一种激光镭雕机制造技术

本发明专利技术涉及激光镭雕机技术领域，具体公开了一种激光镭雕机，通过设置可沿z向上移的第一夹板与第二夹板，当产品由输送带输送至第一夹板和第二夹板之间，推料模块的第二驱动装置驱动推板向第一夹板一侧移动，利用第一夹板和第二夹板将产品夹紧，然后再通过抬升模块的第一驱动装置驱动第一夹板沿z向上移，从而带动产品上移，再利用激光器对产品上表面进行镭雕，整个过程输送带无需停机，确保了镭雕的前工位，也就是上料工位的正常上料。也就是上料工位的正常上料。也就是上料工位的正常上料。

【技术实现步骤摘要】
一种激光镭雕机


[0001]本专利技术涉及激光镭雕机
，特别涉及一种激光镭雕机。

技术介绍

[0002]镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案，镭雕也叫激光雕刻，激光雕刻是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
[0003]传统的激光镭雕机，需要人工进行上料，将产品放置在激光器正下方，再启动激光器，通过激光器在产品上雕刻处图形或文字，采用人工的方式进行上料，生产效率极低。为了解决这一问题，部分厂商设计出了一种通过机械手抓取上下料的激光镭雕机，这种激光镭雕机可参考如中国专利如公告号为CN110682002B公开的一种自动化镭雕设备，其包括机台、以及设置在机台上的料盘、上料机械手、转换台、工位组件、镭雕组件、水平搬运机构和下料机械手；上料机械手用于将上料盘中的待镭雕件抓取至转换台上；工位组件包括用于夹紧待镭雕件的n个工位；镭雕组件包括分别设置在n个工位的正上方的m个激光腔体；水平搬运机构包括用于将转换台上的待镭雕件依次移动至n个工位上w个卡爪；下料机械手用于将最后一个工位上的待镭雕件抓取至下料盘中。采用上述自动化镭雕设备，可以对产品进行自动化镭雕加工，减轻人工劳动强度，同时还可以提高镭雕加工的工作效率，适用于加工大批量的产品。
[0004]上述自动化镭雕设备，虽然能够实现自动化上下料，但是上料和下料都需要经过机械手转移，加工效率仍然不高。为此，出现了一种通过皮带输送产品的镭雕设备，通过皮带将产品输送到预定工位，在预定工位进行镭雕，可以有效提高工作效率。这类镭雕设备可参考如中国专利如公告号为CN201931902U公开的一种自动镭雕机，包括机架、激光机、镭雕治具、设于机架上的数控系统以及自动送料传动机构，所述激光机以及镭雕治具均设于所述机架上，激光机位于所述镭雕治具的正上方，激光机与所述数控系统电连接，自动送料传动机构包括第一放料装置、传动支架、选料组件、具有输送带的传送组件、驱动所述传动输送带组件的伺服电机、调固装置、第二放料装置以及回收组件，选料组件、调固装置、伺服电机以及回收组件均与所述数控系统电连接。
[0005]上述这种通过输送带输送产品的自动镭雕机，当产品输送到预定工位后，输送带需要停机，再进行激光镭雕。然而，在实际生产过程中，镭雕工位的前工位为上料工位，上料工位一般与镭雕工位共用一条输送带，而镭雕工位与上料工位输送的产品一般不同步，这就造成了输送带停机后，上料工位无法正常上料。若输送带不停机，产品停在镭雕工位上，由于雕刻时间较长，容易造成产品底部被输送带磨损。
[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0007]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种激光镭雕机，以解决
现有技术的激光镭雕机镭雕时输送带需要停机而影响产品的上料输送的问题。
[0008]一种激光镭雕机，包括：
[0009]机台；
[0010]龙门架，安装于所述机台；
[0011]激光器，安装于所述龙门架，用于产生激光束；
[0012]安装座，安装于所述机台，具有沿x向延伸的凹槽；
[0013]抬升模块，包括可沿z向上移的第一夹板以及用于驱动所述第一夹板沿z向上移的第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述安装座；
[0014]输送带，上端沿x向穿过所述凹槽，所述输送带上形成输送通道；
[0015]推料模块，包括沿y向安装于所述安装座的第二驱动装置、与所述第二驱动装置传动连接的推板和设于所述推板上并且可沿z向上移的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板分别位于所述输送通道沿y向的两侧，第一夹板与所述第二夹板相对设置。
[0016]具体的，所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装座的安装板、转动设于所述安装板的齿轮，所述第一夹板朝向所述第一驱动装置一端连接有齿条，所述齿条沿z向设置并且与所述齿轮相啮合。
[0017]具体的，所述凹槽、输送带、抬升模块均具有两个，所述第一驱动装置还包括固定安装于所述安装板的两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个所述齿轮传动连接。
