散热器芯体水室扣压机制造技术

本发明专利技术属于塑料的成形连接装配技术领域，具体涉及一种散热器芯体水室扣压机。本发明专利技术具有自动化程度高，装配可靠的优点。本发明专利技术包括扣压总装，其特征在于：所述扣压总装包括型材框架，型材框架内上部通过上安装板设置有扣压油缸，所述扣压油缸与上压模相连；型材框架内中部设置有下模平台；下模平台上设置有下压模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
散热器芯体水室扣压机


[0001]本专利技术属于塑料的成形连接装配
，具体涉及一种散热器芯体水室扣压机
。

技术介绍

[0002]汽车散热器芯体，如图
12
所示，由芯体主体
、
上水室，下水室组成
。
汽车热交换器芯体主体由铝质零部件组装钎焊制成
。
上下塑料水室由注塑机注塑制成
。
上
、
下水室需分别与芯体主体连接，并保证其密封性能
。
密封性能决定了热交换器芯体的使用年限
。
[0003]芯体主体进行钎焊工艺，使零散的铝制各零部件焊接为一体，以保证芯体主体部分的密封性和使用年限
。
[0004]主体加工工序完成后，将芯体两侧的上
、
下水室与之扣压
。
使得扣压后的芯体主体和上
、
下水室结合成一体，其密封性可以满足液体介质地流动，泄漏率小于
4cc。
[0005]上
、
下水室与主板之间分别放有密封圈，密封圈适当被压缩，二者之间从而实现密封连接
。
进出口水室
、
密封圈与芯体组成散热器，铆合后该散热器应能通过随后的检漏工序，保证密封性
。
[0006]芯体中的主板有多种型式，本设备芯体主板为预折弯齿结构
。
通过机构将预折弯推直，再通过压齿压紧，将水室折弯齿压在塑料水室上，将主板
、
密封圈以及水室按照一定尺寸压合，起到密封的作用
。
[0007]操作工将水箱芯体放置到通道内，然后放上水室
。
水箱芯体
、
水室一道被自动送入扣合工装内
。
在扣合完成之前，工装应能保证主板与水室处于相对正确的位置
。
通过扣合工装的上下模具，实现水箱芯体的预折弯扣压
。
扣合既满足适当的密封圈的压缩率，又满足在横截面处，主板扣牙合适地压紧在水室脚上
。
主板扣牙上无任何瑕疵（凹痕，刮痕，毛刺等）
。

