压缩机和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种压缩机和制冷设备，压缩机包括：壳体；压缩组件，设于壳体内，压缩组件设有压缩腔；分隔板，设于壳体内；背压件，设于分隔板，并与压缩组件密封连接，背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，缓冲腔与压缩腔连通

【技术实现步骤摘要】
压缩机和制冷设备


[0001]本技术的实施例涉及压缩机设备
，具体而言，涉及一种压缩机和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，涡旋压缩机包括动涡旋和静涡旋，动涡旋相对于静涡旋执行平动，平动过程中动涡旋和静涡旋之间所形成的压力腔的容积逐渐减小，从而达到气体压缩的目的。
[0003]相关技术中，在静涡旋上设计有凹部，该凹部与涡旋压缩过程中的中间压力腔连通，配合浮板组件形成中压腔。然而，在实际工作过程中，当遇到吸入压力较低，中压腔的压力过小，浮板组件浮起推力小于密封皮碗摩擦力的情况，压缩机启动后，浮板组件无法顺利浮起，导致压缩机无法顺利完成气体的压缩。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种压缩机。
[0006]本技术的实施例的第二方面提供了一种制冷设备。
[0007]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括：壳体；压缩组件，设于壳体内，压缩组件设有压缩腔；分隔板，设于壳体内；背压件，设于分隔板，并与压缩组件密封连接，背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，缓冲腔与压缩腔连通。
[0008]本技术实施例提供的压缩机包括壳体、压缩组件、分隔板和背压件，具体而言，压缩组件设置在壳体内，且压缩组件设置有压缩腔，可以理解的是，压缩组件包括动涡盘和静涡盘，其中，动涡盘与静涡盘连接，且动涡盘与静涡盘围合形成压缩腔。
[0009]此外，静盘上设置有排气口，排气口与压缩腔连通。能够理解的是，压缩机还包括相连的电机和曲轴，曲轴与动盘相连，在电机的驱动下，曲轴带动动盘相对于静盘转动，以对压缩腔内的气体进行压缩，被压缩后的高温高压气体通过排气口排出，完成压缩和排气的过程。
[0010]背压件与压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，且缓冲腔与压缩腔连通，从而使得缓冲腔成为具备一定压力的中压腔，在压缩机运行过程中，缓冲腔能够起到轴向压紧动涡盘和静涡盘的作用。而且，在压缩机运行过程中，压缩腔进入液体或遇到杂质的非正常情况时，静涡盘会浮起，缓冲腔还能够起到轴向柔性的作用。可以理解的是，当液体或杂质排出后，压缩机可立刻恢复正常工作状态。
[0011]分隔板设置在壳体内，且分隔板与壳体连接，从而将壳体的内部空间分隔成安装腔和排气腔，排气腔与排气口连通，压缩组件位于安装腔内。背压件设置在分隔板上，从而使得背压件与压缩组件的一部分形成缓冲腔，也就是说，背压件不再浮动，从而相较于相关技术中设置可浮动的浮板组件而言，当在实际工作过程中，遇到吸入压力较低时，也不会发
生背压件浮动不起来，进而无法顺利进行气体压缩的问题，确保缓冲腔对静涡盘的轴向柔性作用，进而确保压缩机的稳定运行。
[0012]此外，相较于相关技术中在浮板组件的下方增加波形弹簧以将浮板组件抬起而言，节省了零部件的使用数量，简化压缩机的安装过程，进而降低压缩机的生产成本。
[0013]而且，相关技术中，分隔件与浮动组件为分体结构，且浮板组件与分隔件为面密封，因此，对浮板组件顶部密封面和分隔件上的耐磨片的平面度和粗糙度要求较高，增加压缩机的生产成本。若平面度和粗糙度不够，则易导致压缩机内部高压侧和低压侧之间的泄漏，影响压缩机的稳定运行。
[0014]另外，浮板组件的顶部密封面在高压差或高载荷工况下，会出现内外侧受力不均匀，且静涡盘会产生微小震动，从而推动浮板组件产生微小震动，导致浮板组件的顶部密封面产生磨损。
[0015]通过将背压件设置在分隔板上，即取消了相关技术中浮板组件的顶部密封面，彻底解决了相关技术中由于浮板组件的顶部密封面与分隔件配合位置易出现泄漏的问题，以及顶部密封面易出现磨损的问题，延长压缩机的使用寿命，提高压缩机运行的稳定性和可靠性。
[0016]值得说明的是，当压缩机停机时，可以采用其他方式进行泄压，具体可以根据实际需要进行设置。
[0017]可以理解的是，背压件设于分隔板，且背压件与压缩组件密封连接，从而还可以起到对压缩机高中低压腔体之间的密封作用。
