小颗粒石墨压碎设施制造技术

本实用新型专利技术小颗粒石墨压碎设施属于高温材料加工设施领域，所述支撑滚筒与支撑滚筒轴承座活动连接，所述支撑滚筒轴承座与支撑滚筒基座固定连接，所述支撑滚筒与延压滚轮活动连接，所述延压滚轮与减速电机活动连接，所述减速电机与延压滚轮基座固定连接，所述减速电机通过电源线与配电柜连接，所述延压滚轮基座与料仓、出料溜槽固定连接，上述采用了支撑滚筒与延压滚轮相互配合，支撑滚筒负责装填小颗粒石墨，减速电机带动延压滚轮旋转负责将进入延压滚轮与支撑滚筒贴合部位之间的小颗粒石墨挤压碾碎，被碾碎的石墨粉在支撑滚筒的带动下落入出料溜槽，该设施结构简单、操作便利、噪音小、粉尘小。粉尘小。粉尘小。

【技术实现步骤摘要】
小颗粒石墨压碎设施


[0001]本技术小颗粒石墨压碎设施属于高温材料加工设施领域，涉及小颗粒石墨挤压碾碎的设施。

技术介绍

[0002]石墨，一种耐酸碱、耐超高温、碳含量高、导电能力强的材料。现有加工石墨制品的企业会产生部分边角余料和废料，企业会将这些边角余料和废料加工成石墨粉，这些石墨粉将被用于模具铸造当中增加钢材的硬度。现有石墨加工企业在对边角余料和废料进行粉碎时，采用的是刀片粉碎机或者锤式粉碎机，刀片粉碎机或者锤式粉碎机的优点在于速度快，缺点在于噪音大、灰尘大。
[0003]申请号：201711465182X一种高效石墨粉碎机，包括：壳体，其顶端设置有进料口；破碎组件，其设置在所述壳体内，包括：一对第一破碎辊、一对第二破碎辊、一对第三破碎辊；筛网，其设置在一对第三破碎辊下方，所述壳体上与所述筛网最低边缘的连接处开设有粗料出口；贯流风机叶轮，其设置在所述壳体内并位于所述筛网的下方，正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体与正对所述贯流风机叶轮圆周面的另一侧壳体之间形成一细料出口，正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体上部开设有进风口；筛网防堵组件；多台电机，其分别带动一对第一破碎辊、一对第二破碎辊，一对第三破碎辊及贯流风机转动。本专利技术对石墨的粉碎与球形化加工效果极佳。
[0004]申请号：202121147772X一种石墨粉碎机，包括：平台、粉碎室和回收箱，平台上方安装有粉碎室，粉碎室顶部设有进料口，安装室内部设第一电机，第一电机与第一传动杆连接，粉碎室两侧内壁上对称安装有两对轴承，轴承内环分别固定安装有第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆延伸至粉碎室外部处分别安装有主动轮和从动轮，第一传动杆和第二传动杆上均安装有相互啮合的第一粉碎辊。粉碎室内部下方安装有圆形弧板，圆形弧板最低中心处均匀布设有多个通孔，圆形弧板的圆心对应处设有第三传动杆，第三传动杆上布设有多个连接板，连接板远离第三传动杆的一侧均通过耳板安装有第二粉碎辊。本技术粉碎效果好，使用方便。
[0005]上述201711465182X一种高效石墨粉碎机采用了三对破碎辊和一个贯流风机、结构复杂、风机产生的粉尘较大，202121147772X一种石墨粉碎机采用了三组传动杆和两组粉碎辊、结构过于复杂。因此，需要一种结构简单、效率高、噪音小、粉尘小的石墨颗粒粉碎设施来替代现有的刀片式粉碎机、锤式粉碎机。

