压上止机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压上止机构，包括驱动组件，驱动组件包括驱动装置；滑块，与驱动装置的活塞杆连接；楔形块，固定于所述滑块，楔形块的横截面积向远离驱动装置的一端逐渐缩小；传动组件，传动组件包括滑座，滑座形成有滑道；滑条，部分收容于所述滑槽，滑条在所述滑槽直线滑动；限位块，设置于滑条的上方，滑条包括贯穿设置的滑槽；第一传动轮组，第一传动轮组与限位块固定连接；第二传动轮组，第二传动轮组穿过滑槽与滑条固定连接；上止夹具，用于夹紧并将上止打固于拉链带上，上止夹具包括第一夹具，与滑条固定连接；第二夹具，与限位块固定连接，上止夹设于第一夹具和第二夹具之间，本实用新型专利技术提供的压上止机构结构简单、省力、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
压上止机构
本技术属于拉链制造设备
，特别涉及一种压上止机构。
技术介绍
拉链由链带、链牙、拉头、上止及下止组成，一般拉链有两片链带，每片链带的上端设置一个上止。拉链的制造包括前、后两个制造工序，前制造工序是制作带有链牙的拉链带，后制造工序将拉链头穿在拉链带上并将在拉链带上打固上止。相关技术中，拉链的打止工序主要采用人工手动打止的方式，该种方式采用人后手动摘取上止安放于拉链带上，存在制作效率低下，产品品质个体差异大，劳动强度大、人工成本高等缺陷；还有少部分采用自动上料机构，该种机构包括第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置和第二进料装置共用一个驱动装置，驱动装置控制第一进料装置和第二进料装置同步进料，当只有一个进料装置的进料单元需要进料时，必须对另外一个进料单元内的上止进行清料，操作繁琐，增加了工作量。因此，实有必要提供一种压上止机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，并且第二底座行程可控的压上止机构。本技术提供一种压上止机构，包括：驱动组件，所述驱动组件包括：驱动装置；滑块，与所述驱动装置的活塞杆连接，所述驱动装置驱动所述滑块运动；滑轨，与所述滑块相配合，所述滑块沿所述滑轨的设置方向滑动；楔形块，固定于所述滑块，所述楔形块的横截面积向远离所述驱动装置的一端逐渐缩小；传动组件，所述传动组件包括：滑座，设置于所述驱动装置的下方，所述滑座形成有滑道；滑条，部分收容于所述滑槽，所述滑条在所述滑槽直线滑动；限位块，设置于滑条的上方，所述滑条包括贯穿设置的滑槽；第一传动轮组，所述第一传动轮组与所述限位块固定连接；第二传动轮组，所述第二传动轮组穿过所述滑槽与所述滑条固定连接；及上止夹具，用于夹紧并将上止打固于拉链带上，所述上止夹具包括：第一夹具，与所述滑条固定连接；第二夹具，与所述限位块固定连接，所述上止夹设于所述第一夹具和所述第二夹具之间。优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的型号选自QGB、QGS、JB中的一种或者多种。优选的，所述支撑架包括沿X轴方向设置的横向支撑板及沿Z轴方向设置的纵向支撑板，所述横向支撑板和所述纵向支撑板相互垂直，所述横向支撑板包括贯穿孔，所述驱动装置固定于所述横向支撑板，所述驱动装置的活塞杆穿过所述贯穿孔向下延伸。优选的，所述滑座固定于所述纵向支撑板，所述滑座包括底座及卡条，所述底座包括底壁及自所述底壁的相对相册向靠近所述驱动组件方向延伸的两个侧壁，所述底壁与两个所述侧壁配合形成U形滑道，所述卡条一一对应的固定于所述侧壁上。优选的，所述滑条部分收容于所述滑道且所述滑道抵接所述底壁，所述滑条可沿所述滑道的延伸方向往复滑动。优选的，所述第一传动轮组包括第一底座、第一转轴及第一促滑轮，所述第一促滑轮通过所述第一转轴安装于所述第一底座上，且所述第一促滑轮可绕所述第一转轴旋转；所述第一促滑轮组包括第二底座、第二转轴及第二促滑轮，所述第二促滑轮通过所述第二转轴安装于所述第二底座上，且所述第二促滑轮可绕所述第二转轴旋转，所述第二促滑轮和所述第一促滑轮分设于所述楔形块的相对两侧。优选的，所述限位块包括贯穿设置的滑槽，所述第一底座与所述限位块固定连接，所述第二底座穿过所述滑槽与所述滑条固定连接，所述回位弹簧连接所述第一底座和所述第二底座。与相关技术相比，本技术提供的压上止机构包括驱动组件、传动组件和上止夹具，所述驱动组件产生由上而下的驱动力，所需要的驱动动较小，节约能源，并通过所述传动组件将驱动力传导至所述上止夹具，将上止打固于拉链带上，所述传动组件包括滑条，所述滑槽上设有滑槽，所述第二底座在所述滑槽内滑动，限制了所述第二底座的行程，避免所述第二底座的过度移动，使用安全可靠。【附图说明】图1为本技术提供的压上止机构的立体结构示意图；图2为图1所示压上止机构的剖面结构示意图；图3为图1所示压上止机构的部分结构分解示意图。【具体实施方式】s下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请结合参阅图1至图3，本技术提供一种压上止机构100，用于将上止压紧在拉链带上。所述压上止机构100包括支撑架1、驱动组件3、传动组件5和上止夹具7。