一种打捆机高速热轧线材送线机构制造技术

本发明专利技术涉及打捆机设备技术领域，尤其为一种打捆机高速热轧线材送线机构，包括安装板，所述安装板一端设置有安装架装置，所述安装板一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有装配料筒装置，所述装配料筒装置顶部设置有张紧装置、插装调节装置以及感应预警装置，所述安装架装置包括盘架，所述盘架一端转动设置有盘柱，所述盘柱一端固定设置有第一盖片，所述第一盖片一端固定设置有齿轮，所述齿轮另一端固定设置有第二盖片，所述齿轮外侧啮合接触有齿牙皮带，所述装配料筒装置包括线材卷筒，本发明专利技术通过安装板、安装架装置、驱动电机、装配料筒装置、张紧装置、插装调节装置、感应预警装置形成对线材的简化传动送线结构。警装置形成对线材的简化传动送线结构。警装置形成对线材的简化传动送线结构。

【技术实现步骤摘要】
一种打捆机高速热轧线材送线机构


[0001]本专利技术涉及打捆机设备
，具体为一种打捆机高速热轧线材送线机构。

技术介绍

[0002]在热轧线材的生产过程中，打捆机被广泛应用于线材捆扎和包装，以森德斯打捆机为例，然而森德斯打捆机的送线机构存在一些问题，如结构复杂、故障率高、维护困难等，这给生产带来了很大的不便，也影响了生产效率，因此，需要一种打捆机高速热轧线材送线机构，来解决这些问题。
[0003]森德斯打捆机送线机构的机械结构较为复杂，通常包括多个齿轮、链条、轴承等部件，这种结构不仅增加了生产成本和维护成本，而且故障率较高，影响了生产效率，且不便对机械结构出现的异常进行监测预警。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种打捆机高速热轧线材送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的森德斯打捆机送线机构的机械结构较为复杂，通常包括多个齿轮、链条、轴承等部件，这种结构不仅增加了生产成本和维护成本，而且故障率较高，影响了生产效率，且不便对机械结构出现的异常进行监测预警的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种打捆机高速热轧线材送线机构，包括安装板，所述安装板一端设置有安装架装置，所述安装板一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有装配料筒装置，所述装配料筒装置顶部设置有张紧装置、插装调节装置以及感应预警装置，所述安装架装置包括盘架，所述盘架一端转动设置有盘柱，所述盘柱一端固定设置有第一盖片，所述第一盖片一端固定设置有齿轮，所述齿轮另一端固定设置有第二盖片，所述齿轮外侧啮合接触有齿牙皮带，所述装配料筒装置包括线材卷筒，所述线材卷筒的左右端均固定设置有壳片，所述壳片一端固定设置有铁杆，所述驱动电机主轴末端以及位于底部的第二盖片的左端支杆均固定设置有圆柱块，所述圆柱块内部嵌合固定设置有电磁铁。
[0007]优选的，所述张紧装置包括承杆，所述承杆外侧固定设置有套筒以及阻尼弹簧，所述阻尼弹簧另一端与圆垫片固定设置，所述圆垫片一端固定设置有柱杆，所述柱杆末端固定设置有弧垫，所述弧垫外侧开设有嵌合槽。
[0008]优选的，所述插装调节装置包括间隙导向杆，所述间隙导向杆顶端开设有预留插槽，所述间隙导向杆与插盘内壁嵌合滑动，所述插盘内壁固定设置有内置磁铁以及弧槽块，所述间隙导向杆底端以及内置磁铁的壁面均固定设置有铁片。
[0009]优选的，所述感应预警装置包括马达电机，所述马达电机的主轴末端固定设置有腔筒，所述腔筒上下内壁嵌合固定设置有CCD相机装置，所述腔筒另一端固定设置有绝缘筒，所述绝缘筒一端固定设置有蜂鸣预警器。
[0010]优选的，所述盘柱、第一盖片、齿轮以及第二盖片均有三个，所述腔筒左右端向中
轴线为对称分布位置处。
[0011]优选的，所述承杆右端与位于顶部的第二盖片一端固定设置，所述套筒、圆垫片、柱杆、弧垫以及嵌合槽均有六个，所述承杆左右端向中轴线为对称分布位置处，所述圆垫片、柱杆均与套筒嵌合滑动。
[0012]优选的，所述间隙导向杆右端与位于顶部的第二盖片一端固定设置，所述插盘、弧槽块以及铁片均有两个，所述间隙导向杆竖向中轴线为对称分布位置处。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，送线机构采用单个驱动电机对齿轮以及齿牙皮带进行啮合传动的输送结构，简化了机械结构，降低了故障率，本送线机构采用感应预警装置，其中通过腔筒顶端、底端内壁嵌合设置的CCD相机装置起到对装配料筒装置、张紧装置以及插装调节装置主要部件的定时抓拍，并上传至外部控制器，若装配料筒装置、张紧装置以及插装调节装置出现异常输送状态，例如嵌合槽内贴合放置的线料脱离槽体倾斜、装配料筒装置内部线料待用完以及插盘异常松动时，可通过马达电机带动对称设置的两个CCD相机装置将异常情况进行抓拍上传，并通过外部控制器向控制绝缘筒内部的蜂鸣预警器启动进行声音预警；
