一种倒穿拉头的拉链设备制造技术

本发明专利技术公开了一种倒穿拉头的拉链设备，其包括导链组件、压链组件、送拉头组件、过拉头组件、模具组件、轨道气缸组件以及后拖带传动组件，所述导链组件和后拖带传动组件配合使拉链链带向机箱后端输送，送拉头组件将振动盘组件内的拉头送至过拉头组件，过拉头组件将拉头送至模具组件，在所述轨道气缸组件的驱动下，所述模具组件沿水平方向将拉头倒穿于拉链链带上，实现拉头在拉链带上的自动安装。本发明专利技术具有稳定性好且生产效率高的优点。

The utility model relates to a zipper device with an inverted pull head

【技术实现步骤摘要】
一种倒穿拉头的拉链设备
本专利技术涉及拉链机械领域，具体涉及一种倒穿拉头的拉链设备。
技术介绍
在拉链生产过程中，在一些工序上，需要在拉链带上穿上拉头，现有技术中使用的穿拉头设备完成此过程。如专利号为CN201821788825.4的中国专利公开了一种拉链穿头机。该方案包括机架、设置于机架上的进料机构、穿头机构、截断机构、拖链机械手，所述进料机构包括链带进料机构，所述链带进料机构设置于截断机构与拖链机械手之间，其特征在于，所述截断机构靠近所述拖链机械手的一侧设置有分链机构，所述分链机构包括竖直设置的分链薄板以及驱动分链薄板升降的分链驱动机构，所述分链薄板位于链带的下方并正对于链带的链牙啮合处设置，通过设置分链机构，通过分链驱动机构驱动分链薄板的升降，可根据实际需要分开啮合的链带长度进行灵活控制分链驱动机构的升降时机，方便使用。现有的拉链穿头机在对拉链带进行穿拉头的过程中稳定性不足，生产效率低，不利于自动化生产，因此，亟需一种稳定性好的倒穿拉头的拉链设备，实现拉头在拉链带上的自动安装，提高生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种稳定性好且生产效率高的倒穿拉头的拉链设备，其包括导链组件、压链组件、送拉头组件、过拉头组件、模具组件、轨道气缸组件以及后拖带传动组件，导链组件和后拖带传动组件配合输送拉链链带，送拉头组件将拉头送至过拉头组件，过拉头组件将拉头送至模具组件，在所述轨道气缸组件的驱动下，所述模具组件沿水平方向将拉头倒穿于拉链链带上，实现拉头在拉链带上的自动安装。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种倒穿拉头的拉链设备，包括箱体以及设置于所述箱体上的导链组件、振动盘组件、送拉头组件、模具组件、压链组件、推链器组件、过拉头组件、后拖带传动组件、轨道气缸组件以及电控组件；所述导链组件、压链组件、模具组件、轨道气缸组件以及后拖带传动组件沿拉链链带的输送方向依次设置；导链组件和后拖带传动组件牵引拉链带向所述箱体后端输送；所述压链组件用于压住所述拉链带；所述箱体顶面上对应所述模具组件的位置设有矩形安装孔，所述矩形安装孔向下延伸至与所述箱体内部连通；所述压链组件和轨道气缸组件分别设置于所述矩形安装孔的前后两端；所述模具组件设置于所述矩形安装孔内；所述送拉头组件和振动盘组件设置于所述压链组件的侧方，且所述送拉头组件和振动盘组件连接，用于将拉头输送至过拉头组件；所述轨道气缸组件与所述模具组件驱动连接，以驱动所述模具组件前后往复运动；所述模具组件包括上下连接设置的顶模组件和下模组件，所述过拉头组件和电控组件沿所述送拉头组件的下游方向依次设置；所述过拉头组件与所述送拉头组件的末端活动连接，用于将拉头送至下模组件，所述顶模组件将拉链带分开，所述推链器组件将拉链推向下模组件上的拉头，所述顶模组件和下模组件上下配合，同时在所述轨道气缸组件的驱动下，将拉头倒穿在拉链带上。