全自动箱包拉链双拉头三合一机制造技术

技术编号:39439686 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-19 16:22
本发明专利技术公开了全自动箱包拉链双拉头三合一机,属于拉链制造设备领域,包括机架、上链装置、分带装置、第一上拉头装置、第二上拉头装置、双拉头穿带装置和夹带装置,上链装置设置在机架上,分带装置的一端与上链装置相连,另一端与双拉头穿带装置相对,第一上拉头装置和第二上拉头装置设置在双拉头穿带装置的侧面,双拉头穿带装置包括压拉头结构和拉头穿链引导结构,压拉头结构设置在分带装置出口的上方,拉头穿链引导结构设置在压拉头结构的下方,可向压拉头结构的方向作开合运动,拉头穿链引导结构利用两组锁拉头块可以对拉头进行夹紧和定位,可以在拉链穿带完成后将拉头顺利的顶出,防止拉链卡死,提高了生产效率和成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
全自动箱包拉链双拉头三合一机


[0001]本专利技术涉及拉链制造设备领域,具体涉及全自动箱包拉链双拉头三合一机。

技术介绍

[0002]拉链作为一种锁合连接件在服装、服饰和箱包上得到大量应用,拉链包括拉链带、设于拉链带上的链牙、连接于拉链带上用于使链牙啮合或分离的拉头,在拉链带的两端一般还会设置上止、下止或方块插销等拉链部件,拉链在出厂前需要在链带穿上一个或者多个拉头,对于不同的拉链需要不同穿拉头机来完成穿拉头动作,拉链的种类和形式多样使得设备繁多不利于管理和高效生产,现需要一种可以完成双闭口穿双拉头、正向穿拉头和反向穿拉头的拉链穿头机以满足不同类别的拉链生产。
[0003]现有公布号为CN113142756A的专利申请公开了一种双拉头三合一一体机,包括连续拉链带输入装置、切断装置、竖向输送装置、横向输送装置、第一穿头装置、第二穿头装置以及上止成型装置,横向输送装置的输送方向为横向,第一穿头装置、第二穿头装置沿纵向相对称设置,该双拉头三合一一体机可以连续实现两个拉头的穿设,简化穿头工序,提高生产效率;并且,竖向输送装置连接上下设置的切断装置、横向输送装置,该双拉头三合一机,穿头时引导部分容易发生链带错位,导致穿链失败且链带穿拉头完成后,链带脱落存在滞塞,降低了链带穿拉头的效率,其送拉头机构水平导致拉头偶有送不到位,造成空穿现象的出现,降低了链带穿拉头的成品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供全自动箱包拉链双拉头三合一机,解决了现有双拉头三合一机拉链引导容易出错、送拉头滞塞以及链带不易落造成的生产效率低和次品率高的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的,本专利技术采取的技术方案如下:
[0006]全自动箱包拉链双拉头三合一机,包括机架、上链装置、分带装置、第一上拉头装置、第二上拉头装置、双拉头穿带装置和夹带装置,所述上链装置设置在所述机架上,所述分带装置的一端与所述上链装置相连,另一端与所述双拉头穿带装置相对,所述第一上拉头装置和所述第二上拉头装置设置在所述双拉头穿带装置的侧面;
[0007]所述双拉头穿带装置包括压拉头结构和拉头穿链引导结构,所述压拉头结构设置在所述分带装置出口的上方,所述拉头穿链引导结构设置在所述压拉头结构的下方,可向所述压拉头结构的方向作开合运动;
[0008]所述拉头穿链引导结构包括引导块、第一锁拉头块、第二锁拉头块和退拉头杆,所述引导块与所述分带装置的出口相对,所述第一锁拉头块设置在所述引导块的一侧,所述第一锁拉头块可向所述引导块移动,所述第一锁拉头块靠近所述引导块后形成第一拉头固定位,所述第二锁拉头块设置在所述引导块的另一侧,所述第二锁拉头块可向所述引导块的方向移动,所述第二锁拉头块靠近所述引导块后形成第二拉头固定位;