[0018]具体的，所述凹槽、输送带、抬升模块均具有两个，两个所述齿轮之间通过从动轮传动，所述第一驱动装置还包括固定安装于所述安装板的一个第二电机，任意一个所述齿轮与所述第二电机的输出轴传动连接。
[0019]具体的，所述第二驱动装置包括固定安装于所述安装座的气缸、与所述气缸输出轴传动连接的竖板、固定安装于所述竖板的横板和固定安装于所述横板的压杆，所述推板朝向所述压杆一端连接有圆头销轴，所述压杆上设有供所述圆头销轴沿y向活动的轴孔，所述圆头销轴还套接有弹簧，所述弹簧位于所述压杆与所述推板之间。
[0020]具体的，所述横板上设有沿y向的安装孔，所述竖板顶部设有螺纹安装部，所述螺纹安装部穿过所述安装孔后通过螺母固定。
[0021]具体的，所述推板沿x向的两端还设有通孔，所述通孔一侧安装有光电传感器，所述光电传感器的感应端朝向所述第一夹板；所述第二夹板沿x向的两端底部还设有供所述光电传感器的感应光线穿过的避让槽。
[0022]具体的，所述激光镭雕机还包括挡料模块，所述挡料模块包括沿y向安装于所述安装座的第三驱动装置、与所述第三驱动装置传动连接的挡条，所述挡条设于所述推板沿x向一侧，用于阻挡所述输送带输送的产品。
[0023]具体的，所述第一夹板朝向所述第二夹板一端还设有若干气孔。
[0024]具体的，所述激光镭雕机还包括抽气模块，用于抽走激光束对产品镭雕时产生的气体。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术的一种激光镭雕机，通过设置可沿z向上移的第一夹板与第二夹板，当产品由输送带输送至第一夹板和第二夹板之间，推料模块的第二驱动装置驱动推板向第一夹板
一侧移动，利用第一夹板和第二夹板将产品夹紧，然后再通过抬升模块的第一驱动装置驱动第一夹板沿z向上移，从而带动产品上移，再利用激光器对产品上表面进行镭雕，整个过程输送带无需停机，确保了镭雕的前工位，也就是上料工位的正常上料。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为实施例1的激光镭雕机的立体结构图；
[0029]图2为实施例1的激光镭雕机的主视图；
[0030]图3为图2中A
‑
A面的剖面图；
[0031]图4为实施例1的安装座、抬升模块、输送带、推料模块和挡料模块的结构示意图；
[0032]图5为实施例1的安装座和抬升模块的结构示意图；
[0033]图6为实施例1的推料模块的结构示意图一；
[0034]图7为实施例1的推料模块的结构示意图二；
[0035]图8为实施例1的挡料模块的结构示意图；
[0036]图9为实施例1的工作原理图一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光镭雕机，其特征在于，包括：机台(10)；龙门架(20)，安装于所述机台(10)；激光器(30)，安装于所述龙门架(20)，用于产生激光束；安装座(40)，安装于所述机台(10)，具有沿x向延伸的凹槽(41)；抬升模块(50)，包括可沿z向上移的第一夹板(51)以及用于驱动所述第一夹板(51)沿z向上移的第一驱动装置(52)，所述第一驱动装置(52)安装于所述安装座(40)；输送带(60)，上端沿x向穿过所述凹槽(41)，所述输送带(60)上形成输送通道；推料模块(70)，包括沿y向安装于所述安装座(40)的第二驱动装置(71)、与所述第二驱动装置(71)传动连接的推板(72)和设于所述推板(72)上并且可沿z向上移的第二夹板(73)，所述第一夹板(51)与所述第二夹板(73)分别位于所述输送通道沿y向的两侧，第一夹板(51)与所述第二夹板(73)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种激光镭雕机，其特征在于，所述第一驱动装置(52)包括固定安装于所述安装座(40)的安装板(521)、转动设于所述安装板(521)的齿轮(522)，所述第一夹板(51)朝向所述第一驱动装置(52)一端连接有齿条(511)，所述齿条(511)沿z向设置并且与所述齿轮(522)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种激光镭雕机，其特征在于，所述凹槽(41)、输送带(60)、抬升模块(50)均具有两个，所述第一驱动装置(52)还包括固定安装于所述安装板(521)的两个第一电机(523)，两个第一电机(523)的输出轴分别与两个所述齿轮(522)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种激光镭雕机，其特征在于，所述凹槽(41)、输送带(60)、抬升模块(50)均具有两个，两个所述齿轮(522)之间通过从动轮(524)传动，所述第一驱动装置(52)还包括固定安装于所述安装板(521)的一个第二电机(525)，任意一个所述齿轮(522)与所述第二电机(525)的输出轴传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，谈世尧，李锦红，黄加林，刘世良，
申请(专利权)人：广东科谷电源股份有限公司广东科谷智享电器有限公司广东云谷电源有限公司江苏科谷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：