本实用新型专利技术涉及工业制备技术领域，具体为一种三抓型旋紧卡紧装置，包括：主体，包括中置接环，所述中置接环的上端设置有光面，抓合机构，包括三抓底板，所述三抓底板与中置接环的外表面固定连接，所述三抓底板的上表面固定连接有三抓垫板，所述三抓底板远离中置接环的一端设置有凸台。本实用新型专利技术装置通过设置有三组三抓底板，进而可以对研磨罐体的四周进行均匀卡合，进而保证研磨机器在高度运转的过程中罐体不会出现滑动现象，并且通过中置接环内部缓冲槽的设置，从而减少了罐体的上下震动，使得研磨过程更加的稳定。研磨过程更加的稳定。研磨过程更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种三抓型旋紧卡紧装置
[0001]本技术涉及工业制备
，具体为一种三抓型旋紧卡紧装置。
技术介绍
[0002]研磨罐体是一种对需要进行研磨的原料进行承载的容器，其通过与研磨结构进行配合使用，从而完成对于内部的收纳原料的研磨工作。
[0003]在研磨罐体进行研磨工作的过程中，有与研磨机器具有极高的动能，进而使得罐体的受力较大，因此研磨罐体与研磨机器之间需要进行紧密的固定，而现有的研磨紧固结构均具有一定的缺陷性，例如回退以及错位的问题，在研磨工作进行的过程中，罐体的错位容易导致研磨结构不能位于罐体的中心，从而造成研磨不均匀的情况出现，因此亟需设计一种三抓型旋紧卡紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三抓型旋紧卡紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨紧固结构均具有一定的缺陷性，例如回退以及错位的问题，在研磨工作进行的过程中，罐体的错位容易导致研磨结构不能位于罐体的中心，从而造成研磨不均匀的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种三抓型旋紧卡紧装置，其特征在于，包括：
[0007]主体，包括中置接环，所述中置接环的上端设置有光面，所述中置接环的上端设置有弹垫槽，所述中置接环的上端设置有缓冲槽，所述中置接环的中间位置设置有内螺纹扣；
[0008]抓合机构，包括三抓底板，所述三抓底板与中置接环的外表面固定连接，所述三抓底板的上表面固定连接有三抓垫板，所述三抓底板远离中置接环的一端设置有凸台，所述三抓底板的上端设置有防退槽。
[0009]优选的，所述装置均为整体成型结构，不采用硬性连接方式，所述装置的材质为不锈钢精抛处理或铸铁生铁涂层处理。
[0010]优选的，所述中置接环呈圆柱体形状，所述中置接环的内部呈中空结构，所述光面为绝平设计，且不设置密封槽，与配件接触时滑动密封。
[0011]优选的，所述弹垫槽位于光面的内部位置，所述弹垫槽呈下凹结构，所述缓冲槽位于弹垫槽的内部位置，所述缓冲槽下凹深度略低于弹垫槽，所述内螺纹扣位于缓冲槽的内部位置。
[0012]优选的，所述三抓底板呈三组，三组所述三抓底板从中间到外沿，采用15度弧形设计，所述三抓垫板呈与三抓底板相似的形状，所述三抓垫板略小于三抓底板。
[0013]优选的，所述凸台高5mm，所述防退槽宽10mm，深5mm，弧形光滑面，可以自由旋转，所述三抓底板和三抓垫板的边缘设置有1mm倒角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、装置通过设置有三组三抓底板，进而可以对研磨罐体的四周进行均匀卡合，进而保证研磨机器在高度运转的过程中罐体不会出现滑动现象，并且通过中置接环内部缓冲槽的设置，从而减少了罐体的上下震动，使得研磨过程更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视立体示意图；
[0018]图3为本技术的结构仰视立体示意图；
[0019]图4为本技术的结构侧视示意图。
