能够充分振动下母岩表面的泥土，本技术还通过设置喷淋机构来对母岩表面的泥土进行冲洗，喷淋机构选用高压的喷头4，通过调整每个喷头组件上的喷头角度，来保证母岩前进路径上遇到的喷头4方向各不同，从而实现对母岩各个角度的冲洗，保证清洗质量，最后，通过设置集水槽5来对喷淋过的污水进行回收，并经过滤后重新泵入到喷淋机构，减少水的浪费，具备实用性。
[0026]更具体的，前后相邻两个喷头组件上的喷头4错位排布，从而实现对母岩不同位置的冲洗。
[0027]作为上述实施例的优选，为了防止水溅出料斗1，振动给料机上方设置有罩壳，罩壳包括顶板6和位于顶板6两侧的侧板7，供水管3等距固定于顶板6上。
[0028]为了便于对罩壳进行固定，罩壳通过吊架8固定于料斗1上方，吊架8直接固定到地面上，防止与振动给料机进行接触。
[0029]为了防止罩壳与振动给料机发生碰撞，从而产生噪音，侧板7底部与料斗1的侧壁部分重合，侧板7与料斗1的侧壁之间存在一定间隙，间隙用于防止振动给料机在振动过程中料斗1与罩壳碰撞接触，采用以上结构，能够防止料斗1在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂生产质量提升装置，包括振动给料机，所述振动给料机包括料斗（1）和安装于所述料斗（1）上的振动电机（2），其特征在于，所述料斗（1）上方设置有喷淋机构、出料口下方设置有集水槽（5），所述喷淋机构包括沿料斗（1）长度方向设置的多个喷头组件，每个所述喷头组件均包括一根供水管（3）和等距设置在所述供水管（3）上的喷头（4），每个所述喷头组件上的多个所述喷头（4）喷水角度一致，多个所述喷头组件上的所述喷头（4）喷水角度均不同，所述集水槽（5）内污水经过滤后重新泵入到所述喷淋机构。2.根据权利要求1所述的机制砂生产质量提升装置，其特征在于，前后相邻两个喷头组件上的所述喷头（4）错位排布。3.根据权利要求1所述的机制砂生产质量提升装置，其特征在于，所述振动给料机上方设置有罩壳，所述罩壳包括顶板（6）和位于所述顶板（6）两侧的侧板（7），所述供水管（3）等距固定于所述顶板（6）上。4.根据权利要求3所述的机制砂生产质量提升装置，其特征在于，所述罩壳通过吊架（8）固定于所述料斗（1）上方。5.根据权利要求4所述的机制砂生产质量提升装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余双喜，杨腾宇，黎磊锋，邱冰，杨卓鸿，郭立贤，舒本安，李永铃，任彦飞，郑礼尚，宋普涛，王晶，
申请(专利权)人：佛山市建盈发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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