[0018]另外，根据本技术上述技术方案提供的压缩机，还具有如下附加技术特征：
[0019]在一种可能的技术方案中，背压件与分隔板为一体结构。
[0020]在该技术方案中，背压件与分隔板为一体结构，也就是说，将背压件与分隔板设置为一个部件，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够提高背压件与分隔板之间的连接强度，在压缩机运行过程中，对静涡盘起到轴向柔性作用的同时，确保背压件与分隔板连接处的密封性，进而提高压缩机运行的稳定性和可靠性。
[0021]而且，背压件不再浮动，从而相较于相关技术中设置可浮动的浮板组件而言，当在实际工作过程中，遇到吸入压力较低时，也不会发生背压件浮动不起来，进而无法顺利进行气体压缩的问题，确保缓冲腔对静涡盘的轴向柔性作用，进而确保压缩机的稳定运行。
[0022]此外，相较于相关技术中在浮板组件的下方增加波形弹簧以将浮板组件抬起而言，节省了零部件的使用数量，简化压缩机的安装过程，进而降低压缩机的生产成本。
[0023]另外，通过将背压件设置在分隔板上，即取消了相关技术中浮板组件的顶部密封面，彻底解决了相关技术中由于浮板组件的顶部密封面与分隔件配合位置易出现泄漏的问题，以及顶部密封面易出现磨损的问题，延长压缩机的使用寿命，提高压缩机运行的稳定性和可靠性。
[0024]在一种可能的技术方案中，压缩机还包括密封件，密封件的至少一部分设于背压件与压缩组件的连接处。
[0025]在该技术方案中，限定了压缩机还包括密封件，具体而言，密封件的至少一部分设置在背压件和压缩组件的连接处，从而使背压件与压缩组件密封连接，确保缓冲腔的密封性，进而在压缩机运行过程中，确保缓冲腔能够对静涡盘起到轴向柔性的作用。
[0026]在实际应用中，密封件可以为O型密封圈、矩形密封圈或皮碗密封圈。具体可以根据实际需要进行设置。
[0027]需要说明的是，密封件包括第一密封部和第二密封部，第一密封部与第二密封部沿动盘的径向排布，即对缓冲腔进行内外密封，从而确保缓冲腔的密封性，进而确保压缩机的稳定运行。
[0028]在一种可能的技术方案中，压缩机还包括密封槽，密封槽设于背压件和/或压缩组件上，密封件的至少一部分位于密封槽内。
[0029]在该技术方案中，限定了压缩机还包括密封槽，具体而言，密封槽可以设置在背压件上，具体地，密封槽设置在背压件朝向压缩组件的一侧。此外，密封槽还可以设置在压缩组件上，具体地，密封槽设置在压缩组件朝向背压件的一侧。另外，密封槽为多个，多个密封槽包括第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽设置在背压件朝向压缩组件的一侧，第二密封槽设置在压缩组件朝向背压件的一侧。具体可以根据实际需要进行设置。
[0030]密封件的至少一部分位于密封槽内，从而使得背压件与压缩组件密封连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩组件，设于所述壳体内，所述压缩组件设有压缩腔；分隔板，设于所述壳体内；背压件，设于所述分隔板，并与所述压缩组件密封连接，所述背压件与所述压缩组件的一部分围合形成缓冲腔，所述缓冲腔与所述压缩腔连通。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述背压件与所述分隔板为一体结构。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：密封件，所述密封件的至少一部分设于所述背压件与所述压缩组件的连接处。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：密封槽，设于所述背压件和/或所述压缩组件上，所述密封件的至少一部分位于所述密封槽内。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封件为O型密封圈、矩形密封圈或皮碗密封圈。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，当所述密封件为所述皮碗密封圈的情况下，所述压缩机还包括：紧固件，位于所述缓冲腔内，并与所述背压件相连，所述皮碗密封圈的一部分位于所述紧固件和所述背压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆花，纪高锋，郑玉涛，胡铁，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：