一种全自动穿隐形拉头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动穿隐形拉头机，包括机座及设置在机座上的穿进行拉头装置、料盘、驱动装置，穿隐形拉头装置包括底板及设置在底板上的空位感应组件、穿隐形拉头组件、分带组件、合带组件，分带组件包括顶针及顶针电动缸，顶针电动缸与底板连接，顶针电动缸的活塞杆与顶针连接，从顶针的顶部至底部，顶针依次设有锥部及多个宽度递增的拓宽部，料盘与穿隐形拉头组件对接。本实用新型专利技术取得的有益效果：根据隐形拉头的尺寸大小，顶针电动缸控制顶针顶起的高度，顶针通过不同的扩宽部将拉链进行分带，使得拉链分带后的间距不同，适应尺寸不同的隐形拉头，即可根据隐形拉头的尺寸控制分带的间距，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动穿隐形拉头机
本技术涉及拉链加工的
，具体涉及一种全自动穿隐形拉头机。
技术介绍
隐形拉链加工过程中，需要将隐形拉头穿到拉链上，随着技术的革新，原来手动安装隐形拉头的操作已经被拉链穿头机取代，现有技术中，拉链穿头机将隐形拉头穿到拉链上前，需要先将原本闭合的拉链分带处理，再将隐形拉头嵌入到分带后的拉链中，最终穿到拉链上，但是，现有技术中拉链穿透机在穿不同尺寸的隐形拉头时分带大小一样，导致部分尺寸较大的隐形拉头难以嵌入分带后的拉链中，最终导致隐形拉头不能穿到拉链上，适用性低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种全自动穿隐形拉头机，其包括基座、穿隐形拉头装置及料盘，该全自动穿隐形拉头机具有可根据隐形拉头的尺寸控制分带的大小、适用性强的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种全自动穿隐形拉头机，包括机座及设置在所述机座上的穿隐形拉头装置、料盘、驱动装置，所述穿隐形拉头装置包括底板及设置在所述底板上的空位感应组件、穿隐形拉头组件、分带组件、合带组件，所述分带组件包括顶针及顶针电动缸，所述顶针电动缸与所述底板连接，所述顶针电动缸的活塞杆与所述顶针连接，从所述顶针的顶部至底部，所述顶针依次设有锥部及多个宽度递增的拓宽部，所述料盘与所述穿隐形拉头组件对接。作为优选，所述底板上设有侧板，所述侧板上设有安装板，所述穿隐形拉头组件包括穿拉头气缸及拉头模，所述穿拉头气缸与所述安装板连接，所述穿拉头气缸的活塞杆与所述拉头模连接，所述拉头模设有可容纳隐形拉头的凹槽，所述拉头模与所述料盘对接，通过这样设置，当隐形拉头从所述料盘上料至所述拉头模及分带后，所述穿拉头气缸的活塞杆驱动所述拉头模朝向拉链的方向移动，使得隐形拉头嵌入分带后的拉链中。作为优选，所述凹槽包括拉头槽及导向槽，所述导向槽包括两侧的侧壁，沿着隐形拉头上料至所述凹槽的方向，两侧的所述侧壁之间的间距逐渐减小，且所述导向槽的侧壁间距较小的一端与所述拉头槽连接，通过这样设置，沿着隐形拉头上料至所述凹槽的方向，两侧的所述侧壁之间的间距逐渐减小，所述导向槽对隐形拉头有导向作用，即使所述料盘与所述拉头模对接稍有偏差，仍能保证隐形拉头能上料至所述拉头槽内。作为优选，所述穿拉头气缸的活塞杆连接有导向块，所述拉头模与所述导向块连接，所述导向块位于所述拉头模的两侧均设有滑块，所述滑块内穿设有导向柱，所述导向柱与所述安装板连接，通过这样设置，通过所述滑块与所述导向柱的配合，为所述穿拉头气缸驱动所述拉头模起到导向作用，并且使得所述穿拉头气缸的活塞杆能更平稳地驱动所述拉头模。作为优选，所述穿隐形拉头组件还包括拉钩及旋转气缸，所述旋转气缸与所述侧板连接，所述旋转气缸的活塞杆与所述拉钩连接，所述顶针的一侧设有可容纳拉片的拉片槽，通过这样设置，当所述穿拉头气缸驱动隐形拉头嵌入分带后的拉链时，所述旋转气缸驱动所述拉钩旋转，使得拉片嵌入所述拉片槽中，避免在将隐形拉头穿到拉链的过程中，拉片不断地晃动从而影响隐形拉头穿到拉链上。