优选地，所述压链组件包括固定立板、上导链板、下导链板、拉链链牙感应装置、第一压链气缸以及第一压链板；所述固定立板与所述箱体的顶面固定连接；所述下导链板沿拉链带的输送方向水平设置；所述上导链板设置于所述下导链板上侧面中部且所述上导链板和下导链板之间设有拉链输送通道；所述拉链链牙感应装置包括感应座、感应勾针摇杆以及感应勾针；所述感应座连接于所述上导链板的上侧面上；所述感应勾针摇杆活动铰接于所述感应座上且其两端通过感应拉簧连接，所述感应勾针与所述感应勾针摇杆的一端连接；所述第一压链气缸通过压链气缸固定板设置于所述下导链板远离所述导链组件的一端上方，所述第一压链气缸的伸缩端向下与所述第一压链板连接，以驱动所述第一压链板上下往复运动，使所述第一压链板远离或靠近所述下导链板。优选地，所述送拉头组件包括用于输送拉头的斜弯道以及设置于所述斜弯道末端的拉头推出装置；所述斜弯道向下倾斜设置；所述斜弯道的上下两端分别通过轨道固定杆和导向板固定于所述箱体的顶面上；所述导向板上端设有缺口，所述缺口与所述斜弯道末端连接；所述导向板上端面沿垂直于所述拉链带的输送方向左右设有导向槽，两个所述导向槽开口朝上且两端贯穿，两个所述导向槽与所述缺口连通；每个导向槽内均活动连接有限位块；所述导向板的左右两侧对应两个限位块的位置均设有挡板，每个所述限位块通过第一压簧与相应的挡板连接；所述导向板的上端面左右紧贴设有导料板，左右两个所述导料板409的一端位于所述缺口的正上方；所述拉头推出装置包括设置于所述斜弯道末端上表面的连接座、滑座、拉头推出气缸以及推杆，所述滑座和连接座沿拉链带的输送方向依次设置；所述连接座固定于所述斜弯道上且其下侧面中部设有滑槽，所述滑座通过两个螺栓与所述连接座水平连接，且所述滑座可沿两个所述螺栓前后往复运动；每个螺栓上均套接有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与所述连接座和滑座连接；所述拉头推出气缸设置于所述连接座上且其伸缩端与所述滑座上端卡勾连接；所述推杆沿拉链带的输送方向水平设置，一端与所述滑座底部固定连接，另一端穿过所述滑槽且可沿所述滑槽前后往复运动；所述推杆远离所述滑座的一端设有上下贯穿的U形槽，所述U形槽的开口沿拉链带的输送方向水平朝外；所述U形槽内活动铰接有拨块，所述拨块下端左右两侧设有向下倾斜的拨动部；两个所述拨动部之间的距离小于拉头的最大宽度；所述U形槽的开口处设有挡块；所述挡块对应所述拨块的一侧设有向下倾斜的凹槽；所述拉头推出气缸通过所述滑座带动所述推杆向所述过拉头组件移动，所述拨块通过拨动部将单个拉头推至过拉头组件，然后所述滑座在所述第一压簧的弹力下带动所述推杆复位。优选地，过拉头组件包括笔形气缸、缓冲座、横向滑板以及导轨；所述缓冲座固定于所述箱体的顶面边缘处；所述导轨沿垂直于所述拉链带的输送方向水平设置，所述导轨固定于所述箱体的顶面上且其远离所述缓冲座的一端沿水平方向延伸至所述矩形安装孔的边缘处；所述横向滑板的一端下表面通过第一滑块与所述导轨滑动连接；所述笔形气缸固定于所述横向滑板的上表面且其伸缩端的端部通过气缸螺母固定于所述缓冲座的上端；所述横向滑板远离所述缓冲座的一端的上侧面连接有拉片钢片座，所述拉片钢片座远离所述缓冲座的一端的端部设置有用于夹住拉头的拉头夹；所述拉头推出装置将单个拉头推出至拉头夹上，所述笔形气缸驱动所述横向滑板沿所述导轨左右往复运动，从而通过拉片钢片座带动所述拉头夹运动，将拉头输送至下模组件。