[0009]所述退拉头杆滑动连接在所述引导块的下方,所述退拉头杆可向所述引导块移
动,利用两组锁拉头块可以对拉头进行夹紧和定位,还可以在拉链穿带完成后将拉头顺利的顶出,防止拉链卡死,提高了生产效率,引导块可以引导链带进入到拉头中,还能在穿单个拉头的情况下分开链带,提高了拉头穿链带的成功率。
[0010]进一步的,所述引导块包括梭形块、链带滑道、第一半卡槽和第二半卡槽,所述链带滑道设置在所述引导块上,所述梭形块设置在所述链带滑道内,将所述链带滑道分成两条,所述第一半卡槽设置在所述引导块的一端上,且与所述链带滑道的一端相连,所述第二半卡槽设置在所述引导块的另一端上,且与所述链带滑道的另一端相连,所述第一半卡槽和所述第二半卡槽可以对拉头进行初步定位,链带滑道可以对链带进行导向,保证链带对准拉头的入口,梭形块可以顺利的将链带分隔开,起到稳定链带状态以及在穿拉头的模式下分链带的作用。
[0011]作为优选的,所述压拉头结构包括压块、检测元件和压柱,所述压块固定在所述引导块的上方,所述检测元件设置在所述压块上,所述压柱分别设置在所述压块朝向所述引导块的端面上,且与所述第一拉头固定位和所述第二拉头固定位相对,所述检测元件可以对两个拉头及链带的有无状态进行监控,及时发现故障,提高成品率,所述压块可以压紧所述拉头,防止其外力的作用下上下浮动,所述压柱可以对拉头的位置进行准确的限定。
[0012]进一步的,所述第一上拉头装置和所述第二上拉头装置结构相同,所述第一上拉头装置包括振动上料筛、送拉头滑道和送拉头摆臂,所述振动上料筛设置在所述双拉头穿带装置的一侧,所述送拉头摆臂设置在所述拉头穿链引导结构的一侧,所述送拉头滑道的一端与所述振动上料筛的出口相连,另一端与所述送拉头摆臂相对,且所述送拉头滑道的另一端切线与地面的夹角为锐角,所述送拉头滑道包括弧形滑板、推拉头块和拉头定位板,所述弧形滑板的一端与所述振动上料筛的出口相连,另一端与所述送拉头摆臂相对,所述拉头定位板固定在所述弧形滑板的另一端上,所述推拉头块滑动连接在所述弧形滑板上,将拉头推动到所述拉头定位板处并固定,所述送拉头滑道上的拉头实时受到重力的作用下,具有向出口移动的趋势,防止拉头在所述送拉头滑道内堵塞,所述送拉头摆臂将拉头的姿态从倾斜调整为水平,方便放置到所述拉头穿链引导结构上使用,所述推拉头块可以逐一将拉头推动到所述送拉头摆臂上,实现拉头连续上料。
[0013]作为优选的,所述送拉头摆臂包括夹头、转台、导向块、导向轮和支撑板,所述转台滑动连接在所述支撑板上,所述夹头设置在所述转台的一端,所述导向轮转动连接在所述转台上,所述导向块设置在所述转台的一侧,且所述导向轮与所述导向块接触,推动所述转台沿所述转台的移动方向翻转,所述导向轮与所述导向块配合,在所述转台的直线移动情况下,带动所述转台由倾斜变为水平,起到转换拉头状态的作用。
[0014]作为优选的,所述夹带装置包括拖带夹手和直线驱动器,所述直线驱动器设置在所述机架上,所述拖带夹手滑动连接在所述直线驱动器上,所述拖带夹手包括左夹手、右夹手和拖带块,所述左夹手和所述右夹手相对设置在所述拖带块上,且所述左夹手和所述右夹手可相互作开合运动,所述左夹手和所述右夹手均包括可开合两个夹指和推动器,所述推动器推动所述夹指作开合运动,所述左夹手和所述右夹手同时动作来拉动链带的两部分链带移动并穿入到拉头中。
[0015]作为优选的,所述拖带夹手还包括定位螺杆,所述定位螺杆设置在所述左夹手和所述右夹手之间,所述定位螺杆可调节所述左夹手和所述右夹手的开度大小,使得所述拖
带夹手可以适用于不同规格的拉链穿头使用。
[0016]作为优选的,还包括理带结构,所述理带结构滑动连接在所述夹带装置的一侧,所述理带结构包括滑台、横向导轮和纵向导轮,所述滑台滑动连接在所述夹带装置一侧,所述横向导轮转动连接在所述滑台上,所述纵向导轮滑动连接在所述滑台上,所述纵向导轮可向所述横向导轮的方向移动,且所述横向导轮和所述纵向导轮的轴线方向平行,通过所述横向导轮的主动转动配合所述纵向导轮将完成穿拉头的拉链向外推出。
