一种自动包装机制造技术

本发明专利技术涉及包装设备技术领域，具体公开了一种自动包装机，增加了升抬旋转机构，当捆扎机构对箱体完成一个摆放角度的捆扎，并且需要对箱体进行十字状捆扎时，可通过第一驱动装置驱动两个半圆形框架、滚轮升起，由于滚轮升起后，其顶端高于水平输送机构顶端，因此升抬旋转机构将箱体托起，而所有的滚轮环绕形成一个圆形的输送轨道，通过滚轮的滚动，能够调整箱体的捆扎摆放角度；完成角度调整后，再通过第一驱动装置驱动两个半圆形框架、滚轮降低，利用捆扎机构捆扎，操作简单，升抬旋转机构位于捆扎区域下方，结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本专利技术涉及包装设备
，特别涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]以往，随着包装作业的省力化，一般广泛使用自动带扎包装机。该自动带扎包装机通常具有设置在例如工厂等的地面上的机箱，在机箱的上面形成有构成用于载置被包装物、进行包装的作业台的台面。并且，在该台面上立设有龙门架，龙门架内部形成有连续的捆带通路。
[0003]另一方面，在台面上以横穿大致中央部的方式形成有细槽状的带槽，该带槽和形成在龙门架内的捆带通路连通。
[0004]在这样的自动带扎包装机中，在龙门架的框内配置被包装物，则之后通过按钮操作，从卷绕有捆扎带的料盘，由料盘将捆扎带输送给带槽位置的第一传送装置，该第一传送装置经由龙门架的捆带通路上的第二传送装置，最后由带槽位置的第三传送装置送出，送出后的捆扎带一端通过夹紧装置夹紧，而捆扎带另一端由拉紧机构拉紧，再通过封口机构热熔封口。这类自动带扎包装机可参考中国专利技术专利申请号为CN03110797.4公开的一种可以减少部件数量、降低成本并使结构紧凑的扎带包装机。其通过在正转辊和逆转辊上以可自由压靠、分离的方式设置接触辊，能选择性地构成条带拉回装置，并且在包装机主体内设置后部牵引箱，进而利用驱动装置以高速低转矩或低速高转矩进行条带的供给以及拉回。
[0005]在大部分箱体的包装需求中，需要对箱体进行十字状捆扎，常规的自动带扎包装机，无法适应该需求。
[0006]为了解决上述问题，部分厂商研制出一种能够进行十字状捆扎的包装机，这类包装机可参考如申请号为202211153166.8的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种食品装箱用纸箱扎带机，由升降气缸推动卡接板向上运动，卡接板底部的上卡槽与轴杆的表面分离，对接卡柱离开对接孔的内部，使得扎带辊失去限制，便于将扎带辊与支架板分离，进而方便对扎带辊的替换；由旋转电机驱动转动推板转动，转动推板角度发生偏转，由转动推板的表面推动包装纸箱由打包台移动至输送辊中，实现了包装纸箱的辅助输送过程，避免包装纸箱在打包台上的滞留。
[0007]上述纸箱扎带机，在输送辊的一侧设置转动推板，当包装纸箱需要旋转打包角度时，需要将包装纸箱推动到转动推板上，完成旋转后，再由打包台移动至输送辊中，操作繁琐，占用空间大。
[0008]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0009]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种自动包装机，以解决现有技术的包装机占用空间大，操作繁琐的问题。
[0010]一种自动包装机，包括：
[0011]机箱，上端设有沿y向延伸的第一带槽；
[0012]龙门架，设于所述机箱上，内侧设有第二带槽；
[0013]捆扎机构，包括用于依次传送捆扎带的第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置，所述第一传送装置与所述第三传送装置均设于所述第一带槽内，所述第二传送装置设于所述第二带槽内；
[0014]封口机构，可沿z向活动于所述第一传送装置与所述第三传送装置之间，用于对捆扎带的端部热熔封口；
[0015]水平输送机构，设于所述机箱上端，沿x向输送待包装的箱体；
[0016]升抬旋转机构，包括位于所述第一带槽沿x向两侧并且镜像设置的两个半圆形框架、用于驱动所述半圆形框架沿z向活动的第一驱动装置以及转动设于所述半圆形框架上的多个滚轮，所有的所述滚轮环绕形成一个圆形的输送轨道，所述机箱上端设有避空槽，所述滚轮升起后可穿过所述避空槽并且其顶端高于所述水平输送机构顶端。
[0017]具体的，所述半圆形框架上还设有用于驱动所述滚轮的第一电机。
[0018]具体的，自动包装机还包括进料机构，所述进料机构包括设于所述机箱一侧且用于放料的料盘、设于所述机箱内侧的第一滚轮组和设于所述机箱内侧的第二滚轮组，捆扎带经过所述料盘放料后，依次穿过所述第一滚轮组、第二滚轮组，再从所述第一传送装置一端进入。
[0019]具体的，所述第二滚轮组与所述第一传送装置之间设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引捆扎带进入所述第一传送装置。