优选地，所述下模组件包括安装竖板、主伸缩缸、下模、双滑板、拉头顶片以及拉头顶片气缸，所述安装竖板上端设有U形口，所述U形口的两侧分别设有用于连接顶模组件的左顶模固定座和右顶模固定座；所述左顶模固定座和右顶模固定座的上端面均设有开口朝上且左右贯穿的连接槽；所述主伸缩缸通过气缸连接板固定于所述安装竖板的下端，所述主伸缩缸的伸缩端固定连接有上顶块，所述双滑板设置于所述上顶块的上方且其两端通过两个轴承与所述上顶块连接；所述安装竖板靠近所述压链组件的一侧沿竖直方向左右设有第一滑轨和第二滑轨；所述双滑板的左右两端分别通过第二滑块和第三滑块与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接；所述下模连接于所述双滑板的上端面，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒穿拉头的拉链设备，其特征在于：包括箱体以及设置于所述箱体上的导链组件、振动盘组件、送拉头组件、模具组件、压链组件、推链器组件、过拉头组件、后拖带传动组件、轨道气缸组件以及电控组件；所述导链组件、压链组件、模具组件、轨道气缸组件以及后拖带传动组件沿拉链链带的输送方向依次设置；导链组件和后拖带传动组件牵引拉链带向所述箱体的后端输送；所述压链组件用于压住所述拉链带；所述箱体顶面上对应所述模具组件的位置设有矩形安装孔，所述矩形安装孔向下延伸至与所述箱体内部连通；所述压链组件和轨道气缸组件分别设置于所述矩形安装孔的前后两端；所述模具组件设置于所述矩形安装孔内；所述送拉头组件和振动盘组件设置于所述压链组件的侧方，且所述送拉头组件和振动盘组件连接，用于将拉头输送至过拉头组件；所述轨道气缸组件与所述模具组件驱动连接，以驱动所述模具组件前后往复运动；所述模具组件包括上下连接设置的顶模组件和下模组件，所述过拉头组件和电控组件沿所述送拉头组件的下游方向依次设置；所述过拉头组件与所述送拉头组件的末端活动连接，用于将拉头送至下模组件，所述顶模组件将拉链带分开，所述推链器组件将拉链推向下模组件上的拉头，所述顶模组件和下模组件上下配合，同时在所述轨道气缸组件的驱动下，将拉头倒穿在拉链带上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种倒穿拉头的拉链设备，其特征在于：包括箱体以及设置于所述箱体上的导链组件、振动盘组件、送拉头组件、模具组件、压链组件、推链器组件、过拉头组件、后拖带传动组件、轨道气缸组件以及电控组件；所述导链组件、压链组件、模具组件、轨道气缸组件以及后拖带传动组件沿拉链链带的输送方向依次设置；导链组件和后拖带传动组件牵引拉链带向所述箱体的后端输送；所述压链组件用于压住所述拉链带；所述箱体顶面上对应所述模具组件的位置设有矩形安装孔，所述矩形安装孔向下延伸至与所述箱体内部连通；所述压链组件和轨道气缸组件分别设置于所述矩形安装孔的前后两端；所述模具组件设置于所述矩形安装孔内；所述送拉头组件和振动盘组件设置于所述压链组件的侧方，且所述送拉头组件和振动盘组件连接，用于将拉头输送至过拉头组件；所述轨道气缸组件与所述模具组件驱动连接，以驱动所述模具组件前后往复运动；所述模具组件包括上下连接设置的顶模组件和下模组件，所述过拉头组件和电控组件沿所述送拉头组件的下游方向依次设置；所述过拉头组件与所述送拉头组件的末端活动连接，用于将拉头送至下模组件，所述顶模组件将拉链带分开，所述推链器组件将拉链推向下模组件上的拉头，所述顶模组件和下模组件上下配合，同时在所述轨道气缸组件的驱动下，将拉头倒穿在拉链带上。


