一种高速装封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速装封箱机，包括封装机本体，封装机本体的一侧转动连接有两个转动板，两个转动板之间转动连接有若干个转轮，封装机本体的一侧设有运输柜，运输柜内设有三个放置板，放置板的上侧设有沉槽，沉槽内滑动连接有缓冲板，缓冲板与沉槽的槽底之间固定连接有若干个第一弹簧,沉槽的内壁两侧均设有沉孔，沉孔内均设有固定装置。本实用新型专利技术通过设置转动板和转轮，能够避免封装好后的箱体从高处掉落影响到内部的产品质量，同时通过设置运输柜，能够方便对箱体进行整理运输，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速装封箱机


[0001]本技术涉及包装封箱机
，尤其涉及一种高速装封箱机。

技术介绍

[0002]纸盒封箱包装机是指自动完成纸箱成型、开箱、装箱、封箱全过程，还可以配带自动贴标的机器的专用设备，方便操作，性能高，速度高，效率高，是自动化规模生产必不可少的设备。可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。虽然现有的纸盒封箱包装机基本完整完成了装箱封箱的全部流程，但是完成封箱工作后的纸箱，往往堆积在包装机的输送轨道上，还需要工作人员手动搬动，为避免影响后续纸盒的封箱工作，工作人员需要高效高频的进行工作，负担较大，因此，需要设计一种纸盒封箱包装机以解决上述问题。
[0003]如中国专利申请号CN210882930U3所公布的纸盒封箱包装机，包括包装机主体、支撑臂和万向轮，所述包装机主体正面和背面的两侧皆竖向固定安装有支撑臂，所述支撑臂的底端皆固定安装有万向轮，所述包装机主体底端的左侧连接有连接板体，所述连接板体的一端固定连接有辅助滚板。其虽然能够对封装完成的箱体进行缓冲并运输至地面上，但是无法对运输到地面上的箱体进行整理，不利于工人进行搬运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速装封箱机，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速装封箱机，包括封装机本体，所述封装机本体的一侧转动连接有两个转动板，两个所述转动板之间转动连接有若干个转轮，所述封装机本体的一侧设有运输柜，所述运输柜内设有三个放置板，所述放置板的上侧设有沉槽，所述沉槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与沉槽的槽底之间固定连接有若干个第一弹簧,所述沉槽的内壁两侧均设有沉孔，所述沉孔内均设有固定装置。
[0007]优选地，所述运输柜的内壁两侧均设有三个滑槽，所述放置板的两侧均固定连接有滑块，所述滑槽的内壁两侧共同固定连接有导向杆，所述导向杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑块与滑槽的内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选地，所述滑槽的内壁一侧设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位块，所述限位块与限位孔之间固定连接有第三弹簧，所述滑块的中部设有通孔，所述限位块与通孔对应设置。
[0009]优选地，所述固定装置包括挤压块，所述挤压块与沉孔滑动连接，所述沉孔的孔底设有滑孔，所述挤压块的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与滑孔滑动连接。
[0010]优选地，所述滑孔与通孔对应设置，所述滑杆穿过滑孔的一端固定连接有推板，所述推板与通孔滑动连接，所述挤压块与沉孔的孔底之间固定连接有第四弹簧。
[0011]优选地，所述放置板的下侧设有安装槽，所述安装槽内固定连接有橡胶垫。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种高速装封箱机通过设置转动板和转轮，能够避免封装好后的箱体从高处掉落影响到内部的产品质量，同时通过设置运输柜，并在运输柜内设置放置板，放置板能够对箱体进行整理，使得工人不需要再从地上将箱体搬走，能够方便对箱体进行整理运输，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的基本结构示意图；
[0014]图2是运输柜的基本结构示意图；
