一种安装U型金属上止的拉链设备制造技术

本发明专利技术公开了一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述勾针组件钩住拉链带，所述振动盘组件通过轨道与送料组件连接，用于将U型金属上止输送至送料组件，所述送料组件将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；本发明专利技术稳定性好，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装U型金属上止的拉链设备
本专利技术涉及拉链机械领域，具体涉及一种安装U型金属上止的拉链设备。
技术介绍
在拉链生产过程中，在一些工序上，需要在合并在一起的链带安装金属上止，现有技术中使用自动化的金属拉链上止机完成此过程。在制作过程中，将切断成型的金属颗粒料，固定到拉链的上止位置，作为拉头往上最大位移行程的止挡件。例如申请号为CN201610797816.0的专利技术专利公开了一种全自动金属颗粒料双上止机，包括机架，机架上设有过带装置、送带装置、勾针定位装置、分带装置、上止装置和晃动上料装置和控制器，通过晃动上料装置的双轨道，可同时将一个或两个金属颗粒料送入至上止装置中，以达到同时安装一个或两个金属颗粒料的效果，提高了整体的生产效率。同时，送料部件的应用，可以限制金属颗粒料每次进入上止装置的容置空间的个数，不会造成机械故障；而分带头的设计，可以使拉链带上翻呈一合适的角度，更方便上止装置中的金属颗粒料的安装。现有的上止机在金属上止的上止安装过程中稳定性不足，生产效率低，不利于自动化生产，因此，亟需一种稳定性好的安装U型金属上止的拉链设备，实现U型金属上止的自动安装，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提高一种稳定性好的安装U型金属上止的拉链设备，实现U型金属上止的自动安装，提高生产效率。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述导链组件和所述出链组件分别设置于所述机箱的前端和后端，用于牵引拉链带向机箱后端输送；所述勾针组件和所述下模组件沿所述导链组件的下游依次设置；所述冲头组件设于所述下模组件的上方，所述电控组件设置于所述勾针组件的侧方；所述送料组件包括设置于所述下模组件上方左右两侧的左送料组件和右送料组件；所述振动盘组件设置于所述出链组件和下模组件之间的侧方；所述振动盘组件通过两条轨道分别与所述左送送料组件和右送料组件连接，用于将U型金属上止分别输送至左送料组件和右送料组件，所述左送料组件和右送料组件分别将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；所述机箱上设有固定立板，所述勾针组件通过勾针座立板设置于所述固定立板的前侧；所述勾针组件包括第一导链板、勾针以及勾针气缸；所述第一导链板水平连接于勾针座立板上；所述第一导链板上表面沿其长度方向开设有第一导链槽，所述第一导链槽的后端沿其长度方向设有第一开口；所述勾针和勾针气缸设置于所述第一开口下方；所述勾针在所述勾针气缸的驱动下沿竖直方向上下移动，并且所述勾针穿设于第一开口之间且可沿所述第一开口前后往复移动；所述下模组件设置于所述固定立板的后侧且其下端伸入机箱内，所述下模组件包括底模气缸和冲杆；所述底模气缸上端通过底模气缸固定板连接于所述固定立板的下端；所述底模气缸的伸缩端向上与所述冲杆连接，以驱动所述冲杆上下往复运动；所述冲杆的上端设有下模，所述下模的上端面具有前后设置的分带块和压合槽；所述下模远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽与所述压合槽连通；所述第一滑槽内活动连接有与所述压合槽配合的压模，所述压模可沿所述第一滑槽上下移动；所述冲头组件包括摇杆气缸固定板、摇杆气缸、压链板气