一种拉链穿头机分带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链穿头机分带机构，属于拉链穿头机设备，包括机台、送链滑道、分带块和拉头定位夹具，所述送链滑道设置在所述机台上，所述拉头定位夹具将拉头送到所述送链滑道的出口，所述分带块紧贴所述拉头定位夹具的一侧滑动，用于分开拉链带，其特征在于，还包括活动定位块，所述活动定位块设置成垂直于所述分带块的方向上移动，所述活动定位块用于限制所述分带块的回退距离，该机构的分带块上具有定位面和分带面，定位面能对拉头在下夹具上的位置进行纠正和定位，提高拉头定位的准确度，分带面能将穿过拉头的拉头分开，取链更加容易，拉头穿头效率高。拉头穿头效率高。拉头穿头效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链穿头机分带机构


[0001]本技术涉及拉链穿头机设备领域，具体涉及一种拉链穿头机分带机构。

技术介绍

[0002]拉链加工过程中，需要将拉头安装到拉链上，随着技术的革新，原来手工安装拉头的操作已被拉链穿头机取代。现有的拉链穿头机主要由机台、拉链牵引机构、拉链感应检测装置、拉头模具、送头、拉链滑移槽及分带插针定位装置组成，拉头模具上设有拉头保险解除机构，拉头放置在振动盘内，在振动盘的作用下有序排列并进入到送头前方，送头将拉头推入到拉头模具内，拉链牵引机构拉动拉链移动，当拉头的安装隔离段(拉链上去掉咪齿的部位，也称刀口)与拉头模具相对应时停止，分带插针定位装置将拉链分开并定位，拉头模具在气缸作用下上升，拉头嵌入拉链隔离段的中间缝隙，解除拉链定位，拉链移动，拉链穿入到拉头内。现有的拉链穿头机存在以下技术缺陷：由于这种拉链穿头机在穿拉头过程中是从拉头的尾部穿入，即拉链输出时拉头的尾部在后端，在下道工序时，是采用U型卡码机进行安装上止和下止，拉链穿头时，拉头在定位时并不十分准确，导致拉头在快速穿拉链的过程中，拉头由于个别位置偏差极易被拉链挤坏，降低了成品率，对于穿坏的拉头需要手工分选，且不易挑出，不能满足客户的需求，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拉链穿头机分带机构，该机构用于拉头穿头时具有定位拉头和分开拉头带的作用，解决了拉头在穿拉头时容易破裂的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种拉链穿头机分带机构，包括机台、送链滑道、分带块和拉头定位夹具，所述送链滑道设置在所述机台上，所述拉头定位夹具将拉头送到所述送链滑道的出口，所述分带块紧贴所述拉头定位夹具的一侧滑动，用于分开拉链带，还包括活动定位块，所述活动定位块设置成沿垂直于所述分带块滑动的方向上移动，所述活动定位块用于限制所述分带块的回退距离。
[0006]所述拉头定位夹具包括下夹具和上夹板，所述下夹具设置在所述机台的侧面，且可沿所述机台的侧面上下移动，所述上夹板设置在所述下夹具的上方，用于将来自进料机构的拉头定位后，送到拉链滑道的出口片并压紧。
[0007]所述分带块包括定位面和分带面，所述定位面设置在所述分带块靠近所述下夹具的一侧，所述分带面设置在所述定位面的两侧，所述定位面和所述分带面一体成型，方便加工。
[0008]所述定位面包括第一斜面和竖直面，所述第一斜面设置在靠近所述分带块的下端面，向下运动即可分带，同时定位拉头。
[0009]所述竖直面由所述第一斜面远离所述分带块下端面的一端延伸设置，所述竖直面与所述第一斜面相连，两个功能面边拉在一起，缩短了动作的行程。
[0010]所述分带面设置成第二斜面，有利于被分开的拉链带从拉链穿头机中顺利脱离。
[0011]所述分带块设置成下端带尖角的块状结构，有利于分开并紧的拉链带。
[0012]所述分带块还包括安装槽，所述安装槽设置在所述分带块的顶端，用于快速拆装所述分带块，针对不同规格的拉链可以替换所述分带块。
[0013]所述分带块还包括加硬层，所述加硬层设置在所述定位面和所述分带面上，延长了所述分带块的使用寿命，降低了所述分带块的磨损。
[0014]所述下夹具包括缺口，所述缺口设置在所述下夹具的顶端，所述缺口与所述拉头的上盖形状匹配，防止拉头在移动到所述送链滑道的出口时，震动和脱落。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)该机构的分带块上具有定位面和分带面，定位面能对拉头在下夹具上的位置进行纠正和定位，提高拉头定位的准确度，分带面能将穿过拉头的拉头分开，取链更加容易。