[0015]图3是放置板与运输柜的连接关系示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种高速装封箱机，包括封装机本体1，封装机本体1用于进行箱体的成型、装箱、封箱全过程，封装机本体1为现有技术，在此不多做赘述，封装机本体1的一侧转动连接有两个转动板11，两个转动板11之间转动连接有若干个转轮111，转动板11用于对封装完成后的箱体进行运输，转轮111能够使得箱体1与滚轮111的表面进行滚动摩擦，使得箱体1运输过程更加顺利，封装机本体1的一侧设有运输柜2，运输柜2内设有三个放置板3，转动板11与放置板3的上侧相抵，箱体经过转动板11的转轮111移动到放置板3的上侧，放置板3能够对箱体进行整理，放置板3的上侧设有沉槽31，沉槽31内滑动连接有缓冲板32，缓冲板32与沉槽31的槽底之间固定连接有若干个第一弹簧33,当箱体运动到缓冲板32上时，缓冲板32和第一弹簧33能够对箱体提供缓冲作用，避免箱体内部的产品受到损坏，沉槽31的内壁两侧均设有沉孔311，沉孔311内均设有固定装置4。
[0019]运输柜2的内壁两侧均设有三个滑槽21，每侧的三个滑槽21均错位设置，使得三个滑槽21之间互不干扰，放置板3的两侧均固定连接有滑块34，，三个放置板3两侧的滑块34同样错位设置，三个放置板3两侧的滑块34与三组滑槽21一一相匹配，滑槽21的内壁两侧共同固定连接有导向杆22，导向杆22穿过滑块34并与滑块34滑动连接，滑块34与滑槽21的内壁之间固定连接有第二弹簧35，导向杆22用于对滑块34起到限位效果，避免滑块34在滑动中发生偏移，第二弹簧35在初始状态下处于伸长状态，具有将滑块34和对应放置板3拉起的拉力。
[0020]滑槽21的内壁一侧设有限位孔211，限位孔211内滑动连接有限位块212，限位块212与限位孔211之间固定连接有第三弹簧213，滑块34的中部设有通孔341，限位块212与通孔341对应设置，初始状态下放置板3位于运输柜2的底部，限位孔211与通孔341相匹配，第三弹簧213将限位块212的一部分推入到通孔341内，从而使得限位块212对滑块34产生限位效果，避免滑块34和放置板3被第二弹簧35拉起。
[0021]固定装置4包括挤压块41，挤压块41与沉孔311滑动连接，沉孔311的孔底设有滑孔，挤压块41的一端固定连接有滑杆411，滑杆411与滑孔滑动连接，滑孔与通孔341对应设
置，滑杆411穿过滑孔的一端固定连接有推板412，推板412与通孔341滑动连接，挤压块41与沉孔311的孔底之间固定连接有第四弹簧413，初始情况下第四弹簧413抵住挤压块41的一端，使得推板412不与限位块212相接触，当箱体运动到缓冲板32的上方时，箱体将缓冲板32压下并压缩第一弹簧33，同时缓冲板32对两个挤压块41的弧面造成挤压，从而将挤压块41推回沉孔311内并压缩第四弹簧413，挤压块41通过滑杆411带动推板412在通孔341内滑动，推板412抵住限位块212的一端并将限位块212压回到限位孔211内并压缩第三弹簧213，从而使得限位块212不再对滑块34产生限位效果，使得滑块34和放置板3在第二弹簧35的作用下被拉起，下一个箱体能够被放置到另一个放置板3上，实现对箱体的自动整理，放置板3的下侧设有安装槽，安装槽内固定连接有橡胶垫36，橡胶垫36能够对箱体的上侧进行保护，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速装封箱机，包括封装机本体（1），其特征在于：所述封装机本体（1）的一侧转动连接有两个转动板（11），两个所述转动板（11）之间转动连接有若干个转轮（111），所述封装机本体（1）的一侧设有运输柜（2），所述运输柜（2）内设有三个放置板（3），所述放置板（3）的上侧设有沉槽（31），所述沉槽（31）内滑动连接有缓冲板（32），所述缓冲板（32）与沉槽（31）的槽底之间固定连接有若干个第一弹簧（33）,所述沉槽（31）的内壁两侧均设有沉孔（311），所述沉孔（311）内均设有固定装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种高速装封箱机，其特征在于：所述运输柜（2）的内壁两侧均设有三个滑槽（21），所述放置板（3）的两侧均固定连接有滑块（34），所述滑槽（21）的内壁两侧共同固定连接有导向杆（22），所述导向杆（22）穿过滑块（34）并与滑块（34）滑动连接，所述滑块（34）与滑槽（21）的内壁之间固定连接有第二弹簧（35）。3.根据权利要求2所述的一种高速装封箱机，其特征在于：所述滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩涛，冯少辉，陈广彦，
申请(专利权)人：郑州中科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：