[0015]2、本专利技术中，线材卷筒的线料贴覆于弧垫外侧开设的嵌合槽内壁，阻尼弹簧、圆垫片、柱杆以及弧垫为一体式缓震阻尼结构，线料对嵌合槽外侧面挤压力较大或较小时，均可通过内置于套筒的阻尼弹簧对圆垫片、柱杆以及弧垫形成柔性压覆效果，一定程度上可自适应调节线料的张紧度，插盘、内置磁铁以及弧槽块为固定式结构，操作人员将铁片与间隙导向杆底端贴覆放置，在内置磁铁的作用下可起到对铁片的磁吸限位，形成对插盘的便捷插装结构；
[0016]3、本专利技术中，当线材卷筒更换的内部辊筒缠绕线料的尺寸不同时，嵌合槽为预设宽槽无需调节，插盘之间为容纳线料的末端出口，操作人员将铁片与间隙导向杆底端贴覆放置，在内置磁铁的作用下可起到对铁片的磁吸限位，形成对插盘的便捷插装结构，左右端侧设置的插盘的间距为容纳线料宽度的放置空间，可以根据不同的线材类型和长度进行自动调整，提高了适应性和灵活性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图1的C处结构示意图；
[0021]图5为本专利技术齿轮安装位置示意图；
[0022]图6为本专利技术电磁铁分布结构示意图；
[0023]图7为本专利技术套筒剖面结构示意图；
[0024]图8为本专利技术图7的D处结构示意图；
[0025]图9为本专利技术弧槽块分布结构示意图；
[0026]图10为本专利技术CCD相机装置分布结构示意图。
[0027]图中：1、安装板；2、安装架装置；21、盘架；22、盘柱；23、第一盖片；24、齿轮；25、第二盖片；26、齿牙皮带；3、驱动电机；4、装配料筒装置；41、线材卷筒；42、壳片；43、铁杆；44、
圆柱块；45、电磁铁；5、张紧装置；51、承杆；52、套筒；53、阻尼弹簧；54、圆垫片；55、柱杆；56、弧垫；57、嵌合槽；6、插装调节装置；61、间隙导向杆；62、预留插槽；63、插盘；64、内置磁铁；65、弧槽块；66、铁片；7、感应预警装置；71、马达电机；72、腔筒；73、CCD相机装置；74、绝缘筒；75、蜂鸣预警器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
10，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种打捆机高速热轧线材送线机构，包括安装板1，安装板1一端设置有安装架装置2，安装板1一端固定设置有驱动电机3，驱动电机3一端设置有装配料筒装置4，装配料筒装置4顶部设置有张紧装置5、插装调节装置6以及感应预警装置7，安装架装置2包括盘架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捆机高速热轧线材送线机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)一端设置有安装架装置(2)，所述安装板(1)一端固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一端设置有装配料筒装置(4)，所述装配料筒装置(4)顶部设置有张紧装置(5)、插装调节装置(6)以及感应预警装置(7)，所述安装架装置(2)包括盘架(21)，所述盘架(21)一端转动设置有盘柱(22)，所述盘柱(22)一端固定设置有第一盖片(23)，所述第一盖片(23)一端固定设置有齿轮(24)，所述齿轮(24)另一端固定设置有第二盖片(25)，所述齿轮(24)外侧啮合接触有齿牙皮带(26)，所述装配料筒装置(4)包括线材卷筒(41)，所述线材卷筒(41)的左右端均固定设置有壳片(42)，所述壳片(42)一端固定设置有铁杆(43)，所述驱动电机(3)主轴末端以及位于底部的第二盖片(25)的左端支杆均固定设置有圆柱块(44)，所述圆柱块(44)内部嵌合固定设置有电磁铁(45)。2.根据权利要求1所述一种打捆机高速热轧线材送线机构，其特征在于：所述张紧装置(5)包括承杆(51)，所述承杆(51)外侧固定设置有套筒(52)以及阻尼弹簧(53)，所述阻尼弹簧(53)另一端与圆垫片(54)固定设置，所述圆垫片(54)一端固定设置有柱杆(55)，所述柱杆(55)末端固定设置有弧垫(56)，所述弧垫(56)外侧开设有嵌合槽(57)。3.根据权利要求1所述一种打捆机高速热轧线材送线机构，其特征在于：所述插装调节装置(6)包括间隙导向杆(61)，所述间隙导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李范栋，张超，李世伟，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：