[0017]作为优选的,所述分带装置包括压带块、分带刀和送带滑道,所述送带滑道的一端与所述上链装置出口相连,另本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动箱包拉链双拉头三合一机,包括机架(1)、上链装置(2)、分带装置(3)、第一上拉头装置(4)、第二上拉头装置(5)、双拉头穿带装置(6)和夹带装置(7),所述上链装置(2)设置在所述机架(1)上,所述分带装置(3)的一端与所述上链装置(2)相连,另一端与所述双拉头穿带装置(6)相对,所述第一上拉头装置(4)和所述第二上拉头装置(5)设置在所述双拉头穿带装置(6)的侧面,其特征在于:所述双拉头穿带装置(6)包括压拉头结构(61)和拉头穿链引导结构(62),所述压拉头结构(61)设置在所述分带装置(3)出口的上方,所述拉头穿链引导结构(62)设置在所述压拉头结构(61)的下方,可向所述压拉头结构(61)的方向作开合运动;所述拉头穿链引导结构(62)包括引导块(621)、第一锁拉头块(622)、第二锁拉头块(623)和退拉头杆(626),所述引导块(621)与所述分带装置(3)的出口相对,所述第一锁拉头块(622)设置在所述引导块(621)的一侧,所述第一锁拉头块(622)可向所述引导块(621)移动,所述第一锁拉头块(622)靠近所述引导块(621)后形成第一拉头固定位,所述第二锁拉头块(623)设置在所述引导块(621)的另一侧,所述第二锁拉头块(623)可向所述引导块(621)的方向移动,所述第二锁拉头块(623)靠近所述引导块(621)后形成第二拉头固定位;所述退拉头杆(626)滑动连接在所述引导块(621)的下方,所述退拉头杆(626)可向所述引导块(621)移动。2.根据权利要求1所述的全自动箱包拉链双拉头三合一机,其特征在于:所述引导块(621)包括梭形块(6211)、链带滑道(6212)、第一半卡槽(6213)和第二半卡槽(6214),所述链带滑道(6212)设置在所述引导块(621)上,所述梭形块(6211)设置在所述链带滑道(6212)内,将所述链带滑道(6212)分成两条,所述第一半卡槽(6213)设置在所述引导块(621)的一端上,且与所述带滑道(6212)的一端相连,所述第二半卡槽(6214)设置在所述引导块(621)的另一端上,且与所述链带滑道(6212)的另一端相连。3.根据权利要求2所述的全自动箱包拉链双拉头三合一机,其特征在于:所述压拉头结构(61)包括压块(611)、检测元件(613)和压柱(614),所述压块(611)固定在所述引导块(621)的上方,所述检测元件(613)设置在所述压块(611)上,所述压柱(614)分别设置在所述压块(611)朝向所述引导块(621)的端面上,且与所述第一拉头固定位和所述第二拉头固定位相对。4.根据权利要求1

3任一项所述的全自动箱包拉链双拉头三合一机,其特征在于:所述第一上拉头装置(4)和所述第二上拉头装置(5)结构相同,所述第一上拉头装置(4)包括振动上料筛(41)、送拉头滑道(42)和送拉头摆臂(43),所述振动上料筛(41)设置在所述双拉头穿带装置(6)的一侧,所述送拉头摆臂(43)设置在所述拉头穿链引导结构(62)的一侧,所述送拉头滑道(42)的一端与所述振动上料筛(41)的出口相连,另一端与所述送拉头摆臂(43)相对,且所述送拉头滑道(42)的另一端切线与地面的夹角为锐角,所述送拉头滑道(42)包括弧形滑板(421)、推拉头块(422)和拉头...

【专利技术属性】
技术研发人员:段军
申请(专利权)人:广州市振宇拉链机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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