一种磨床进退料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床进退料工装，包括底座，所述底座的上部设置有内置槽，且内置槽的两侧均安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内部贯穿有第一丝杠杆，且第一丝杠杆的侧壁套接有第一丝杠套，并且第一丝杠套的侧壁焊接有两组第一导管和安装框板，两组所述第一导管的内部均贯穿有第一导杆，且两组所述第一导杆的两端分别与内置槽的两侧焊接，所述安装框板的内部前后端面均贯穿有第二轴承，两组所述第二轴承的内部贯穿有第二丝杠杆，且第二丝杠杆的侧壁套接有第二丝杠套。有益效果：本实用新型专利技术采用了收集盒，通过设置的收集盒，无需电动设备，就可自动完成工件表面残留碎屑的清洁工作，提高了磨床进退料工装的使用实用性。提高了磨床进退料工装的使用实用性。提高了磨床进退料工装的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床进退料工装


[0001]本技术涉及磨床
，具体来说，涉及一种磨床进退料工装。

技术介绍

[0002]磨床用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，实际使用磨床时，现多使用进退料工装，完成工件的上下料工作，实际使用具有操作简单、进退料稳定和使用效果好等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN217750844U磨床用自动上下料机构，包括底板、升降架、升降控制钮、电机、安装筒、砂轮、电控箱、研磨板、驱动滑槽、驱动滑块、驱动螺杆、驱动伺服电机、L形输送板、滑轨、轨道槽、辅助槽、安装块、调节螺杆、定位滑槽、定位滑块、定位螺杆和定位板，使用时，在使用平面磨床进行磨床加工前，可以利用自动上下料组件，先启动驱动伺服电机，带动驱动螺杆转动，利用驱动螺杆和驱动滑块的螺纹配合，带动驱动滑块在驱动滑槽内移动，从而使得L形输送板进行移动，推动物料前进，当物料待打磨位置处于砂轮下方时，驱动伺服电机停止工作，此时转动定位螺杆，利用其和定位滑块的螺纹配合，带动两组定位滑块相向移动，使得两组定位板相互靠近对物料进行固定，当物料固定完成后，转动调节螺杆，在其和安装块的配合下，利用滑轨和轨道槽的滑动配合，可以调整研磨板的位置，使得物料待打磨位置处于砂轮正下方，此时利用电控箱，通过升降控制钮控制升降架，将砂轮落下，启动电机，驱动砂轮转动，进行打磨，当打磨完成后，将砂轮复位，反转定位螺杆，使得定位板复位，将物料松开，再次启动驱动伺服电机，利用L形输送板将物料送出，实现物料的自动上下料。
[0004]上述技术，采用螺杆及螺母配合的结构，完成工件的上下料使用，工件移至合适位置进行打磨时，工件表面会残留有部分打磨碎屑，无清洁结构，操作工人手动清理会增加操作步骤，使用电动设备进行清理，会增加此技术的投入成本，降低此技术的使用实用性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨床进退料工装，具备无需电动设备，就可自动完成工件表面残留碎屑的清洁工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述无需电动设备，就可自动完成工件表面残留碎屑的清洁工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种磨床进退料工装，包括底座，所述底座的上部设置有内置槽，且内置槽的两侧均安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内部贯穿有第一丝杠杆，且第一丝杠杆的侧壁套
接有第一丝杠套，并且第一丝杠套的侧壁焊接有两组第一导管和安装框板，两组所述第一导管的内部均贯穿有第一导杆，且两组所述第一导杆的两端分别与内置槽的两侧焊接，所述安装框板的内部前后端面均贯穿有第二轴承，两组所述第二轴承的内部贯穿有第二丝杠杆，且第二丝杠杆的侧壁套接有第二丝杠套，并且第二丝杠套的侧壁焊接有两组第二导管，两组所述第二导管的内部均贯穿有第二导杆，两组所述第二导杆的两端分别与安装框板的内部前后端面焊接，所述底座的一侧安装有第一正反转电机，且第一正反转电机的输出端端部与第一丝杠杆的一端端部卡接，所述安装框板的后端面安装有第二正反转电机，且第二正反转电机的输出端端部与第二丝杠杆的一端端部卡接，一组所述第二导管的侧壁焊接有连接板，且连接板的一端焊接有L形板，并且L形板的前方安装有夹板，所述安装框板的前端下方安装有收集盒，所述收集盒的内部底面粘接有两组伸缩弹簧和两组伸缩软管，同侧一组所述伸缩弹簧和同侧一组所述伸缩软管的一端粘接有安装板，两组所述安装板之间焊接有固定滤网，所述收集盒的一侧开设有出料槽，且出料槽的内部设置有密封塞，所述第二丝杠杆的一端端部卡接有延伸轴，且延伸轴的侧壁固定套接有主齿轮，所述安装框板的端面焊接有覆盖罩，且覆盖罩的端面贯穿有第三轴承，并且第三轴承的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的侧壁固定套接有从动齿轮和偏心轮。