作为优选，所述合带组件包括合带座、第一合带气缸、第二合带气缸、第一合带块、第二合带块及拉头块，所述合带座与所述侧板连接，所述第一合带气缸及所述第二合带气缸分别设置在所述合带座的两侧，所述第一合带气缸及所述第二合带气缸的活塞杆分别与所述第一合带块及所述第二合带块连接，所述第一合带块及所述第二合带块与所述合带座之间形成可供拉带穿过的间隙，所述拉头块设置在合带座的中部上，通过这样设置，当隐形拉头穿到拉链的过程中，由于所述顶针需要抵触隐形拉头，避免隐形拉头在拉链的带动下脱离所述凹槽，导致所述顶针将拉链不断分带，通过所述合带组件将拉链闭合，具体而言，所述第一合带气缸及所述第二气缸别分驱动所述第一合带块及所述第二合带块相向移动，并且此时所述拉头块位于所述第一合带块与所述第二合带块之间，分带后的拉链分别穿过所述第一合带块与所述拉头块及所述第二合带块与所述拉头块之间，通过所述拉头块的作用将拉链闭合。作为优选，所述合带组件还包括拉头块气缸，所述拉头块气缸与所述合带座连接，所述拉头块气缸的活塞杆与所述拉头块连接，通过这样设置，拉头块气缸的活塞杆可驱动拉头块沿高度方向移动，当穿完一条拉链后，拉头块气缸的活塞杆驱动拉头块升起避开与隐形拉头发生碰撞。作为优选，所述料盘与所述拉头模通过输送组件对接，所述输送组件与所述侧板连接，所述输送组件包括输送板及推料机构，所述推料机构设置在所述输送板上，所述输送板的底端设有输送槽，所述输送槽沿所述输送板的长度方向延伸，所述输送板的沿长度方向的两端分别与所述料盘及所述拉头模对接，通过这样设置，所述料盘内的隐形拉头从所述拉头槽的一端进入所述输送板内，经过所述拉头槽的导向移动至所述拉头槽的另一端，当需要上料隐形拉头时，所述推料机构将位于所述拉头槽的另一端的第一个隐形拉头推进所述凹槽内。作为优选，所述推料机构包括推料气缸及推杆，所述推料气缸设置在所述输送板上，所述推料气缸的活塞杆与所述推杆连接，通过这样设置，所述推料气缸的活塞杆驱动所述推杆推动隐形拉头。作为优选，所述空位感应组件包括座体，所述座体上设有压带块，所述压带块与所述座体之间形成可供拉带穿过的间隙，所述压带块上设有空位感应器，通过这样设置，相邻的两条拉链之间存在空隙，当空位感应器检测到相邻的两条拉链之间的空隙时，经过时间延迟，控制所述顶针电动缸工作，所述顶针电动缸的活塞杆驱动所述顶针顶起，从而使得拉链分带。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：根据隐形拉头的尺寸大小，所述顶针电动缸控制所述顶针顶起的高度，所述顶针通过不同的所述扩宽不将拉链进行分带，使得拉链分带后的间距不同，适应尺寸不同的隐形拉头，即可根据隐形拉头的尺寸控制分带的间距，适用性强。附图说明图1是本技术实施例的轴侧示意图；图2是本技术实施例穿隐形拉头装置的轴侧示意图；图3是本技术实施例在图2中的部分结构示意图；图4是本技术实施例合带组件的轴侧示意图；图5是本技术实施例顶针的轴侧示意图；图6是本技术实施例拉头模的轴侧示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：100、机座；200、穿隐形拉头装置；210、底板；220、空位感应组件；221、座体；222、压带块；230、穿隐形拉头组件；231、穿拉头气缸；232、安装板；233、导向块；234、拉头模；234.1、拉头槽；234.2、导向槽；235、导向柱；236、滑块；237、拉钩；240、分带组件；241、顶针；241.1、锥部；241.2、拓宽部；241.3、拉片槽；242、顶针电动缸；250、合带组件；251、第一合带气