缸、压杆气缸、摇杆、压杆、压链板以及冲头，所述摇杆气缸固定板水平连接于所述固定立板上端；所述摇杆气缸设于所述摇杆气缸固定板左端下侧，且其伸缩端向上穿过所述摇杆气缸固定板；所述压链板气缸和压杆气缸分别设置于所述摇杆气缸固定板的左端且位于所述摇杆气缸固定板的前后两侧；所述压链板气缸向下连接压链板，以驱动压链板上下往复运动；所述压杆气缸向下连接压杆，以驱动所述压杆上下往复运动；所述摇杆气缸固定板右端下侧设有冲头固定板，所述冲头固定板位于所述压杆和压链板之间；所述冲头固定板内设有上下贯穿的第一通孔，所述冲头活动设置于所述第一通孔内且可沿所述第一通孔上下移动；所述摇杆一端设于所述摇杆气缸的伸缩端上方，另一端通过摇杆座活动铰接于所述摇杆气缸固定板的右端；所述冲头向上穿过所述摇杆气缸固定板与所述摇杆活动连接；所述摇杆气缸将摇杆的一端向上顶起，所述摇杆的另一端带动所述冲头沿所述第一通孔向下冲压所述压模，使所述压模和下模配合完成拉链带的上止。优选地，所述勾针组件还包括“Z”型结构的拉链感应片和导链弓形板；所述拉链感应片通过压带感应杆连接于所述勾针座立板上且位于所述第一导链板的正上方，所述拉链感应片的末端中部对应所述第一开口的位置开设有第二开口；所述勾针同时穿设于所述第一开口和第二开口之间且可同时沿所述第一开口和第二开口前后往复运动；所述导链弓形板连接于所述第一导链板靠近所述导链组件的一端。优选地，所述勾针组件还包括第一导链板固定座，勾针杆以及勾针杆座；所述第一导链板固定座与所述勾针座立板连接，所述勾针杆座设置于所述第一导链板固定座的下方；所述勾针杆座下侧设有开口朝下的容纳槽，所述容纳槽沿水平方向贯穿所述勾针杆座的前后两端；所述勾针杆靠近所述第一开口的一端连接勾针，另一端活动铰接于所述容纳槽内；所述勾针气缸通过勾针气缸固定座连接于所述第一导链板固定座后端，所述勾针气缸的伸缩端向上与所述勾针杆活动铰接，通过驱动勾针杆从而带动所述勾针上下往复运动；所述冲头组件和下模组件之间的后方设有第二导链板，所述第二导链板通过第二导链板固定座与所述固定立板连接，所述第二导链板上设有第二导链槽。优选地，所述下模组件还包括分带气缸、拉链带分开杆、分带气缸固定板和分带气缸连接杆；所述冲杆远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设置有上下贯穿的第二滑槽，所述拉链带分开杆活动设置于所述第二滑槽内且可沿所述第二滑槽上下往复运动；所述拉链带分开杆上端设有链带分开部，所述链带分开部紧挨所述下模和压模的侧面设置；所述分带气缸通过分带气缸固定板连接于所述冲杆上，所述分带气缸固定板上对应所述第二滑槽的位置上设有前后贯穿的第三滑槽，所述分带气缸连接杆的一端与所述分带气缸的伸缩端连接，另一端水平穿过所述第三滑槽与所述拉链带分开杆的下端连接；所述分带气缸连接杆在所述分带气缸的驱动下，沿所述第三滑槽上下移动，从而带动所述拉链带分开杆沿所述第二滑槽上下往复运动。优选地，所述压模为“工”型结构，所述压模上端的左右两侧设有水平向外延伸的压合部；所述压合部位于所述压合槽上方，所述压合部与所述压合槽之间的空间形成容置空间；所述压模下端通过第一压簧与所述冲杆连接；所述压模的下端左右设有水平向外延伸的限位部；所述冲杆对应所述压模下端的位置设有第三开口，所述压模下端面通过第一压簧与所述第三开口底部连接；所述下模上端面水平设有位于所述分带块和压合部下方左右两侧的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽垂直于所述压合槽且与所述压合槽连通；所述分带块从上往下先逐渐增大再逐渐减小且所述分带块的左右两侧的最大水平距离大于所述压模左右两侧的最大水平距离；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述导链组件和所述出链组件分别设置于所述机箱的前端和后端，用于牵引拉链带向机箱后端输送；所述勾针组件和所