【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链制造，具体涉及一种全自动多功能下止机。
技术介绍
1、拉链由两条各有一排金属齿或塑料齿的带组成的扣件，用于连接开口的边缘，拉头作为滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，拉链的两端安装有止口，止口材料一般分为金属和尼龙，金属止口由于强度高，加工方便的特点得到广泛的应用，拉链带的下止工序包括分切和成型两步，现有的拉链下止机器由两组动力分别驱动完成这两个动作，两个动作组合起来后，打止口动作的效率较低且机器的故障率较高。
2、现有公告号为cn206006217u的专利公开了一种自动下止机，该自动下止机包括机台、进料装置、检测装置以及下止装置，进料装置具有进料板以及压料板，进料板位于机台上，进料板上具有用于拉链带放置且通过的进料槽，压料板位于进料板上且压在进料槽内，压料板用于压住进料槽内的拉链带，检测装置用于检测拉链带的空隙；下止装置能将拉链止切断并且能够将切断后的拉链止插入道拉链带上并进一步地将所述拉链止的两个端部折弯，该自动下止机的下止装置将切断和折止分开进行，由电机皮带驱动，动作的准确性低且打下止的效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种全自动多功能下止机，解决了现有的自动下止机切断的和成型下止的动作分开进行，故障率高和打下止效率低下的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种全自动多功能下止机，包括机架、下止成型和压装组件、上链组件、定位检测组件和送料组件，所述下止成型和压装组件设置在所述机架上
4、所述下止成型和压装组件包括二次成型头和压装平台，所述压装平台升降设置在所述机架上，所述二次成型头设置在所述压装平台的上方，所述二次成型头包括驱动装置、支撑板、成型块、插杆、压装块、成型台和退杆结构，所述支撑板设置在所述机架上，所述成型块滑动连接在所述支撑板中，可向所述压装平台的方向移动，所述压装块滑动连接在所述成型块上，可向所述压装平台移动，所述插杆由所述驱动装置带动，可朝向所述压装平台的方向移动，所述插杆穿过所述成型块插接到所述压装块中，可同时带动所述成型块和所述压装块向下移动，所述退杆结构设置在所述插杆上，所述退杆结构在所述插杆向下移动带动所述成型块切断止口片后，拖动所述插杆从所述成型块中退出，所述成型台伸缩连接在所述成型块和压装块的下方，所述成型台的移动方向与所述压装块的伸缩移动方向垂直，用于配合所述成型块折弯止口片，仅用一次向下的移动动作可以完成止口成型和压装两步，往复动作高效且稳定，故障率低。
5、进一步的，所述退杆结构包括滚轮和斜面块，所述滚轮转动连接在所述插杆上，所述斜面块可拆卸地连接在所述支撑板的侧壁上，所述插杆朝向所述成型台移动时，所述滚轮与所述斜面块接触，带动所述插杆从所述成型块退出，所述斜面块可以调节所述压装块和所述成型块的分离点。
6、作为优选的，所述二次成型头还包括止口刀模，所述止口刀模设置在所述支撑板上，且所述止口刀模设置在所述成型块的一侧，所述止口刀模与所述成型块对止口片形成剪切，所述止口刀模中设有供止口片通过的止口通道，所述止口刀模通过剪切将止口片的剪出缺口，方便止口片穿入到链带。
7、作为更优的，所述二次成型头还包括拉簧，所述拉簧的一端与所述支撑板相连，另一端与所述成型块相连，用于向所述成型块施加持续向下的拉力，防止所述成型块在压装止口时抖动，同时还能起到配合所述压装平台固定链带的作用。
8、作为优选的，所述压装平台还包括压槽，所述压槽设置在所述压装平台的端面上，所述压槽与所述压装块相对，所述压槽用于引导止口片的两端折弯形成死边结构。
9、作为优选的，所述送料组件包括送料盘和理带装置，所述送料盘转动连接在所述机架上，所述理带装置设置在所述下止成型和压装组件的一侧，所述理带装置包括两组相对设置的压带轮，止口片从所述压带轮之间通过，防止止口带弯曲变形后无法顺利输送到所述成型台上。