[0017](2)该机构的定位块可以对分带块的第二段移动后的位置准确定位，使得分带面更准确和容易的分开穿过拉头的拉头。
[0018](3)该机构由多个气缸驱动移动速度快，拉头穿头效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的拉链穿头机分带机构的轴测图；
[0020]图2为本技术提供的拉链穿头机分带机构的正视图；
[0021]图3为本技术提供的拉头穿头机上动作一时的结构图；
[0022]图4为本技术提供的拉头穿头机上动作二时的结构图；
[0023]图5为本技术提供的拉头穿头机上动作三时的结构图；
[0024]图6为本技术提供的拉头穿头机上动作四时的结构图；
[0025]图7为图2上沿A
‑
A的剖面图；
[0026]图8为本技术提供的分带块的轴测图；
[0027]图9为本技术提供的分带块的正视图；
[0028]图10为实施例二提供的分带块的轴测图。
[0029]附图标记：
[0030]1、拉头；2、定位装置；21、定位气缸；22、活动定位块；3、分带装置；31、分带块；311、定位面；312、分带面；313、安装孔；314、定位弧面；315、分带弧面；32、分带气缸；4、拉头定位夹具；41、下夹具；42、推动气缸；43、上夹板；5、送链滑道；6、机台；7、感应条；8、压带片；D、拉头移动方向。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1
‑
5所示，一种拉链穿头机分带机构，包括机台6、送链滑道5、分带块31、拉头定位夹具4和活动定位块22，送链滑道5设置在机台6上，拉头定位夹具4将拉头1送到送链滑道5的出口，分带块31紧贴拉头定位夹具4的一侧滑动，用于分开拉链带，活动定位块22设置成沿垂直于分带块31滑动的方向上移动，活动定位块22用于限制所述分带块31的回退距离，准确定位分带块31与拉链带的相对位置，分带块31紧贴所述下夹具41滑动，活动定位块22在垂直于分带块31方向上移动，活动定位块22前后移动精确定位分带块31。
[0034]进一步地，分带块31包括定位面311和分带面312，分带块31是由模具钢制成的，分带块31的下端带尖角，定位面311由靠近分带块31下端的第一斜面和与第一斜面相连的竖直面组成，第一斜面与拉头1楔形配合，将拉头1推动到准确的位置，竖直面用于封挡拉头1，分带面312是处于分带块31两侧的第二斜面，两侧的倾斜面与分带块31的下端尖角配合，将穿过拉头1的拉链轻易地分开。
[0035]优选地，定位面311和分带面312的表面设置有加硬层，加硬层由淬火或者电镀工艺处理成型，提高定位面311和分带面312的使用寿命和精度。
[0036]优选地，分带块31还包括安装孔313，安装孔313是倒
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链穿头机分带机构，包括机台(6)、送链滑道(5)、分带块(31)和拉头定位夹具(4)，所述送链滑道(5)设置在所述机台(6)上，所述拉头定位夹具(4)将拉头(1)送到所述送链滑道(5)的出口，所述分带块(31)紧贴所述拉头定位夹具(4)的一侧滑动，用于分开拉链带，其特征在于，还包括活动定位块(22)，所述活动定位块(22)设置成沿垂直于所述分带块(31)滑动的方向移动，所述活动定位块(22)用于限制所述分带块(31)的回退距离。2.根据权利要求1所述的拉链穿头机分带机构，其特征在于：所述拉头定位夹具(4)包括下夹具(41)和上夹板(43)，所述下夹具(41)设置在所述机台(6)的侧面，且可沿所述机台(6)的侧面上下移动，所述上夹板(43)设置在所述下夹具(41)的上方。3.根据权利要求2所述的拉链穿头机分带机构，其特征在于：所述分带块(31)包括定位面(311)和分带面(312)，所述定位面(311)设置在所述分带块(31)靠近所述下夹具(41)的一侧，所述分带面(312)设置在所述定位面(311)的两侧。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段军，
申请(专利权)人：广州市振宇拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：