述下模组件沿所述导链组件的下游依次设置；所述冲头组件设于所述下模组件的上方，所述电控组件设置于所述勾针组件的侧方；所述送料组件包括设置于所述下模组件上方左右两侧的左送料组件和右送料组件；所述振动盘组件设置于所述出链组件和下模组件之间的侧方；所述振动盘组件通过两条轨道分别与所述左送送料组件和右送料组件连接，用于将U型金属上止分别输送至左送料组件和右送料组件，所述左送料组件和右送料组件分别将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；其特征在于：/n所述机箱上设有固定立板，所述勾针组件通过勾针座立板设置于所述固定立板的前侧；/n所述勾针组件包括第一导链板、勾针以及勾针气缸；所述第一导链板水平连接于勾针座立板上；所述第一导链板上表面沿其长度方向开设有第一导链槽，所述第一导链槽的后端沿其长度方向设有第一开口；所述勾针和勾针气缸设置于所述第一开口下方；所述勾针在所述勾针气缸的驱动下沿竖直方向上下移动，并且所述勾针穿设于第一开口之间且可沿所述第一开口前后往复移动；/n所述下模组件设置于所述固定立板的后侧且其下端伸入机箱内，所述下模组件包括底模气缸和冲杆；所述底模气缸上端通过底模气缸固定板连接于所述固定立板的下端；所述底模气缸的伸缩端向上与所述冲杆连接，以驱动所述冲杆上下往复运动；所述冲杆的上端设有下模，所述下模的上端面具有前后设置的分带块和压合槽；所述下模远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽与所述压合槽连通；所述第一滑槽内活动连接有与所述压合槽配合的压模，所述压模可沿所述第一滑槽上下移动；/n所述冲头组件包括摇杆气缸固定板、摇杆气缸、压链板气缸、压杆气缸、摇杆、压杆、压链板以及冲头，所述摇杆气缸固定板水平连接于所述固定立板上端；所述摇杆气缸设于所述摇杆气缸固定板左端下侧，且其伸缩端向上穿过所述摇杆气缸固定板；/n所述压链板气缸和压杆气缸分别设置于所述摇杆气缸固定板的左端且位于所述摇杆气缸固定板的前后两侧；所述压链板气缸向下连接压链板，以驱动压链板上下往复运动；所述压杆气缸向下连接压杆，以驱动所述压杆上下往复运动；/n所述摇杆气缸固定板右端下侧设有冲头固定板，所述冲头固定板位于所述压杆和压链板之间；所述冲头固定板内设有上下贯穿的第一通孔，所述冲头活动设置于所述第一通孔内且可沿所述第一通孔上下移动；/n所述摇杆一端设于所述摇杆气缸的伸缩端上方，另一端通过摇杆座活动铰接于所述摇杆气缸固定板的右端；所述冲头向上穿过所述摇杆气缸固定板与所述摇杆活动连接；所述摇杆气缸将摇杆的一端向上顶起，所述摇杆的另一端带动所述冲头沿所述第一通孔向下冲压所述压模，使所述压模和下模配合完成拉链带的上止。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述导链组件和所述出链组件分别设置于所述机箱的前端和后端，用于牵引拉链带向机箱后端输送；所述勾针组件和所述下模组件沿所述导链组件的下游依次设置；所述冲头组件设于所述下模组件的上方，所述电控组件设置于所述勾针组件的侧方；所述送料组件包括设置于所述下模组件上方左右两侧的左送料组件和右送料组件；所述振动盘组件设置于所述出链组件和下模组件之间的侧方；所述振动盘组件通过两条轨道分别与所述左送送料组件和右送料组件连接，用于将U型金属上止分别输送至左送料组件和右送料组件，所述左送料组件和右送料组件分别将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；其特征在于：
所述机箱上设有固定立板，所述勾针组件通过勾针座立板设置于所述固定立板的前侧；
所述勾针组件包括第一导链板、勾针以及勾针气缸；所述第一导链板水平连接于勾针座立板上；所述第一导链板上表面沿其长度方向开设有第一导链槽，所述第一导链槽的后端沿其长度方向设有第一开口；所述勾针和勾针气缸设置于所述第一开口下方；所述勾针在所述勾针气缸的驱动下沿竖直方向上下移动，并且所述勾针穿设于第一开口之间且可沿所述第一开口前后往复移动；
