一种卷烟机水松纸纠偏装置及纠偏方法制造方法及图纸

技术编号:39435849 阅读:14 留言:0更新日期:2023-11-19 16:19
一种卷烟机水松纸纠偏装置及纠偏方法,包括检测机构和导向机构,检测机构的第一超声波传感器和第二超声波传感器实时同步检测水松纸的两侧边缘,并将检测数据传递至控制器,控制器中具有用于将两个超声波传感器检测结果的差值处理的运算单元,控制器根据运算结果判断水松纸偏移量,并控制导向机构动作对水松纸纠偏。能够消除外界环境或水松纸材质的变化对两个超声波传感器产生的影响,避免误动作导致控制精度降低。能够使检测更为灵敏,获得更高的控制精度。的控制精度。的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机水松纸纠偏装置及纠偏方法


[0001]本专利技术涉及卷烟机水松纸的传输系统,具体的说是一种卷烟机水松纸纠偏装置及纠偏方法。

技术介绍

[0002]水松纸在卷烟生产过程中用于包裹连接烟支和滤棒,从供纸辊输出水松纸到切纸鼓轮,中间要经过一系列导轮、托辊等转向传送。由于水松纸张力不均匀、纸盘安装位置变化引起偏摆等原因,不可避免的都会产生水松纸偏移。如不及时纠正,会导致设备生产出的烟支水松纸包卷长度出现超差,影响烟支外观,严重降低卷烟的整体质量品质。
[0003]现有水松纸纠偏装置对水松纸的偏移主要通过几种方式进行检测,一种是在水松纸的侧边设置光学传感器,当水松纸的边缘碰触或脱离传感器检测位置时,判断水松纸偏摆。这种方式不能将传感器设置在正对水松纸边沿的位置,否则稍有振动偏差就会触发传感器导致机构动作。因此这种方式只能将水松纸的偏移控制在一定范围内。另一种方式是设置超声波传感器,水松纸的边缘挡在传感器发射头和接收头之间,水松纸偏移时会改变遮挡超声波的量,从而改变接收头收到的信号强度,以此判断水松纸偏移量。但是这种检测方式中,环境变化会引起超声波传输损耗改变,水松纸材质不均匀等原因也可能改变水松纸对超声波的遮挡效果,这些因素都可能到传感器接收头收到的超声波强度变化。也就是说,在水松纸未发生偏移的情况下,超声波传感器的检测值也可能改变,导致纠偏装置误动作,导致控制准确的降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服超声波传感器纠偏装置误动作的确定,提供一种卷烟机水松纸纠偏装置及纠偏方法。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种卷烟机水松纸纠偏装置,包括设置在水松纸传输路径上的用于检测水松纸偏移量的检测机构和用于纠正水松纸偏移的导向机构,所述的检测机构包括用于检测水松纸一侧边缘的第一超声波传感器和用于检测水松纸另一侧边缘的第二超声波传感器,所述第一超声波传感器和第二超声波传感器均包括用于发射超声波的发射头和用于接收所述发射头发出的超声波的接收头,且功率和检测范围均相同,发射头和接收头分别位于水松纸的上下两侧,并且发射头发射的超声波跨越水松纸的边沿,一部分覆盖水松纸,另一部分直接传递至接收头;所述第一超声波传感器和第二超声波传感器实时同步检测水松纸的两侧边缘,并将检测数据传递至控制器,所述控制器中具有用于将第一超声波传感器和第二超声波传感器的检测值进行差值运算的运算单元,控制器根据运算结果判断水松纸偏移量,并控制导向机构动作对水松纸纠偏。
[0006]在水松纸无偏移的状态下,所述第一超声波传感器和第二超声波传感器中发射头发出的超声波覆盖水松纸的宽度相同。
[0007]所述第一超声波传感器和第二超声波传感器中,发射头发出超声波的方向相对于
水松纸表面的倾斜角度相同。
[0008]所述控制器具有用于存储水松纸偏移量与超声波检测数据对照关系数据库的存储单元,并将运算单元的运算结果与数据库对比以确定水松纸偏移量。
[0009]所述的导向机构包括动力单元和引导单元,所述动力单元的控制电路与所述控制器连接,根据控制器的指令驱动引导单元动作以带动水松纸运动纠正其偏移量。
[0010]本专利技术还提供一种卷烟机水松纸纠偏方法,包括以下步骤:(1)、在水松纸无偏移状态下,采集第一超声波传感器和第二超声波传感器的检测值,并计算两个传感器检测值的差值,将该差值作为水松纸无偏移的基准值;(2)、在传输水松纸的过程中,实时同步采集第一超声波传感器和第二超声波传感器的检测值,并计算两个传感器检测值的差值,该差值为水松纸位置的实时检测值;(3)、计算实时检测值相对于所述基准值的变化量,该变化量为水松纸偏移检测值;(4)、将水松纸偏移检测值与预先测定的水松纸偏移量和偏移检测值对照关系数据进行对比,判断水松纸偏移量,根据水松纸偏移量控制导向机构动作幅度,对水松纸纠偏。
[0011]所述步骤(3)中,水松纸偏移检测值的正负反映水松纸偏移的方向,值的大小反映偏移量大小。