技术实现思路

[0006]本技术小颗粒石墨压碎设施采用了支撑滚筒与延压滚轮相互配合，支撑滚筒负责装填小颗粒石墨，减速电机带动延压滚轮旋转负责将进入延压滚轮与支撑滚筒贴合部位之间的小颗粒石墨挤压碾碎，该设施结构简单、操作便利、噪音小、粉尘小。
[0007]本技术的技术方案如下，小颗粒石墨压碎设施包括支撑滚筒，所述支撑滚筒
与支撑滚筒轴承座活动连接，所述支撑滚筒轴承座与支撑滚筒基座固定连接，所述支撑滚筒与延压滚轮活动连接，所述延压滚轮与减速电机活动连接，所述减速电机与延压滚轮基座固定连接，所述减速电机通过电源线与配电柜连接，所述延压滚轮基座与料仓、出料溜槽固定连接。
[0008]进一步，所述支撑滚筒为钢制圆筒状、右侧面的内壁上面安装了圆环形的钢制挡圈，支撑滚筒的左侧面安装了圆盘形的钢制支撑板、支撑板左侧面的中央向左延伸安装了圆柱形的支撑轴、支撑轴的两端分别通过一个轴承安装于Q型支撑滚筒轴承座的内部，支撑滚筒轴承座的底部安装的支撑滚筒基座为砼制成的长方体形状、支撑滚筒基座与砼地面固定连接。
[0009]进一步，所述延压滚轮为钢制圆盘形、设置于支撑滚筒的内部，延压滚轮的底部与支撑滚筒内壁的下方贴合、延压滚轮的直径为支撑滚筒直径的2/3，延压滚轮右侧面的中央与Q型减速电机左边的输出轴固定连接，减速电机底部安装的延压滚轮基座为砼制成的长方体形状，延压滚轮基座与砼地面固定连接，延压滚轮基座前方的上面通过支架安装的出料溜槽为左高右低倾斜45
‑
50
°
的半圆形凹槽、出料溜槽的左边延伸至支撑滚筒内部的前方，延压滚轮基座后方的上面通过支架安装的料仓为左低右高倾斜30
‑
45
°
的中空三角形、料仓的上方为开口、料仓左侧面下方的长方形出料管呈左低右高向左延伸至支撑滚筒内部的后方。
[0010]有益效果：现有石墨加工企业在对小颗粒石墨进行粉碎时，采用的是刀片粉碎机或者锤式粉碎机，刀片粉碎机或者锤式粉碎机的缺点在于噪音大、灰尘大。
[0011]小颗粒石墨压碎设施采用了支撑滚筒与延压滚轮相互配合，支撑滚筒负责装填小颗粒石墨，减速电机带动延压滚轮旋转负责将进入延压滚轮与支撑滚筒贴合部位之间的小颗粒石墨挤压碾碎，被碾碎的石墨粉在支撑滚筒的带动下落入出料溜槽，该设施结构简单、操作便利、噪音小、粉尘小。
附图说明
[0012]图1为小颗粒石墨压碎设施的主视图；
[0013]图2为支撑滚筒、支撑滚筒轴承座、支撑滚筒基座的结构示意图；
[0014]图3为延压滚轮、减速电机、延压滚轮基座的结构示意图；
[0015]图中，1、支撑滚筒；2、支撑滚筒轴承座；3、支撑滚筒基座；4、延压滚轮；5、减速电机(AC380V/10
‑
15kw、输出轴30r/min)；6、延压滚轮基座；7、料仓；8、出料溜槽。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]参见附图1
‑
3，小颗粒石墨压碎设施包括支撑滚筒1、上述支撑滚筒1用于带动小颗粒石墨移动，所述支撑滚筒1与支撑滚筒轴承座2活动连接、上述支撑滚筒轴承座2用于安装支撑滚筒1，所述支撑滚筒轴承座2与支撑滚筒基座3固定连接、上述支撑滚筒基座3用于安装支撑滚筒轴承座2，所述支撑滚筒1与延压滚轮4活动连接、上述延压滚轮4用于碾碎小颗粒石墨，所述延压滚轮4与减速电机5活动连接、上述减速电机5用于带动延压滚轮4旋转，所述减速电机5与延压滚轮基座6固定连接、上述延压滚轮基座6用于安装减速电机5和料仓7
以及出料溜槽8，所述减速电机5通过电源线与配电柜连接，所述延压滚轮基座6与料仓7、出料溜槽8固定连接、上述料仓7用于将小颗粒石墨导入支撑滚筒1的里面、上述出料溜槽8用于将支撑滚筒1里面的石墨粉导出。
[0018]参见附图1和2，所述支撑滚筒1为钢制圆筒状、右侧面的内壁上面安装了圆环形的钢制挡圈，支撑滚筒1的左侧面安装了圆盘形的钢制支撑板、支撑板左侧面的中央向左延伸安装了圆柱形的支撑轴、支撑轴的两端分别通过一个轴承安装于Q型支撑滚筒轴承座2的内部，支撑滚筒轴承座2的底部安装的支撑滚筒基座3为砼制成的长方体形状、支撑滚筒基座3与砼地面固定连接，上述为支撑滚筒1、支撑滚筒轴承座2、支撑滚筒基座3的形状和结构以及安装位置。
[0019]参见附图1和3，所述延压滚轮4为钢制圆盘形、设置于支撑滚筒1的内部，延压滚轮4的底部与支撑滚筒1内壁的下方贴合、延压滚轮4的直径为支撑滚筒1直径的2/3，延压滚轮4右侧面的中央与Q型减速电机5左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小颗粒石墨压碎设施，包括支撑滚筒，其特征是所述支撑滚筒与支撑滚筒轴承座活动连接，所述支撑滚筒轴承座与支撑滚筒基座固定连接，所述支撑滚筒与延压滚轮活动连接，所述延压滚轮与减速电机活动连接，所述减速电机与延压滚轮基座固定连接，所述减速电机通过电源线与配电柜连接，所述延压滚轮基座与料仓、出料溜槽固定连接。2.根据权利要求1所述小颗粒石墨压碎设施，其特征是支撑滚筒为钢制圆筒状、右侧面的内壁上面安装了圆环形的钢制挡圈，支撑滚筒的左侧面安装了圆盘形的钢制支撑板、支撑板左侧面的中央向左延伸安装了圆柱形的支撑轴、支撑轴的两端分别通过一个轴承安装于Q型支撑滚筒轴承座的内部，支撑滚筒轴承座的底部安装的支撑滚筒基座为砼制成的长方体形状、支撑滚筒基座与砼地面固定连接。3.根据权利要求1所述小颗粒石墨压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建河，刘国琴，高位军，绳萧，
申请(专利权)人：湖北天龙石墨碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：