[0020]图中：1、中置接环；11、光面；12、弹垫槽；13、缓冲槽；14、内螺纹扣；2、三抓底板；21、三抓垫板；22、凸台；23、防退槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种三抓型旋紧卡紧装置，包括：
[0024]主体，包括中置接环1，中置接环1的上端设置有光面11，中置接环1的上端设置有弹垫槽12，中置接环1的上端设置有缓冲槽13，中置接环1的中间位置设置有内螺纹扣14，通过主体的设置，使其能够与其他配件拧紧配合进行使用，进而实现固定作用。
[0025]抓合机构，包括三抓底板2，三抓底板2与中置接环1的外表面固定连接，三抓底板2的上表面固定连接有三抓垫板21，三抓底板2远离中置接环1的一端设置有凸台22，三抓底板2的上端设置有防退槽23，通过抓合机构的设置，进而在三个方向可以对罐体进行均匀夹置，从而保证罐体在研磨的过程中更加稳定。
[0026]进一步的，装置均为整体成型结构，不采用硬性连接方式，装置的材质为不锈钢精抛处理或铸铁生铁涂层处理，通过装置的整体成型结构设计，从而保证其能够对罐体进行稳定固定，并使自身具备更高的强度。
[0027]进一步的，中置接环1呈圆柱体形状，中置接环1的内部呈中空结构，光面11为绝平设计，且不设置密封槽，与配件接触时滑动密封，通过光面11的绝平设计，使其与配件之间能够紧密压合，从而保证装置的稳定性。
[0028]进一步的，弹垫槽12位于光面11的内部位置，弹垫槽12呈下凹结构，缓冲槽13位于弹垫槽12的内部位置，缓冲槽13下凹深度略低于弹垫槽12，内螺纹扣14位于缓冲槽13的内部位置，通过弹垫槽12的设置，从而能够在其中设置有缓冲结构，进而保证装置能够在纵向上稳定罐体的震动。
[0029]进一步的，三抓底板2呈三组，三组三抓底板2从中间到外沿，采用15度弧形设计，三抓垫板21呈与三抓底板2相似的形状，三抓垫板21略小于三抓底板2，通过三抓底板2的弧形设计，从而方便装置的把握和压紧。
[0030]进一步的，凸台22高5mm，防退槽23宽10mm，深5mm，弧形光滑面，可以自由旋转，三抓底板2和三抓垫板21的边缘设置有1mm倒角，通过倒角的设置，保证装置在与罐体接合的时候减少两者之间的损耗。
[0031]工作原理：装置通过内螺纹扣14与其他配件之间进行拧合，进而与罐体的上端进行压合，使其对研磨罐体进行紧固，通过凸台22的设置，从而使得凸台22对罐体的顶沿部分进行贴合，从而保证罐体在被带动进行高速运转的过程中不会产生震动，最后完成研磨工作。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三抓型旋紧卡紧装置，其特征在于，包括：主体，包括中置接环(1)，所述中置接环(1)的上端设置有光面(11)，所述中置接环(1)的上端设置有弹垫槽(12)，所述中置接环(1)的上端设置有缓冲槽(13)，所述中置接环(1)的中间位置设置有内螺纹扣(14)；抓合机构，包括三抓底板(2)，所述三抓底板(2)与中置接环(1)的外表面固定连接，所述三抓底板(2)的上表面固定连接有三抓垫板(21)，所述三抓底板(2)远离中置接环(1)的一端设置有凸台(22)，所述三抓底板(2)的上端设置有防退槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种三抓型旋紧卡紧装置，其特征在于：所述装置均为整体成型结构，不采用硬性连接方式，所述装置的材质为不锈钢精抛处理或铸铁生铁涂层处理。3.根据权利要求1所述的一种三抓型旋紧卡紧装置，其特征在于：所述中置接环(1)呈圆柱体形状，所述中置接环(1)的内部呈中空结构，所述光面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张勇，
申请(专利权)人：天津天昶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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