[0011]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0012]进一步的，所述偏心轮的远心端长度大于传动轴与固定滤网之间的垂直间隙长度，所述偏心轮的近心端长度小于传动轴与固定滤网之间的垂直间隙长度。
[0013]进一步的，所述L形板的端面开设有两组导孔，且两组所述导孔的内部均滑动贯穿有滑杆，两组所述滑杆的一端与夹板的后端面焊接，两组所述滑杆的另一端焊接有定位板，两组所述滑杆的侧壁均套接有弹性弹簧，所述L形板与夹板的相向面均焊接有刹车片，所述L形板的后端面固定安装有电磁铁。
[0014]进一步的，所述第一丝杠杆与第一丝杠套螺纹相互配合。
[0015]进一步的，所述第二丝杠杆与第二丝杠套螺纹相互配合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种磨床进退料工装，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了收集盒，实际使用磨床进退料工装时，将第一正反转电机和第二正反转电机接通电路，第一正反转电机的输出端可带动第一丝杠杆做同步运动，由于第一丝杠杆与第一丝杠套螺纹相互配合，第一丝杠杆可推动第一丝杠套做移动，第一丝杠套可带动安装框板做左右运动，第二正反转电机的输出端可带动第二丝杠杆做同步运动，由于第二丝杠杆与第二丝杠套螺纹相互配合，第二丝杠杆可推动第二丝杠套做移动，第二丝杠套可通过连接板带动L形板做前后移动，安装框板上部的工件会被L形板推动，当工件落入收集盒的内部时，工件会聚集在固定滤网的上部，第二丝杠杆旋转时，可通过延伸轴带动主齿轮做同步运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，利用第三轴承和传动轴，主齿轮可推动从动齿轮做旋转运动，传动轴可带动偏心轮做同步旋转运动，由于偏心轮的远心端长度大于传动轴与固定滤网之间的垂直间隙长度，偏心轮的近心端长度小于传动轴与固定滤网之间的垂直间隙长度，偏心轮会间断撞击固定滤网，固定滤网通过两组安装板挤压两组伸缩弹簧和两组伸缩软管，当偏心轮脱离固定滤网时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，会通过推动两组安装板，使固定滤网进行上下移动，此过程中，固定滤网会晃动工件，使其表
面残留的碎屑脱落，收集盒内部的碎屑可通过出料槽取出，通过设置的收集盒，无需电动设备，就可自动完成工件表面残留碎屑的清洁工作，提高了磨床进退料工装的使用实用性。
[0019](2)、本技术采用了夹板，根据上述操作可知，使用之前，操作工人用手前移夹板，此过程中，夹板通过两组滑杆带动限位板做同步运动，与此同时，L形板和限位板会挤压两组弹性弹簧，当夹板移至合适位置时，操作工人可将工件放置在两组刹车片之间，此时松开夹板时，两组弹性弹簧受自身弹力作用，会推动定位板，使夹板进行后移运动，当两组刹车片与工件紧密接触时，接通第二正反转电机，第二丝杠杆可推动第二丝杠套做前后移动，当工件脱离安装框板时，将电磁铁接通电路，电磁铁可吸附定位板，此过程中，两组刹车片之间的间隙逐渐增大，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床进退料工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部设置有内置槽(2)，且内置槽(2)的两侧均安装有第一轴承(3)，两组所述第一轴承(3)的内部贯穿有第一丝杠杆(4)，且第一丝杠杆(4)的侧壁套接有第一丝杠套(5)，并且第一丝杠套(5)的侧壁焊接有两组第一导管(6)和安装框板(7)，两组所述第一导管(6)的内部均贯穿有第一导杆(8)，且两组所述第一导杆(8)的两端分别与内置槽(2)的两侧焊接，所述安装框板(7)的内部前后端面均贯穿有第二轴承(9)，两组所述第二轴承(9)的内部贯穿有第二丝杠杆(10)，且第二丝杠杆(10)的侧壁套接有第二丝杠套(11)，并且第二丝杠套(11)的侧壁焊接有两组第二导管(12)，两组所述第二导管(12)的内部均贯穿有第二导杆(13)，两组所述第二导杆(13)的两端分别与安装框板(7)的内部前后端面焊接，所述底座(1)的一侧安装有第一正反转电机(36)，且第一正反转电机(36)的输出端端部与第一丝杠杆(4)的一端端部卡接，所述安装框板(7)的后端面安装有第二正反转电机(37)，且第二正反转电机(37)的输出端端部与第二丝杠杆(10)的一端端部卡接，一组所述第二导管(12)的侧壁焊接有连接板(14)，且连接板(14)的一端焊接有L形板(15)，并且L形板(15)的前方安装有夹板(16)，所述安装框板(7)的前端下方安装有收集盒(17)，所述收集盒(17)的内部底面粘接有两组伸缩弹簧(18)和两组伸缩软管(19)，同侧一组所述伸缩弹簧(18)和同侧一组所述伸缩软管(19)的一端粘接有安装板(20)，两组所述安装板(20)之间焊接有固定滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉林，吴九全，黄嘉军，
申请(专利权)人：江西澳科新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：