2.根据权利要求1所述的一种倒穿拉头的拉链设备，其特征在于，所述压链组件包括固定立板、上导链板、下导链板、拉链链牙感应装置、第一压链气缸以及第一压链板；所述固定立板与所述箱体的顶面固定连接；所述下导链板沿拉链带的输送方向水平设置；所述上导链板设置于所述下导链板上侧面中部且所述上导链板和下导链板之间设有拉链输送通道；所述拉链链牙感应装置包括感应座、感应勾针摇杆以及感应勾针；所述感应座连接于所述上导链板的上侧面上；所述感应勾针摇杆活动铰接于所述感应座上且其两端通过感应拉簧连接，所述感应勾针与所述感应勾针摇杆的一端连接；所述第一压链气缸通过压链气缸固定板设置于所述下导链板远离所述导链组件的一端上方，所述第一压链气缸的伸缩端向下与所述第一压链板连接，以驱动所述第一压链板上下往复运动，使所述第一压链板远离或靠近所述下导链板。


3.根据权利要求1所述的一种倒穿拉头的拉链设备，其特征在于，所述送拉头组件包括用于输送拉头的斜弯道以及设置于所述斜弯道末端的拉头推出装置；所述斜弯道向下倾斜设置；所述斜弯道的上下两端分别通过轨道固定杆和导向板固定于所述箱体的顶面上；所述导向板上端设有缺口，所述缺口与所述斜弯道末端连接；所述导向板上端面沿垂直于所述拉链带的输送方向左右设有导向槽，两个所述导向槽开口朝上且两端贯穿，两个所述导向槽与所述缺口连通；每个导向槽内均活动连接有限位块；所述导向板的左右两侧对应两个限位块的位置均设有挡板，每个所述限位块通过第一压簧与相应的挡板连接；所述导向板的上端面左右紧贴设有导料板，左右两个所述导料板的一端位于所述缺口的正上方；所述拉头推出装置包括设置于所述斜弯道末端上表面的连接座、滑座、拉头推出气缸以及推杆，所述滑座和连接座沿拉链带的输送方向依次设置；所述连接座固定于所述斜弯道上且其下侧面中部设有滑槽，所述滑座通过两个螺栓与所述连接座水平连接，且所述滑座可沿两个所述螺栓前后往复运动；每个螺栓上均套接有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与所述连接座和滑座连接；所述拉头推出气缸设置于所述连接座上且其伸缩端与所述滑座上端卡勾连接；所述推杆沿拉链带的输送方向水平设置，一端与所述滑座底部固定连接，另一端穿过所述滑槽且可沿所述滑槽前后往复运动；所述推杆远离所述滑座的一端设有上下贯穿的U形槽，所述U形槽的开口沿拉链带的输送方向水平朝外；所述U形槽内活动铰接有拨块，所述拨块下端左右两侧设有向下倾斜的拨动部；两个所述拨动部之间的距离小于拉头的最大宽度；所述U形槽的开口处设有挡块；所述挡块对应所述拨块的一侧设有向下倾斜的凹槽；所述拉头推出气缸通过所述滑座带动所述推杆向所述过拉头组件移动，所述拨块通过拨动部将单个拉头推至过拉头组件，然后所述滑座在所述第一压簧的弹力下带动所述推杆复位。


4.根据权利要求3所述的一种倒穿拉头的拉链设备，其特征在于，过拉头组件包括笔形气缸、缓冲座、横向滑板以及导轨；所述缓冲座固定于所述箱体的顶面边缘处；所述导轨沿垂直于所述拉链带的输送方向水平设置，所述导轨固定于所述箱体的顶面上且其远离所述缓冲座的一端沿水平方向延伸至所述矩形安装孔的边缘处；所述横向滑板的一端下表面通过第一滑块与所述导轨滑动连接；所述笔形气缸固定于所述横向滑板的上表面且其伸缩端的端部通过气缸螺母固定于所述缓冲座的上端；所述横向滑板远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春明，
申请(专利权)人：广东戴世拉链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44