本发明专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置，属于绑线机技术领域；包括驱动装置,驱动装置同时与竖直移动装置和水平移动装置连接；驱动装置包括固定组件和卡接于固定组件内的转动组件；转动组件包括固定杆，固定杆一端转动设置转动块，另一端与驱动杆的一端转动连接，转动块和驱动杆之间通过连杆进行连接，驱动杆的另一端可选择性的卡接于固定组件内；转动块和/或驱动杆朝向竖直移动装置的一侧设置驱动轴，驱动轴与竖直移动装置相抵触，使得驱动轴随驱动杆运动时，竖直移动装置将做竖直方向上的直线运动；竖直移动装置朝向水平移动装置的一侧设置驱动块，水平移动装置朝向驱动块的一侧固定设置V型弹片。本发明专利技术可以提高线束捆绑工序的工作效率。捆绑工序的工作效率。捆绑工序的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可应用于绑线机的全自动联动装置
[0001]本专利技术属于绑线机
，尤其涉及一种可应用于绑线机的全自动联动装置。
技术介绍
[0002]绑线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，在汽车制造业、航空航天、纺织业等多个领域都发挥着重要作用，且绑线机能否将线束紧密的捆绑在一起并且实现自动化捆绑是绑线机所面临的挑战。
[0003]目前，传统电线的绕线和捆扎是由人工来完成的，人工扎线(普通线)的产量为100
‑
200条/小时，复杂的线或长的、粗的、硬的线的人工扎线产量为每小时五十条左右，故传统捆扎工作需要大量的人力，而且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可应用于绑线机的全自动联动装置，可用于线束的捆绑工序。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种可应用于绑线机的全自动联动装置的具体技术方案如下：
[0006]一种可应用于绑线机的全自动联动装置，包括驱动装置,驱动装置同时与竖直移动装置和水平移动装置连接；
[0007]驱动装置包括固定组件和卡接于固定组件内的转动组件；
[0008]转动组件包括固定杆，固定杆一端转动设置转动块，另一端与驱动杆的一端转动连接，转动块和驱动杆之间通过连杆进行连接，驱动杆的另一端可选择性的卡接于固定组件内；转动块和/或驱动杆朝向竖直移动装置的一侧设置驱动轴，驱动轴与竖直移动装置相抵触，使得驱动轴随驱动杆运动时，竖直移动装置将做竖直方向上的直线运动；
[0009]竖直移动装置朝向水平移动装置的一侧设置驱动块，水平移动装置朝向驱动块的一侧固定设置V型弹片，当竖直移动装置向上运动时，驱动块与弹片相抵触，以挤压弹片发生形变，弹片为恢复形变将驱动水平移动装置向远离驱动块的方向进行平移。
[0010]进一步，竖直移动装置包括对称设置的导轨固定块，两个导轨固定块间滑动设置竖向导轨，且竖向导轨的底端与驱动轴紧密贴合。
[0011]进一步，固定组件包括安装块，安装块内滑动设置卡接块，卡接块内可卡接驱动杆；
[0012]卡接块一端与按键杆固定连接，另一端与安装块之间夹持设置弹簧；推动按键杆，驱动卡接块挤压弹簧发生平移，可释放卡接于卡接块内的转动组件。
[0013]进一步，水平移动装置包括与弹片固定连接的壳本体，壳本体上固定设置电机组件，电机组件套设于丝杆组件上；
[0014]丝杆组件包括一体成型的螺纹段，和未设螺纹线的导轨段，电机组件在螺纹段和导轨段上往复运动，且电机组件与螺纹段螺纹连接，与导轨段滑动连接；初始位置时,电机
组件位于导轨段，但靠近于螺纹段，当弹片为恢复形变时，将驱使电机组件从导轨段移动至螺纹段，同时电机组件开始工作，驱使电机组件绕螺纹段的螺纹线行进。
[0015]进一步，竖直移动装置上还固定设置驱动槽，驱动槽为弧形，驱动槽内滑动设置轴承，轴承远离驱动槽的一侧固定连接开模组件，开模组件滑动设置于滑轨组件上；当竖直移动装置上下移动时，驱动槽同步进行上下移动，驱动槽内的轴承将跟随驱动槽做水平运动，与轴承固定连接的开模组件同样跟随做水平运动。
[0016]进一步，竖直移动装置上还固定连接有夹线装置；
[0017]夹线装置包括与竖直移动装置固定连接的牵引绳，牵引绳经过导线盘组后与移动夹持块固定连接，移动夹持块滑动设置于夹持轨道上，夹持轨道上还固定设置固定夹持块，且固定夹持块与移动夹持块相对设置。
[0018]本专利技术的一种可应用于绑线机的全自动联动装置具有以下优点：该装置可以大大提高线束捆绑工序的工作效率，实现自动捆绑，提高捆绑效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的驱动装置的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的转动组件的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的固定组件的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的部分结构的示意图一(此时为驱动杆抬起的状态)。
[0024]图6为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的部分结构的示意图一(此时为驱动杆放下的状态)。
