一种涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋压缩机，能够解决现有技术中涡旋压缩机在不同工况下，动盘受到的轴向作用力不能进行有效调整导致动盘与静盘之间出现冷媒泄露或磨损增加的技术问题；一种涡旋压缩机，包括相互配合的静盘和动盘

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机


[0001]本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种涡旋压缩机
。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机的动盘和静盘之间形成有月牙状的压缩腔，工作时，静盘静止，曲轴带动动盘以一定的半径做公转，动盘公转时使压缩腔容积发生周期变化进而对进入压缩腔内的气体进行压缩，达到设定压力的气体由静盘上的排气孔排出
。
涡旋压缩机在工作时，往往需要应对不同的外部需求，也即是需要处于不同的工况，工况需要越高，涡旋压缩机的曲轴的转速越高，理论上，涡旋压缩机的输出压力和曲轴的转速无关；但是，在实际工作中，考虑到泄露
、
排气阻力，脉动等原因，曲轴的转速越高，涡旋压缩机的压缩腔内的气体压力会有一定的升高
。
动盘受到向下的作用力较大时，动盘和静盘之间的轴向间隙较大，泄露增加；动盘受到向上的作用力较大时，动盘与静盘之间的轴向摩擦力较大，摩擦增大，容易产生粉屑，时间久了还会导致压缩容积降低；由于动盘在上下方向的运动距离有限，摩擦增大还会导致无法弥补的间隙
。
[0003]为解决这一技术问题，现有技术中，专利号为
CN115949584A
的专利公开了一种感应电流控制油路结构，该专利增加了齿轮与永磁体，实现不同油路的开关控制
。
但是这种结构需要增加较多零件，结构较为复杂，且感应电流产生的方式并不稳定，零件固定方式未说明，实际可实行性较低，导线布置随意，复杂，降低了整机的可靠性；油路控制对动盘的轴向作用力调整较弱
。
>[0004]专利号为
CN110185616B
的专利公开了一种平衡轴向力的电磁机构，该专利在动
、
静盘上增加电磁机构，实现电磁气隙寻优功能
。
但这种结构体积较为庞大，不利于现在整机小型化的趋势，且需要增加较多的导线已经相应传感器，安装十分复杂，成本较高；通过电磁力对动盘的轴向作用力进行调整，由于动盘处于运动中，且电磁作用受到温度有一定影响，在实际工作用效果较差
。
[0005]专利号为
CN111365226A
的专利公开了一种受控磁体动盘位移结构，该专利采用受控磁体与控制磁体，实现动盘装配体处于预定姿态
。
但是这种结构要增加了多组零件，零件较为复杂，且加大了动
、
静盘的尺寸，整机相应尺寸需要配合增大，不利于小型化，增加了成本；而且，该专利通过电磁力控制动盘的轴向作用力一样受到温度和动盘运动的影响，使得轴向作用力并不稳定，实际效果差
。
[0006]还有一种现有技术，通过一个通道将压缩腔和背压腔连通，使背压腔内的气体与压缩腔内的气体连通，进而使背压腔的压力与压缩腔内的压力向适应；但是该方案中个的通道流通面积不可调整，使得当动盘转速较低时，背压腔的压力过高，增加了动盘与静盘之间的摩擦；当动盘转速较高时，通道对气体的阻尼作用导致背压腔压力较低，动盘与静盘之间的间隙较大，泄露增加
。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术提供一种涡旋压缩机，能够解决现有技术中涡旋压缩机在不同工况下，动盘受到的轴向作用力不能进行有效调整导致动盘与静盘之间出现冷媒泄露或磨损增加的技术问题
。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供一种涡旋压缩机，包括相互配合的静盘和动盘
、
支架和曲轴；所述动盘和所述支架之间形成有背压腔，所述动盘和所述静盘之间形成有压缩腔，其特征在于，所述压缩腔和所述背压腔之间设置有流体通路，所述流体通路内设置有电磁组件；
[0009]所述涡旋压缩机还设置有磁钢和感应定子，所述感应定子能够在所述曲轴的带动下相对所述磁钢转动并产生电流，所述感应定子与所述电磁组件经电源线相连；
[0010]所述电磁组件包括移动块，所述移动块的移动距离与所述电磁组件接收的电流大小成正相关，所述流体通路的流通面积与所述移动块的移动距离正相关
。