技术实现思路

[0008]本专利技术就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，装配可靠的散热器芯体水室扣压机
。
[0009]为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括扣压总装，其特征在于：所述扣压总装包括型材框架，型材框架内上部通过上安装板设置有扣压油缸，所述扣压油缸与上压模相连；型材框架内中部设置有下模平台；下模平台上设置有下压模
。
[0010]所述下压模包括设置在下模平台上的下模板，下模板上设置有长边压合机构和短边压合机构，所述长边压合机构包括两长边压合块，两长边压合块上设置有长边压合斜面；所述短边压合机构包括设置于长边压合机构两端的短边移动块，短边移动块上设置有短边压合斜面；短边移动块上转动设置有短边压板，短边压板和短边移动块之间设置有支撑弹簧和限高组件；短边压板的压头与两长边压合块之间的压合工位相对应
。
[0011]所述上压模包括与扣压油缸相连的上模板，上模板上相应于长边压合机构的压合工位上方设置有水室下压组件；上模板上相应于长边压合块的长边压合斜面设置有长边上
压板；上模板上相应于短边移动块的短边压合斜面设置有短边上压板；上模板上相应于短边压板设置有折弯压板
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述下模板上设置有短边移动块和长边压合块的复位装置；所述复位装置包括弹簧座，弹簧座内通过拉力弹簧设置有连杆，连杆与短边移动块或长边压合块相连
。
[0013]作为本专利技术的另一种优选方案，所述下模板上位于长边压合机构的一端设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构包括
X
轴推送板，一侧短边压合机构的短边移动块上设置有与
X
轴推送板配合的槽口，
X
轴推送板滑动连接在槽口内的轴杆上；短边移动块与槽口相对的一侧设置有动辅助滑道板；下模板上设置有与动辅助滑道板对应的定辅助滑道板；所述上模板和
X
轴推送板之间设置有联动组件，所述联动组件能将上模板的竖直方向运动转为
X
轴推送板的
Y
轴方向运动
。
[0014]所述定辅助滑道板和下模板之间设置有弹簧缓冲机构
。
[0015]所述辅助输送机构一侧的短边移动块的弹簧座设置在短边上压板下方
。
[0016]进一步的，所述型材框架侧方设置有上料机构，所述上料机构包括上料机架，上料机架上设置有上料模块，所述上料模块包括上料台，上料台上通过夹持气缸设置有固定夹持轨道，上料台上相对于固定夹持轨道设置有可调夹持轨道，固定夹持轨道和可调夹持轨道之间形成料道，料道与所述辅助输送机构相对应
。
[0017]更进一步的，所述上料台侧方设置有阻挡气缸，阻挡气缸上设置有与可调夹持轨道和固定夹持轨道对应的阻挡块
。
[0018]进一步的，所述联动组件包括设置于上模板上的拨杆座，拨杆座下端设置有导轴，所述
X
轴推送板上设置有与导轴连接的转动凸轮，转动凸轮与所述
X
轴推送板连接
。
[0019]更进一步的，所述上料机架上设置有两上料模块，两上料模块设置于上料机架的横移机构上，所述横移机构的横移动作使两上料模块交替与所述辅助输送机构对应
。
[0020]更进一步的，所述上料机架和型材框架之间设置有上料机械手，所述上料机械手包括与型材框架连接的横梁，横梁上设置有
Y
轴驱动机构，
Y
轴驱动机构上设置有气动夹爪，气动夹爪与上料机构和辅助输送机构相对应
。
[0021]进一步的，所述上料机架上相对于上料模块设置有视觉检测机构
。
[0022]作为本专利技术的第三种优选方案，所述下模平台上相应于下模板的两端设置有压紧气缸组件；下模平台上还设置有与下模板配合的液压滚珠；型材框架侧方设置有高度与下模平台相适应的模板托架
。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术的上压模和下压模能实现散热器芯体和水室的半自动扣压，不易对水室造成损伤，扣合效果好，能保证产品密封性
。
[0024]本专利技术设置了双工位上料机构，充分利用扣压时间对散热器芯体和水室进行预处理，提高工作效率
。
[0025]本专利技术下模平台上设置了液压滚珠，并与液压滚珠配合设置了模板托架，易于下模板的换型，操作简单，降低工人劳动强度
。
附图说明
[0026]图
1 是本专利技术的结构示意图
。
[0027]图2是上料机构的结构示意图
。
[0028]图3是上料机构的阻挡气缸和阻挡块的结构示意图
。
[0029]图4是夹持气缸和夹持块的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
散热器芯体水室扣压机，包括扣压总装（2），其特征在于：所述扣压总装（2）包括型材框架（3），型材框架（3）内上部通过上安装板（4）设置有扣压油缸（5），所述扣压油缸（5）与上压模（6）相连；型材框架（3）内中部设置有下模平台（8）；下模平台（8）上设置有下压模（7）；所述下压模（7）包括设置在下模平台（8）上的下模板（
50
），下模板（
50
）上设置有长边压合机构（
26
）和短边压合机构（
27
），所述长边压合机构（
26
）包括两长边压合块（
28
），两长边压合块（
28
）上设置有长边压合斜面（
29
）；所述短边压合机构（
27
）包括设置于长边压合机构（
26
）两端的短边移动块（
30
），短边移动块（
30
）上设置有短边压合斜面（
31
）；短边移动块（
30
）上转动设置有短边压板（
33
），短边压板（
33
）和短边移动块（
30
）之间设置有支撑弹簧和限高组件（
52
）；短边压板（
33
）的压头与两长边压合块（
28
）之间的压合工位（
51
）相对应；所述上压模（6）包括与扣压油缸（5）相连的上模板（
42
），上模板（
42
）上相应于长边压合机构（
26
）的压合工位（
51
）上方设置有水室下压组件（
43
）；上模板（
42
）上相应于长边压合块（
28
）的长边压合斜面（
29
）设置有长边上压板（
44
）；上模板（
42
）上相应于短边移动块（
30
）的短边压合斜面（
31
）设置有短边上压板（
45
）；上模板（
42
）上相应于短边压板（
33
）设置有折弯压板（
46
）
。2.
根据权利要求1所述的散热器芯体水室扣压机，其特征在于：所述下模板（
50
）上设置有短边移动块（
30
）和长边压合块（
28
）的复位装置（
32
）；所述复位装置（
32
）包括弹簧座（
39
），弹簧座（
39
）内通过拉力弹簧设置有连杆，连杆与短边移动块（
30
）或长边压合块（
28
）相连
。3.
根据权利要求1所述的散热器芯体水室扣压机，其特征在于：所述下模板（
50
）上位于长边压合机构（
26
）的一端设置有辅助输送机构（
36
），所述辅助输送机构（
36
）包括
X
轴推送板（
38
），一侧短边压合机构（
27
）的短边移动块（
30
）上设置有与
X
轴推送板（
38
）配合的槽口，
X
轴推送板（
38
）滑动连接在槽口内的轴杆上；短边移动块（
30
）与槽口相对的一侧设置有动辅助滑道板（
35
）；下模板（
50
）上设置有与动辅助滑道板（
35
）对应的定辅助滑道板（
40
）；所述上模板（
42
）和
X
轴推送板（
38
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树人，历冬，何孝成，刘印，王宫辉，张爽，卢相洋，刘晓彤，杜文龙，张临政，宋宇宁，李慕，
申请(专利权)人：沈阳斯诺泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：