[0025]图7为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的部分结构的示意图三。
[0026]图8为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的部分结构的示意图四。
[0027]图9为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的夹线装置的结构示意图。
[0028]图10为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的夹线装置的驱动槽、轴承和开模组件相配合的结构示意图。
[0029]图11为本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置的夹线装置的开模组件和滑轨组件相配合的结构示意图。
[0030]图中标记说明：1、驱动装置；11、固定组件；111、安装块；112、卡接块；113、按键杆；114、弹簧；12、转动组件；121、固定杆；122、转动块；123、驱动杆；124、驱动轴；125、连杆；2、竖直移动装置；21、导轨固定块；22、竖向导轨；3、水平移动装置；31、壳本体；32、电机组件；33、丝杆组件；331、螺纹段；332、导轨段；4、驱动块；5、弹片；6、驱动槽；7、轴承；8、开模组件；9、滑轨组件；10、夹线装置；101、牵引绳；102、导线盘组；103、移动夹持块；104、夹持轨道；105、固定夹持块。
具体实施方式
[0031]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种可应用于绑线机的全自动联动装置做进一步详细的描述。
[0032]一种可应用于绑线机的全自动联动装置，包括驱动装置1,驱动装置1同时与竖直移动装置2和水平移动装置3连接；
[0033]驱动装置1包括固定组件11和卡接于固定组件11内的转动组件12；
[0034]转动组件12包括固定杆121，固定杆121一端转动设置转动块122，另一端与驱动杆123的一端转动连接，转动块122和驱动杆123之间通过连杆125进行连接，驱动杆123的另一端可选择性的卡接于固定组件11内；转动块122和/或驱动杆123朝向竖直移动装置2的一侧设置驱动轴124，驱动轴124与竖直移动装置2相抵触，使得驱动轴124随驱动杆123运动时，竖直移动装置2将做竖直方向上的直线运动；
[0035]竖直移动装置2朝向水平移动装置3的一侧设置驱动块4，水平移动装置3朝向驱动块4的一侧固定设置V型弹片5，当竖直移动装置2向上运动时，驱动块4与弹片5相抵触，以挤压弹片5发生形变，弹片5为恢复形变将驱动水平移动装置3向远离驱动块4的方向进行平移，驱动块4朝向弹片5的表面设置为驱动块4向上运动时逐渐靠近弹片5的弧形面；
[0036]上述装置可以应用于线束的捆绑工序，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可应用于绑线机的全自动联动装置，包括驱动装置(1),其特征在于，驱动装置(1)同时与竖直移动装置(2)和水平移动装置(3)连接；驱动装置(1)包括固定组件(11)和卡接于固定组件(11)内的转动组件(12)；转动组件(12)包括固定杆(121)，固定杆(121)一端转动设置转动块(122)，另一端与驱动杆(123)的一端转动连接，转动块(122)和驱动杆(123)之间通过连杆(125)进行连接，驱动杆(123)的另一端可选择性的卡接于固定组件(11)内；转动块(122)和/或驱动杆(123)朝向竖直移动装置(2)的一侧设置驱动轴(124)，驱动轴(124)与竖直移动装置(2)相抵触，使得驱动轴(124)随驱动杆(123)运动时，竖直移动装置(2)将做竖直方向上的直线运动；竖直移动装置(2)朝向水平移动装置(3)的一侧设置驱动块(4)，水平移动装置(3)朝向驱动块(4)的一侧固定设置V型弹片(5)，当竖直移动装置(2)向上运动时，驱动块(4)与弹片(5)相抵触，以挤压弹片(5)发生形变，弹片(5)为恢复形变将驱动水平移动装置(3)向远离驱动块(4)的方向进行平移。2.根据权利要求1所述的可应用于绑线机的全自动联动装置，其特征在于，固定组件(11)包括安装块(111)，安装块(111)内滑动设置卡接块(112)，卡接块(112)内可卡接驱动杆(123)；卡接块(112)一端与按键杆(113)固定连接，另一端与安装块(111)之间夹持设置弹簧(114)；推动按键杆(113)，驱动卡接块(112)挤压弹簧(114)发生平移，可释放卡接于卡接块(112)内的转动组件(12)。3.根据权利要求1所述的可应用于绑线机的全自动联动装置，其特征在于，竖直移动装置(2)包括对称设置的导轨固定块(21)，两个导轨固定块(21)间滑动设置竖向导轨(22)，且竖向导轨(22)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国华，田春林，刘亮，段景松，李品，
申请(专利权)人：长春理工大学重庆研究院，
类型：发明
国别省市：
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