一种出烟口减速阻尼机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出烟口减速阻尼机构，包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架呈相互垂直状态，所述第一机架包括第一输送带和第一挡板,所述第二机架包括第二输送带和第二挡板，所述第一输送带的右端设有阻尼机构，阻尼机构包括固定板、弹簧、弧形挡板和支架，所述固定板固定连接在任意一个第一挡板的右端内侧,弧形挡板是由顶端向左弯曲的弧形板和弧形板底端向下一体延伸有竖直板构成的板体，所述竖直板固定在第二挡板的外侧上部，所述弹簧的两端分别连接固定板和竖直板，目的是解决现有技术中出烟口处的香烟条包容易被推到输送机的输送带的外侧，香烟条包由于冲力过大，在输送带上不稳定、排列杂乱的问题。排列杂乱的问题。排列杂乱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种出烟口减速阻尼机构


[0001]本技术涉及烟包输送
，具体涉及一种出烟口减速阻尼机构。

技术介绍

[0002]香烟被包烟机包装完成后，包装成型的香烟条包被包烟机的推粑从出烟口推出去，然后进入到下个工序的输送机上，在推粑推香烟条包的过程中，香烟条包掉落到下个工序的输送机上，香烟条包由于冲力过大，在输送带上翻滚且不稳定，排列杂乱，甚至由于冲力过大香烟条包容易被推到输送机的输送带的外侧，从而导致香烟条包的棱边和四角出现折损和破损现象，打包和装箱时费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中出烟口处的香烟条包容易被推到输送机的输送带的外侧，香烟条包由于冲力过大，在输送带上不稳定、排列杂乱的问题，本技术提供一种出烟口减速阻尼机构，保证出烟口处的香烟条包不被推到输送机的输送带的外侧，香烟条包在输送带上稳定、排列有次序。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种出烟口减速阻尼机构，包括烟包机的第一机架，置于第一机架右端下方的输送机的第二机架，第一机架和第二机架呈相互垂直状态，所述第一机架包括第一输送带和置于第一输送带两侧的第一挡板,所述第二机架包括第二输送带和置于第二输送带两侧的第二挡板，第二输送带左侧的第二挡板和上方的第一输送带的右端相对应，所述第一输送带的右端设有阻尼机构；
[0006]所述阻尼机构包括固定板、弹簧、弧形挡板和支架，所述固定板固定连接在任意一个第一挡板的右端内侧,固定板置于第一输送带外侧上方，弧形挡板与第一输送带相互对应，弧形挡板是由顶端向左弯曲的弧形板和弧形板底端向下一体延伸有竖直板构成的板体，所述竖直板固定在第二输送带右侧的第二挡板的外侧上部，所述弹簧的两端分别连接固定板和弧形挡板的竖直板，所述支架置于弧形挡板的右侧，所述支架是由前后两个相对应的支撑板和连接在两个支撑板之间的圆杆构成，两个支撑板分别设置在弧形挡板的前面外侧和后面外侧，两个支撑板均固定在第二输送带右侧的第二挡板的右侧，圆杆置于弧形挡板的弧形板的右侧中部。
[0007]进一步地，所述固定板是竖直放置的板体，固定板的底面低于第一挡板的顶面。
[0008]进一步地，所述弹簧的底面分别高于第一输送带和第一挡板的顶面。
[0009]进一步地，所述弧形挡板的竖直板的顶部高于第一输送带的顶面。
[0010]进一步地，所述弹簧是呈水平状的金属弹簧。
[0011]进一步地，所述弧形挡板的宽度大于两个第一挡板之间的距离。
[0012]进一步地，所述第一输送带和第一挡板之间的间距小于香烟条包的宽度。
[0013]进一步地，所述第二输送带和第二挡板之间的间距小于香烟条包的宽度。
[0014]进一步地，所述圆杆和弧形挡板之间有间距。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]1.包装后的香烟条包被推出到第一输送带的右端（即末端），在冲力作用下，香烟条包碰撞到弧形挡板，弧形挡板在弹簧和自身弧形板的作用下，起到抵消香烟条包冲力的作用，抵消冲力的香烟条包掉落到第二输送带上时，容易保持稳定状态，不会出现杂乱无章的状态，同时多个香烟条包依次在弹簧和弧形挡板的作用下，排列整齐的掉落到第二输送带上，本技术不但保证了香烟条包在出烟口处不会掉落到输送机外侧，更可以使香烟条包在输送机的在第二输送带上保持稳定和一致性，排列整齐，容易打包和装箱，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视（部分剖视）图；
[0018]图2是本技术的主视（剖视）图；
[0019]图3是本技术阻尼机构的右视图；
[0020]图4是本技术的俯视图。