[0012]所述水松纸偏移量和偏移检测值对照关系数据的测定方法为:a、同步采集第一超声波传感器和第二超声波传感器的检测值,并计算水松纸位置的实时检测值;b、将实时检测值与基准值对比,当实时检测值相对于基准值发生变化时,记录该实时检测值,并根据变化情况判断水松纸偏移方向;c、控制导向机构带动水松纸向其偏移方向相反的方向移动;在控制导向机构运动的同时,继续检测并计算实时检测值,当实时检测值等于所述基准值时,记录导向机构的运动幅度,并将该运动幅度作为水松纸偏移量与步骤b记录的实时检测值相关联;d、重复步骤a—c,将记录的多组关联的实时检测值和水松纸偏移量组成所需的对照关系数据。
[0013]在所述步骤c中,对比实时检测值与基准值时,设定偏差阈值范围,两者偏差在该阈值范围内时,认为实时检测值与基准值相等。
[0014]所述导向机构的运动幅度为导向机构运动之前的位置与记录该运动幅度时导向机构的位置之间的相对位移。
[0015]本专利技术的有益效果是:采用两个超声波传感器同时对水松纸两侧边缘进行检测,外界环境或水松纸材质的变化对两个超声波传感器产生的影响是相同的,两个超声波传感器检测结果的差值处理能够消除以上变化产生的影响,避免误动作导致控制精度降低。而且,当水松纸向一侧偏移时,对一侧超声波传感器的遮挡量增加,对另一侧的遮挡量则减少。两个检测信号的差值处理相当于将检测尺度放大为原有的两倍,能够使检测更为灵敏,获得更高的控制精度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术纠偏装置的布置结构示意图。
[0017]图2是本专利技术纠偏装置两个超声波传感器的设置方式示意图。
[0018]图3是本专利技术纠偏装置的控制逻辑示意图。
[0019]图中标记:1、水松纸,2、导向机构,201、动力单元,202、引导单元,3、检测机构,4、第一超声波传感器,5、第二超声波传感器,6、发射头,7、接收头,8、控制器,9、运算单元,10、存储单元,11、控制单元,12、AD转换。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时,所述列举是实施例仅仅是本专利技术的一部分,而不是全部实施例。
[0021]如图1所示,本专利技术的卷烟机水松纸纠偏装置包括导向机构2和检测机构3。导向机构2和检测机构3均设置在水松纸1传输路径上,其中,检测机构3用于检测水松纸的偏移情况和偏移量,导向机构2用于将偏移的水松纸引导至正确位置,纠正水松纸偏移。检测机构3包括第一超声波传感器4和第二超声波传感器5。第一超声波传感器4和第二超声波传感器5对称设置在水松纸两侧,分别用于检测水松纸两侧的边缘。
[0022]如图2所示,所述第一超声波传感器4和第二超声波传感器5均包括发射头6和接收头7,其中,发射头6用于发射超声波,接收头7用于接收所述发射头发出的超声波本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机水松纸纠偏装置,包括设置在水松纸(1)传输路径上的用于检测水松纸偏移量的检测机构(3)和用于纠正水松纸偏移的导向机构(2),其特征在于:所述的检测机构(3)包括用于检测水松纸(1)一侧边缘的第一超声波传感器(4)和用于检测水松纸另一侧边缘的第二超声波传感器(5),所述第一超声波传感器(4)和第二超声波传感器(5)均包括用于发射超声波的发射头(6)和用于接收所述发射头发出的超声波的接收头(7),且功率和检测范围均相同,发射头(6)和接收头(7)分别位于水松纸(1)的上下两侧,并且发射头(6)发射的超声波跨越水松纸(1)的边沿,一部分覆盖水松纸,另一部分直接传递至接收头(7);所述第一超声波传感器(4)和第二超声波传感器(5)实时同步检测水松纸的两侧边缘,并将检测数据传递至控制器(8),所述控制器(8)中具有用于将第一超声波传感器和第二超声波传感器的检测值进行差值运算的运算单元(9),控制器(8)根据运算结果判断水松纸偏移量,并控制导向机构(2)动作对水松纸纠偏。2.如权利要求1所述的一种卷烟机水松纸纠偏装置,其特征在于:在水松纸无偏移的状态下,所述第一超声波传感器(4)和第二超声波传感器(5)中发射头发出的超声波覆盖水松纸的宽度相同。3.如权利要求1所述的一种卷烟机水松纸纠偏装置,其特征在于:所述第一超声波传感器和第二超声波传感器中,发射头发出超声波的方向相对于水松纸表面的倾斜角度相同。4.如权利要求1所述的一种卷烟机水松纸纠偏装置,其特征在于:所述控制器(8)具有用于存储水松纸偏移量与超声波检测数据对照关系数据库的存储单元(10),并将运算单元(9)的运算结果与数据库对比以确定水松纸偏移量。5.如权利要求1所述的一种卷烟机水松纸纠偏装置,其特征在于:所述的导向机构(2)包括动力单元(201)和引导单元(202),所述动力单元的控制电路与所述控制器(8)连接,根据控制器的指令驱动引导单元动作以带动水松纸运动纠正其偏移量。6....

【专利技术属性】
技术研发人员:贾继伟韦干付周亚丽冯少辉
申请(专利权)人:郑州中科机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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