所述支撑架1用于固定并安装所述驱动组件3及所述传动组件5。所述支撑架1包括沿X轴方向设置的横向支撑板11及沿Z轴方向设置的纵向支撑板13，所述横向支撑板11和所述纵向支撑板13相互垂直。所述横向支撑板11包括贯穿孔110，所述贯穿孔110沿Z轴方向完全贯穿所述横向支撑板11两侧。所述驱动组件3固定安装于所述支撑架1上。具体的，所述驱动组件3包括驱动装置31、与所述驱动装置31的活塞杆连接的滑块33、与所述滑块33配合的滑轨35以及与所述滑块33固定连接的楔形块37。优选的，所述驱动装置31为气缸，其型号选自QGB、QGS、JB中的一种或者多种。可以理解的是，空气在所述驱动装置31中通过膨胀将热能转化为机械能，驱动所述驱动装置的活塞杆沿Z轴方向往复运动。所述驱动装置31固定于所述横向支撑板11上，且所述驱动装置31的活塞杆穿过所述贯穿孔130向下延伸。所述滑块33与所述驱动装置31的活塞杆固定连接，其运动状态与所述活塞杆的运动状态保持一致，即所述滑块33也沿着Z轴方向往复运动。所述滑轨35与所述滑块33相互配合，用于为所述滑块13进行导向，同时限制了所述滑块33在其他方向上的位移，可以避免所述滑块33在运动过程中的跑偏。所述滑轨35与所述纵向支撑板13固定连接，并沿Z轴方向延伸设置。所述楔形块37固定于所述滑块33上，且沿Z轴方向延伸，可以理解的是，所述楔形块37的运动状态与所述滑块33的运动状态保持一致，也沿Z轴方向往复运动。所述传动组件5用于将所述驱动组件1的驱动力传导至所述上止夹具7。具体的，所述传动组件5包括滑座51、滑条53、限位块55、第一传动轮组57、第二传动轮组58以及回位弹簧59。所述滑座51固定于所述纵向支撑板13上，所述滑座51包括底座511及卡条513，所述底座511包括底壁5111及自所述底壁5111的相对两侧向靠近所述驱动组件3方向延伸的两个侧壁5113，所述底壁5111与两个所述侧壁5113配合形成U形滑道，所述卡条513一一对应的固定于所述侧壁5113上。所述滑条53部分收容于所述滑道内且所述滑条53抵接所述底壁5111，所述滑条53可沿所述滑道的延伸方向往复滑动。所述限位块55设置于所述滑条53的上方，所述限位块55包括沿Z轴方向贯穿设置的滑槽550。所述第一传动轮组57包括第一底座571、第一转轴573及第一促滑轮57本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压上止机构，其特征在于，包括：/n驱动组件，所述驱动组件包括：/n驱动装置；/n滑块，与所述驱动装置的活塞杆连接，所述驱动装置驱动所述滑块运动；/n滑轨，与所述滑块相配合，所述滑块沿所述滑轨的设置方向滑动；/n楔形块，固定于所述滑块，所述楔形块的横截面积向远离所述驱动装置的一端逐渐缩小；/n传动组件，所述传动组件包括：/n滑座，设置于所述驱动装置的下方，所述滑座形成有滑道；/n滑条，部分收容于所述滑道，所述滑条在所述滑道直线滑动；/n限位块，设置于滑条的上方，所述滑条包括贯穿设置的滑槽；/n第一传动轮组，所述第一传动轮组与所述限位块固定连接；/n第二传动轮组，所述第二传动轮组穿过所述滑槽与所述滑条固定连接；及/n上止夹具，用于夹紧并将上止打固于拉链带上，所述上止夹具包括：/n第一夹具，与所述滑条固定连接；/n第二夹具，与所述限位块固定连接，所述上止夹设于所述第一夹具和所述第二夹具之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种压上止机构，其特征在于，包括：
驱动组件，所述驱动组件包括：
驱动装置；
滑块，与所述驱动装置的活塞杆连接，所述驱动装置驱动所述滑块运动；
滑轨，与所述滑块相配合，所述滑块沿所述滑轨的设置方向滑动；
楔形块，固定于所述滑块，所述楔形块的横截面积向远离所述驱动装置的一端逐渐缩小；
传动组件，所述传动组件包括：
滑座，设置于所述驱动装置的下方，所述滑座形成有滑道；
滑条，部分收容于所述滑道，所述滑条在所述滑道直线滑动；
限位块，设置于滑条的上方，所述滑条包括贯穿设置的滑槽；
第一传动轮组，所述第一传动轮组与所述限位块固定连接；
第二传动轮组，所述第二传动轮组穿过所述滑槽与所述滑条固定连接；及
上止夹具，用于夹紧并将上止打固于拉链带上，所述上止夹具包括：
第一夹具，与所述滑条固定连接；
第二夹具，与所述限位块固定连接，所述上止夹设于所述第一夹具和所述第二夹具之间。


2.根据权利要求1所述的压上止机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的型号选自QGB、QGS、JB中的一种或者多种。


3.根据权利要求1所述的压上止机构，其特征在于，所述压上止机构还包括用于固定并安装所述驱动组件及所述传动组件的支撑架，所述支撑架包括沿X轴方向设置的横向支撑板及沿Z轴方向设置的纵向支撑板，所述横向支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德兵，林风，
申请(专利权)人：深圳市蓝瑟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44