[0021]附图中标号为：1a为第一输送带，1b为第一挡板,2a为第二输送带，2b为第二挡板，3为阻尼机构，3a为固定板，3b为弹簧，3c为弧形挡板，3d为支架，30为支撑板，31为圆杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图4，一种出烟口减速阻尼机构，包括烟包机的第一机架，置于第一机架右端下方的输送机的第二机架，第一机架和第二机架呈相互垂直状态，所述第一机架包括第一输送带1a和置于第一输送带两侧的第一挡板1b,所述第二机架包括第二输送带2a和置于第二输送带两侧的第二挡板2b，第二输送带2a左侧的第二挡板2b和上方的第一输送带1a的右端相对应，所述第一输送带1a的右端设有阻尼机构3，烟包机是无锡友承机械制造有限公司的烟包机，输送机是宁津晟皓输送设备有限公司的输送机。
[0024]所述阻尼机构3包括固定板3a、弹簧3b、弧形挡板3c和支架3d，所述固定板固定连接在任意一个第一挡板1b的右端内侧,固定板置于第一输送带1a外侧上方，弧形挡板3c与第一输送带1a相互对应，弧形挡板3c是由顶端向左弯曲的弧形板和弧形板底端向下一体延伸有竖直板构成的板体，所述竖直板固定在第二输送带2a右侧的第二挡板2b的外侧上部，所述弹簧3b的两端分别连接固定板3a和弧形挡板3c的竖直板，所述支架3d置于弧形挡板3c的右侧，所述支架3d是由前后两个相对应的支撑板30和连接在两个支撑板30之间的圆杆31构成，两个支撑板分别设置在弧形挡板3c的前面外侧和后面外侧，两个支撑板均固定在第二输送带2a右侧的第二挡板2b的右侧，圆杆31置于弧形挡板3c的弧形板的右侧中部，圆杆31起到支撑稳固弧形挡板3c的作用，防止弧形挡板3c受冲力产生大的形变。
[0025]所述固定板3a是竖直放置的板体，固定板的底面低于第一挡板的顶面。
[0026]所述弹簧3b的底面分别高于第一输送带1a和第一挡板1b的顶面。
[0027]所述弧形挡板3c的竖直板的顶部高于第一输送带1a的顶面。
[0028]所述弹簧3b是呈水平状的碳素弹簧钢或低锰弹簧钢制成的金属弹簧。
[0029]所述弧形挡板3c的宽度大于两个第一挡板1b之间的距离。
[0030]所述第一输送带1a和第一挡板1b之间的间距小于香烟条包的宽度。
[0031]所述第二输送带2a和第二挡板2b之间的间距小于香烟条包的宽度。
[0032]所述圆杆31和弧形挡板3c之间有间距。
[0033]包装后的香烟条包被推出到第一输送带1a的右端（即末端），在冲力作用下，香烟条包碰撞到弧形挡板3c，弧形挡板3c在弹簧3b和自身弧形板的作用下，起到抵消香烟条包冲力的作用，抵消冲力的香烟条包掉落到第二输送带2a上时，容易保持稳定状态，不会出现杂乱无章的状态，同时多个香烟条包依次在弹簧3b和弧形挡板3c的作用下，排列整齐的掉落到第二输送带2a上，本技术不但保证了香烟条包在出烟口处不会掉落到输送机外侧，更可以使香烟条包在输送机的在第二输送带2a上保持稳定和一致性，排列整齐，容易打包和装箱，省时省力，提高了工作效率。
[0034]以上结合附图详细描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出烟口减速阻尼机构，包括烟包机的第一机架，置于第一机架右端下方的输送机的第二机架，第一机架和第二机架呈相互垂直状态，所述第一机架包括第一输送带（1a）和置于第一输送带两侧的第一挡板（1b）,所述第二机架包括第二输送带（2a）和置于第二输送带两侧的第二挡板（2b），第二输送带（2a）左侧的第二挡板（2b）和上方的第一输送带（1a）的右端相对应，其特征在于，所述第一输送带（1a）的右端设有阻尼机构（3）；所述阻尼机构（3）包括固定板（3a）、弹簧（3b）、弧形挡板（3c）和支架（3d），所述固定板固定连接在任意一个第一挡板（1b）的右端内侧，固定板置于第一输送带（1a）外侧上方，弧形挡板（3c）与第一输送带（1a）相互对应，弧形挡板（3c）是由顶端向左弯曲的弧形板和弧形板底端向下一体延伸有竖直板构成的板体，所述竖直板固定在第二输送带（2a）右侧的第二挡板（2b）的外侧上部，所述弹簧（3b）的两端分别连接固定板（3a）和弧形挡板（3c）的竖直板，所述支架（3d）置于弧形挡板（3c）的右侧，所述支架（3d）是由前后两个相对应的支撑板（30）和连接在两个支撑板（30）之间的圆杆（31）构成，两个支撑板分别设置在弧形挡板（3c）的前面外侧和后面外侧，两个支撑板均固定在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩涛，冯少辉，贾继伟，陈广彦，
申请(专利权)人：郑州中科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：