缸；252、第二合带气缸；253、第一合带块；254、第二合带块；255、拉头块；256、拉头块气缸；257、合带座；260、输送组件；261、输送板；262、推料气缸；263、推杆；270、侧板；300、料盘；400、驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动穿隐形拉头机，包括机座(100)及设置在所述机座(100)上的穿隐形拉头装置(200)、料盘(300)、驱动装置(400)，所述穿隐形拉头装置(200)包括底板(210)及设置在所述底板(210)上的空位感应组件(220)、穿隐形拉头组件(230)、分带组件(240)、合带组件(250)，其特征在于，所述分带组件(240)包括顶针(241)及顶针电动缸(242)，所述顶针电动缸(242)与所述底板(210)连接，所述顶针电动缸(242)的活塞杆与所述顶针(241)连接，从所述顶针(241)的顶部至底部，所述顶针(241)依次设有锥部(241.1)及多个宽度递增的拓宽部(241.2)，所述料盘(300)与所述穿隐形拉头组件(230)对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动穿隐形拉头机，包括机座(100)及设置在所述机座(100)上的穿隐形拉头装置(200)、料盘(300)、驱动装置(400)，所述穿隐形拉头装置(200)包括底板(210)及设置在所述底板(210)上的空位感应组件(220)、穿隐形拉头组件(230)、分带组件(240)、合带组件(250)，其特征在于，所述分带组件(240)包括顶针(241)及顶针电动缸(242)，所述顶针电动缸(242)与所述底板(210)连接，所述顶针电动缸(242)的活塞杆与所述顶针(241)连接，从所述顶针(241)的顶部至底部，所述顶针(241)依次设有锥部(241.1)及多个宽度递增的拓宽部(241.2)，所述料盘(300)与所述穿隐形拉头组件(230)对接。


2.根据权利要求1所述的全自动穿隐形拉头机，其特征在于，所述底板(210)上设有侧板(270)，所述侧板(270)上设有安装板(232)，所述穿隐形拉头组件(230)包括穿拉头气缸(231)及拉头模(234)，所述穿拉头气缸(231)与所述安装板(232)连接，所述穿拉头气缸(231)的活塞杆与所述拉头模(234)连接，所述拉头模(234)设有可容纳隐形拉头的凹槽，所述拉头模(234)与所述料盘(300)对接。


3.根据权利要求2所述的全自动穿隐形拉头机，其特征在于，所述凹槽包括拉头槽(234.1)及导向槽(234.2)，所述导向槽(234.2)包括两侧的侧壁，沿着隐形拉头上料至所述凹槽的方向，两侧的所述侧壁之间的间距逐渐减小，且所述导向槽(234.2)的侧壁间距较小的一端与所述拉头槽(234.1)连接。


4.根据权利要求2所述的全自动穿隐形拉头机，其特征在于，所述穿拉头气缸(231)的活塞杆连接有导向块(233)，所述拉头模(234)与所述导向块(233)连接，所述导向块(233)位于所述拉头模(234)的两侧均设有滑块(236)，所述滑块(236)内穿设有导向柱(235)，所述导向柱(235)与所述安装板(232)连接。


5.根据权利要求2所述的全自动穿隐形拉头机，其特征在于，所述穿隐形拉头组件(230)还包括拉钩(237)及旋转气缸，所述旋转气缸与所述侧板(270)连接，所述旋转气缸的活塞杆与所述拉钩(237)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段军，
申请(专利权)人：广州市振宇拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44