所述下模组件设置于所述固定立板的后侧且其下端伸入机箱内，所述下模组件包括底模气缸和冲杆；所述底模气缸上端通过底模气缸固定板连接于所述固定立板的下端；所述底模气缸的伸缩端向上与所述冲杆连接，以驱动所述冲杆上下往复运动；所述冲杆的上端设有下模，所述下模的上端面具有前后设置的分带块和压合槽；所述下模远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽与所述压合槽连通；所述第一滑槽内活动连接有与所述压合槽配合的压模，所述压模可沿所述第一滑槽上下移动；
所述冲头组件包括摇杆气缸固定板、摇杆气缸、压链板气缸、压杆气缸、摇杆、压杆、压链板以及冲头，所述摇杆气缸固定板水平连接于所述固定立板上端；所述摇杆气缸设于所述摇杆气缸固定板左端下侧，且其伸缩端向上穿过所述摇杆气缸固定板；
所述压链板气缸和压杆气缸分别设置于所述摇杆气缸固定板的左端且位于所述摇杆气缸固定板的前后两侧；所述压链板气缸向下连接压链板，以驱动压链板上下往复运动；所述压杆气缸向下连接压杆，以驱动所述压杆上下往复运动；
所述摇杆气缸固定板右端下侧设有冲头固定板，所述冲头固定板位于所述压杆和压链板之间；所述冲头固定板内设有上下贯穿的第一通孔，所述冲头活动设置于所述第一通孔内且可沿所述第一通孔上下移动；
所述摇杆一端设于所述摇杆气缸的伸缩端上方，另一端通过摇杆座活动铰接于所述摇杆气缸固定板的右端；所述冲头向上穿过所述摇杆气缸固定板与所述摇杆活动连接；所述摇杆气缸将摇杆的一端向上顶起，所述摇杆的另一端带动所述冲头沿所述第一通孔向下冲压所述压模，使所述压模和下模配合完成拉链带的上止。


2.根据权利要求1所述的一种安装U型金属上止的拉链设备，其特征在于，所述勾针组件还包括“Z”型结构的拉链感应片和导链弓形板；所述拉链感应片通过压带感应杆连接于所述勾针座立板上且位于所述第一导链板的正上方，所述拉链感应片的末端中部对应所述第一开口的位置开设有第二开口；所述勾针同时穿设于所述第一开口和第二开口之间且可同时沿所述第一开口和第二开口前后往复运动；所述导链弓形板连接于所述第一导链板靠近所述导链组件的一端。


3.根据权利要求2所述的一种安装U型金属上止的拉链设备，其特征在于，所述勾针组件还包括第一导链板固定座，勾针杆以及勾针杆座；所述第一导链板固定座与所述勾针座立板连接，所述勾针杆座设置于所述第一导链板固定座的下方；所述勾针杆座下侧设有开口朝下的容纳槽，所述容纳槽沿水平方向贯穿所述勾针杆座的前后两端；所述勾针杆靠近所述第一开口的一端连接勾针，另一端活动铰接于所述容纳槽内；所述勾针气缸通过勾针气缸固定座连接于所述第一导链板固定座后端，所述勾针气缸的伸缩端向上与所述勾针杆活动铰接，通过驱动勾针杆从而带动所述勾针上下往复运动；所述冲头组件和下模组件之间的后方设有第二导链板，所述第二导链板通过第二导链板固定座与所述固定立板连接，所述第二导链板上设有第二导链槽。


4.根据权利要求1所述的一种安装U型金属上止的拉链设备，其特征在于，所述下模组件还包括分带气缸、拉链带分开杆、分带气缸固定板和分带气缸连接杆；所述冲杆远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设置有上下贯穿的第二滑槽，所述拉链带分开杆活动设置于所述第二滑槽内且可沿所述第二滑槽上下往复运动；所述拉链带分开杆上端设有链带分开部，所述链带分开部紧挨所述下模和压模的侧面设置；所述分带气缸通过分带气缸固定板连接于所述冲杆上，所述分带气缸固定板上对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春明，
申请(专利权)人：广东戴世拉链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44