[0011]在一些实施例中，所述流体通路内设置有滑动腔，所述滑动腔包括内侧壁；所述流体通路包括设置在所述内侧壁上的第一通孔；
[0012]所述电磁组件设置在所述滑动腔内，所述移动块包括外侧壁，所述移动块沿着远离或靠近所述动盘的方向运动能够通过所述外侧壁改变所述第一通孔的开度
。
[0013]在一些实施例中，所述电磁组件还包括第一线圈和弹性件，所述感应定子与所述第一线圈经电源线相连；所述第一线圈通电能够驱动所述移动块运动，所述移动块运动能够使所述弹性件发生形变
。
[0014]在一些实施例中，所述移动块包括垂直于所述移动块运动方向的第一端面，所述第一端面设置有凹槽，所述弹性件的部分设置在所述凹槽内
。
[0015]在一些实施例中，所述电磁组件包括壳体，所述壳体设置在所述滑动腔内，所述壳体的外表面与所述滑动腔的内表面密封相接，所述壳体上设置有连接孔，所述连接孔与所述第一通孔连通；
[0016]所述移动块
、
所述第一线圈和所述弹性件均设置在所述壳体内
。
[0017]在一些实施例中，所述壳体包括底座和设置在所述底座上的壳盖；所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接在所述凹槽内，所述弹簧的另一端连接在所述底座上；所述第一线圈设置在所述弹簧内部
。
[0018]在一些实施例中，所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧和所述第一线圈构成同一弹性线圈
。
[0019]在一些实施例中，所述底座背向所述凹槽的侧面设置有接线端子
。
[0020]在一些实施例中，所述涡旋压缩机还包括曲柄销和偏心套，所述曲轴朝向所述偏心套的一端设置有第一插槽，所述曲柄销朝向所述曲轴的第一端插入所述第一插槽内，所述滑动腔设置在所述曲柄销上；
[0021]所述曲轴上设置有第一导线通路，所述曲柄销上设置有第二导线通路，所述第二导线通路一端与所述壳体相接，另一端与所述第一导线通路连通；所述曲轴上设置有电源，所述第一导线通路通向所述感应定子或磁钢
。
[0022]在一些实施例中，所述滑动腔包括与所述凹槽相对的第二端面，所述第二导线通路与所述壳体相接的一端位于所述滑动腔的第二端面上，所述底座与所述第二端面贴靠，
所述接线端子向下插入所述第二导线通路内
。
[0023]在一些实施例中，所述动盘包括底盘和涡旋齿；
[0024]所述偏心套设置在所述曲轴和所述底盘之间，所述偏心套与所述动盘连接；所述偏心套设置有朝向所述曲轴的第二插槽，所述曲柄销的第二端插入所述第二插槽内；
[0025]所述流体通路包括设置在所述底盘上的第二通孔
、
设置在所述偏心套上的第三通孔和设置在所述壳盖上的第四通孔；所述第一通孔位于所述曲柄销上；
[0026]所述移动块向所述动盘移动能够封堵所述第四通孔
。
[0027]在一些实施例中，所述第二插槽的侧壁面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涡旋压缩机，包括相互配合的静盘
(102)
和动盘
(103)、
支架
(101)
和曲轴
(4)
；所述动盘
(103)
和所述支架
(101)
之间形成有背压腔
(104)
，所述动盘
(103)
和所述静盘
(102)
之间形成有压缩腔
(105)
，其特征在于，所述压缩腔
(105)
和所述背压腔
(104)
之间设置有流体通路，所述流体通路内设置有电磁组件
(5)
；所述涡旋压缩机还设置有磁钢和感应定子，所述感应定子能够在所述曲轴的带动下相对所述磁钢转动并产生电流，所述感应定子与所述电磁组件
(5)
经电源线相连；所述电磁组件
(5)
包括移动块
(501)
，所述移动块
(501)
的移动距离与所述电磁组件
(5)
接收的电流大小成正相关，所述流体通路的流通面积与所述移动块
(501)
的移动距离正相关
。2.
根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述流体通路内设置有滑动腔
(502)
，所述滑动腔
(502)
包括内侧壁；所述流体通路包括设置在所述内侧壁上的第一通孔
(601)
；所述电磁组件
(5)
设置在所述滑动腔
(502)
内，所述移动块
(501)
包括外侧壁，所述移动块
(501)
沿着远离或靠近所述动盘
(103)
的方向运动能够通过所述外侧壁改变所述第一通孔
(601)
的开度
。3.
