本实用新型专利技术公开了一种拱形结构件的焊接装置，属于机械加工技术领域，该一种拱形结构件的焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的底侧设置有用于固定拱形结构件的承托支架，所述支撑架的顶侧设置有用于安装焊接装置的焊接机架，所述焊接机架的内侧设置有安装面板，所述安装面板的两侧均设置有拱形导轨，每组所述拱形导轨上设置有一组第一滑块，两组所述第一滑块上均连接有一组伸缩连杆，所述伸缩连杆的底部安装有焊接机构。焊接装置可以自动化完成对烘箱结构件焊接梁的焊接，节省了人力物力，相较于人工焊接，具有更高的焊接效率，极大提升产品的生产速度。产品的生产速度。产品的生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种拱形结构件的焊接装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种拱形结构件的焊接装置。
技术介绍
[0002]如图所示的拱形结构件，常用于机械装置或建筑支撑，为保证拱形结构件的使用强度，该拱形结构件上需要焊接如图所示的支撑梁。现有加工中，支撑梁焊接都是通过手动进行焊接的，焊接过程中，需要进行手动抵压支撑梁工件，同时将其焊接，这就使得焊接过程十分不便，同时效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拱形结构件的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的拱形结构件焊接生产中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拱形结构件的焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的底侧设置有用于固定拱形结构件的承托支架，所述支撑架的顶侧设置有用于安装焊接装置的焊接机架；
[0005]所述焊接机架的内侧设置有安装面板，所述安装面板的两侧均设置有拱形导轨，每组所述拱形导轨上设置有一组第一滑块，两组所述第一滑块上均连接有一组伸缩连杆，所述伸缩连杆的底部安装有焊接机构；
[0006]所述焊接机构包括设置于两组伸缩连杆之间的直线导轨，所述直线导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的两侧均设置有激光焊接头。
[0007]优选的，所述第二滑块上还设置有用于调节激光焊接头的角度调节装置。
[0008]优选的，所述直线导轨的底部设置有用于抵压支撑梁工件的抵压板。
[0009]优选的，所述拱形导轨与拱形结构件具有相同的弧度。
[0010]优选的，所述承托支架设置有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]焊接装置可以自动化完成对烘箱结构件焊接梁的焊接，节省了人力物力，相较于人工焊接，具有更高的焊接效率，极大提升产品的生产速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的焊接状态示意图；
[0015]图3为本技术的焊接机架内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的焊接机构结构示意图；
[0017]图5为本技术加工的拱形结构结构示意图。
[0018]图中：1、拱形结构件；2、支撑架；3、承托支架；4、焊接机架；401、安装面板；402、拱形导轨；403、第一滑块；5、焊接机构；501、直线导轨；502、第二滑块；503、激光焊接头；504、
抵压板；6、伸缩连杆；7、支撑梁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
5，一种拱形结构件1的焊接装置，包括支撑架2，支撑架2的底侧设置有用于固定拱形结构件1的承托支架3，支撑架2的顶侧设置有用于安装焊接装置的焊接机架4；
[0021]焊接机架4的内侧设置有安装面板401，安装面板401的两侧均设置有拱形导轨402，每组拱形导轨402上设置有一组第一滑块403，两组第一滑块403上均连接有一组伸缩连杆6，伸缩连杆6的底部安装有焊接机构5；
[0022]焊接机构5包括设置于两组伸缩连杆6之间的直线导轨501，直线导轨501上设置有第二滑块502，第二滑块502的两侧均设置有激光焊接头503。
[0023]本方案中，提出了一种用于拱形结构件1的焊接装置，拱形结构件1固定在承托支架3上，通过设置有焊接机架4上的焊接机构5来完成支撑梁7的焊接，具体为：第一步，第一滑块403在拱形结构件1上滑动，从而调节焊接机构5的位置，使得焊机机构对向需要进行焊接的位置；第二步，伸缩连杆6伸出，从而将焊接机构5送至焊接点位；第三步，激光焊接头503，使得激光焊接头503对向需要焊接的支撑梁7；第四步，在第二滑块502的带动下，激光焊接头503完成对支撑梁7的焊接。
[0024]进一步地，第二滑块502上还设置有用于调节激光焊接头503的角度调节装置。
[0025]通过角度调节装置，可以调节激光焊接头503的对向角度，从而使得焊接激光射向支撑梁7的连接位置，角度调节装置可以采用电机和蜗杆的组合，利用电机带动蜗杆转动，从而带动激光焊接头503转动，实现角度调节。
[0026]进一步地，直线导轨501的底部设置有用于抵压支撑梁7工件的抵压板504。
[0027]在伸缩连杆6伸出下压时，抵压板504可以将放置在拱形结构件1上的支撑梁7抵压固定，从而辅助焊接完成，在一些别的实施方式中，抵压板504还可以选择具有抓握送入能力的机械手，从而自动化放入支撑梁7，再完成对支撑梁7的焊接。
[0028]进一步地，拱形导轨402与拱形结构件1具有相同的弧度。
[0029]拱形导轨402与拱形结构件1具有相同的弧度，且拱形结构件1在固定后，拱形结构件1与拱形导轨402是共圆心的，从而使得伸缩连杆6伸出时，为二者间的最短连线，焊接机构5能够正向抵压支撑梁7，完成焊接操作。
[0030]进一步地，承托支架3设置有多组。
[0031]本方案中，多组承托支架3依照拱形结构件1的形状设置，从而从底部承托固定拱形结构件1，本方案的多组承托支架3还以装置中线对称设置。
[0032]工作原理：第一步，第一滑块403在拱形结构件1上滑动，从而调节焊接机构5的位置，使得焊机机构对向需要进行焊接的位置；第二步，伸缩连杆6伸出，从而将焊接机构5送至焊接点位；第三步，激光焊接头503，使得激光焊接头503对向需要焊接的支撑梁7；第四步，在第二滑块502的带动下，激光焊接头503完成对支撑梁7的焊接。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拱形结构件的焊接装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的底侧设置有用于固定拱形结构件的承托支架，所述支撑架的顶侧设置有用于安装焊接装置的焊接机架；所述焊接机架的内侧设置有安装面板，所述安装面板的两侧均设置有拱形导轨，每组所述拱形导轨上设置有一组第一滑块，两组所述第一滑块上均连接有一组伸缩连杆，所述伸缩连杆的底部安装有焊接机构；所述焊接机构包括设置于两组伸缩连杆之间的直线导轨，所述直线导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块的两侧均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：程林群，韦正含，朱敏芳，张士林，朱琳，
申请(专利权)人：无锡纽拓普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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