10、作为优选的，所述定位检测组件包括第一链板、第二链板、挡板和送链滑道，所述第一链板和所述第二链板转动连接在所述送链滑道的下方，所述第一链板和所述第二链板分别处于所述成型块的两侧，用于限制链带的位置，所述挡板转动连接在所述下止成型和压装组件的出口侧，用于限位第二个止口的装入位置。
11、作为更优的，所述定位检测组件还包括检测片，所述检测片设置在所述送链滑道的上方，用于检测输送链带是否到位。
12、作为优选的，还包括下链组件，所述下链组件与所述下止成型和压装组件的另一侧相连，所述下链组件包括主动带轮、从动带轮和下料板，所述主动带轮与所述从动带轮相向设置，所述下料板设置在所述主动带轮的下方，用于向完成上止的链带施加向外的拉力，拖动拉链卸料。
13、作为更优的，所述驱动装置是丝杆电机，丝杆电机输出力矩大且位移精度高，进行组合动作时的动作更加准确。
14、本技术的有益效果为：
15、(1)该全自动多功能下止机上设有下止成型和压装组件，上止成型和压装组件可以在一次向下移动的动作中依次完成切断止口片并将切断后形成的止口折弯成开口朝下的c形和将止口压装到链带上两道工序，上止成型和压装组件由二次成型头和压装平台组成，二次成型头上设有成型块、插杆、压装块、成型台和退杆结构，成型块和压装块在插杆的带动下同时向下移动，当成型块和压装块下降低到一定程度后，成型块配合成型台将止口片切断，退杆结构动作使插杆从成型块中退出，压装块在插杆的带动下继续向下移动，压装块向下推动成型台缩回，止口落到链带上，由压装块和压装平台挤压止口，止口变形后固定在链带上，二次成型头上下反复循环动作，可以将止口压入到链带上，实现链带的高效上止口动作，成型头的动作简单，故障率低。
16、(2)该全自动多功能下止机上的退杆结构由滚轮和斜面块组成，滚轮转动连接在插杆上，斜面块安装在支撑板上，滚轮与斜面块配合，在插杆向下移动时使插杆向后回退，斜面块可以调整上下位置来确定成型块和压装块的动作的分离位置，达到对不同规格的止口进行压装的使用要求。
17、(3)该全自动多功能下止机还设有送料组件，送料组件包括送料盘和理带装置，送料盘可以安放整卷的止口带，理带装置包括两组相对设置压带轮，成组的压带轮之间留有止口带通过的间隙，利用两组压带轮对止口带进行压平和校直，经过压平和校直后的止口片经过止口刀模上的止口通道后进入到成型台上。
18、(4)该全自动多功能下止机的定位检测组件包括第一链板、第二链板、挡板和送链滑道，第一链板和第二链板可以对链带的位置进行定位，使压装块和压装平台能够对准链带进行止口压装，挡板转动连接在二次成型头的出口片可以两个止口间的距离，使上止口的位置准确。
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1.一种全自动多功能下止机，包括机架(1)、下止成型和压装组件(2)、上链组件(3)、定位检测组件(4)和送料组件(5)，所述下止成型和压装组件(2)设置在所述机架(1)上，所述定位检测组件(4)设置在所述下止成型和压装组件(2)的下方，所述上链组件(3)向所述定位检测组件(4)输送链带，所述送料组件(5)与所述下止成型和压装组件(2)的一侧相连，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的全自动多功能下止机，其特征在于：
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...【技术特征摘要】
1.一种全自动多功能下止机，包括机架(1)、下止成型和压装组件(2)、上链组件(3)、定位检测组件(4)和送料组件(5)，所述下止成型和压装组件(2)设置在所述机架(1)上，所述定位检测组件(4)设置在所述下止成型和压装组件(2)的下方，所述上链组件(3)向所述定位检测组件(4)输送链带，所述送料组件(5)与所述下止成型和压装组件(2)的一侧相连，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈树榕，
申请(专利权)人：广州市振宇拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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