根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电磁组件
(5)
还包括第一线圈
(701)
和弹性件，所述感应定子与所述第一线圈
(701)
经电源线相连；所述第一线圈
(701)
通电能够驱动所述移动块
(501)
运动，所述移动块
(501)
运动能够使所述弹性件发生形变
。4.
根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述移动块
(501)
包括垂直于所述移动块
(501)
运动方向的第一端面
(5011)
，所述第一端面
(5011)
设置有凹槽
(5012)
，所述弹性件的部分设置在所述凹槽
(5012)
内
。5.
根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电磁组件
(5)
包括壳体
(504)
，所述壳体
(504)
设置在所述滑动腔
(502)
内，所述壳体
(504)
的外表面与所述滑动腔
(502)
的内表面密封相接，所述壳体
(504)
上设置有连接孔
(5041)
，所述连接孔
(5041)
与所述第一通孔
(601)
连通；所述移动块
(501)、
所述第一线圈
(701)
和所述弹性件均设置在所述壳体
(504)
内
。6.
根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳体
(504)
包括底座
(5042)
和设置在所述底座
(5042)
上的壳盖
(5043)
；所述弹性件为弹簧
(503)
，所述弹簧
(503)
的一端连接在所述凹槽
(5012)
内，所述弹簧
(503)
的另一端连接在所述底座
(5042)
上；所述第一线圈
(701)
设置在所述弹簧
(503)
内部
。7.
根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹簧
(503)
为螺旋弹簧
(503)
，所述螺旋弹簧
(503)
和所述第一线圈
(701)
构成同一弹性线圈
。8.
根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述底座
(5042)
背向所述凹槽
(5012)
的侧面设置有接线端子
(5044)。9.
根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括曲柄销
(403)
和偏心套
(404)
，所述曲轴
(4)
朝向所述偏心套
(404)
的一端设置有第一插槽，所述曲柄销
(403)
朝向所述曲轴
(4)
的第一端插入所述第一插槽内，所述滑动腔
(502)
设置在所述曲柄销
(403)
上；所述曲轴
(4)
上设置有第一导线通路
(401)
，所述曲柄销
(403)
上设置有第二导线通路
(402)
，所述第二导线通路
(402)
一端与所述壳体
(504)
相接，另一端与所述第一导线通路
(401)
连通；所述曲轴
(4)
上设置有电源，所述第一导线通路
(401)
通向所述感应定子或磁钢
。10.
根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述滑动腔
(502)
包括与所述凹槽
(5012)
相对的第二端面
(5021)
，所述第二导线通路
(402)
与所述壳体
(504)
相接的一端位于所述滑动腔
(502)
的第二端面
(5021)
上，所述底座
(5042)
与所述第二端面
(5021)
贴靠，所述接线端子
(5044)
向下插入所述第二导线通路
(402)
内
。11.
根据权利要求
10
所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动盘
(103)
包括底盘
(1031)
和涡旋齿
(1032)
；所述偏心套
(404)
设置在所述曲轴
(4)
和所述底盘
(1031)
之间，所述偏心套
(404)
与所述动盘
(103)
连接；所述偏心套
(404)
设置有朝向所述曲轴
(4)
的第二插槽，所述曲柄销
(403)
的第二端插入所述第二插槽内；所述流体通路包括设置在所述底盘
(1031)
上的第二通孔
(602)、
设置在所述偏心套
(404)
上的第三通孔
(603)
和设置在所述壳盖
(5043)
上的第四通孔
(604)
；所述第一通孔
(601)
位于所述曲柄销
(403)
上；所述移动块
(501)
向所述动盘
(103)
移动能够封堵所述第四通孔
(604)。12.
根据权利要求
11
所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二插槽的侧壁面设置有第一沟槽
(405)
，所述偏心套
(404)
朝向所述曲轴
(4)
的端面设置有第二沟槽
(406)
，所述第一沟槽
(405)
的一端与所述连接孔
(5041)
连通，另一端与所述第二沟槽
(406)
相连；所述第二沟槽
(406)
的通向所述背压腔
(104)。13.
根据权利要求
12
所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述流体通道还包括设置在所述第二插槽的内壁上且环绕所述曲柄销
(403)
的第一环槽
(801)
，所述第一环槽
(801)
与所述连接孔
(5041)、
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鸿阳，郑金涛，教柳，高照源，郑坚标，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：