[0020]具体的，所述自动包装机还包括拉紧机构，所述拉紧机构包括可转动设于所述机箱内侧的摆臂、转动连接于所述摆臂一端的压辊，所述压辊位于所述第一滚轮组与第二滚轮组形成的传送通道上方。
[0021]具体的，所述封口机构包括可沿z向活动的电热板、用于驱动所述电热板沿z向活动的第二驱动装置。
[0022]具体的，所述第一传送装置与所述第三传送装置的上端均具有中间开缝的第一胶条，下端均具有第一传送带，所述第三传送装置朝向所述第一传送装置一端还设有用于夹紧捆扎带端部的夹紧装置。
[0023]具体的，所述第二传送装置朝向所述第一带槽的一端具有中间开缝的第二胶条，另一端具有第二传送带。
[0024]具体的，所述水平输送机构包括多个分布在所述避空槽外围的输送辊和用于驱动所述输送辊的第二电机。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术的自动包装机，增加了升抬旋转机构，当捆扎机构对箱体完成一个摆放角度的捆扎，并且需要对箱体进行十字状捆扎时，可通过第一驱动装置驱动两个半圆形框架、滚轮升起，由于滚轮升起后，其顶端高于水平输送机构顶端，因此升抬旋转机构将箱体托起，而所有的滚轮环绕形成一个圆形的输送轨道，通过滚轮的滚动，能够调整箱体的捆扎摆放角度；完成角度调整后，再通过第一驱动装置驱动两个半圆形框架、滚轮降低，利用捆扎机构捆扎，操作简单，升抬旋转机构位于捆扎区域下方，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本专利技术实施例的自动包装机的立体结构图；
[0029]图2为图1中A部分的放大图；
[0030]图3为本专利技术实施例的升抬旋转机构的立体结构图；
[0031]图4为本专利技术实施例的自动包装机的俯视图；
[0032]图5为图4中B
‑
B面的剖面图；
[0033]图6为本专利技术实施例的自动包装机对箱体包装过程的结构示意图一；
[0034]图7为本专利技术实施例的自动包装机对箱体包装过程的结构示意图二。
[0035]附图标记为：机箱10、第一带槽11、龙门架20、第二带槽21、捆扎机构30、捆扎带100、第一传送装置31、第二传送装置32、第三传送装置33、封口机构40、水平输送机构50、箱体200、升抬旋转机构60、半圆形框架61、第一驱动装置62、滚轮63、避空槽12、第一电机64、进料机构70、料盘71、第一滚轮组72、第二滚轮组73、牵引装置80、拉紧机构90、摆臂91、压辊92、电热板41、第二驱动装置42、第一胶条311、第一传送带312、夹紧装置34、输送辊51、第二电机52。
具体实施方式
[0036]本专利技术提供一种自动包装机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括：机箱(10)，上端设有沿y向延伸的第一带槽(11)；龙门架(20)，设于所述机箱(10)上，内侧设有第二带槽(21)；捆扎机构(30)，包括用于依次传送捆扎带(100)的第一传送装置(31)、第二传送装置(32)、第三传送装置(33)，所述第一传送装置(31)与所述第三传送装置(33)均设于所述第一带槽(11)内，所述第二传送装置(32)设于所述第二带槽(21)内；封口机构(40)，可沿z向活动于所述第一传送装置(31)与所述第三传送装置(33)之间，用于对捆扎带(100)的端部热熔封口；水平输送机构(50)，设于所述机箱(10)上端，沿x向输送待包装的箱体(200)；升抬旋转机构(60)，包括位于所述第一带槽(11)沿x向两侧并且镜像设置的两个半圆形框架(61)、用于驱动所述半圆形框架(61)沿z向活动的第一驱动装置(62)以及转动设于所述半圆形框架(61)上的多个滚轮(63)，所有的所述滚轮(63)环绕形成一个圆形的输送轨道，所述机箱(10)上端设有避空槽(12)，所述滚轮(63)升起后可穿过所述避空槽(12)并且其顶端高于所述水平输送机构(50)顶端。2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，所述半圆形框架(61)上还设有用于驱动所述滚轮(63)的第一电机(64)。3.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于，自动包装机还包括进料机构(70)，所述进料机构(70)包括设于所述机箱(10)一侧且用于放料的料盘(71)、设于所述机箱(10)内侧的第一滚轮组(72)和设于所述机箱(10)内侧的第二滚轮组(73)，捆扎带(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈世尧，李军，李锦红，黄加林，刘世良，
申请(专利权)人：广东科谷电源股份有限公司广东科谷智享电器有限公司广东云谷电源有限公司江苏科谷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：