【技术实现步骤摘要】
定位输送设备和方法
[0001]本专利技术涉及长轴物料输送
,尤其涉及一种定位输送设备和方法。
技术介绍
[0002]工业生产中,对于弧形型钢的定位输送,目前常用的包括起重设备吊装和人工通过天车吊装两种方式。其中,起重设备吊装存在使用空间大和设备笨重的问题,不能够与其它机构配套使用,搬运过程准确性差。人工通过天车吊装的自动化程度低,效率低,且人工成本高,人工劳动强度大。
[0003]现有技术中的定位输送机构,由于型钢自重大,对设备要求高,多为水平输送机构,输送到位后需要人工配合将型钢长轴物料进行落料处理,自动化程度低,输送效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种定位输送设备和方法,以解决自重大的长轴物料的自动化定位输送问题。
[0005]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]定位输送设备,包括:
[0007]下支撑架;
[0008]上支撑架,所述上支撑架的顶端高于所述下支撑架的顶端,所述上支撑架与所述下支撑架间隔设置;
[0009]中间支撑架,所述中间支撑架的两端分别连接所述下支撑架和所述上支撑架,所述中间支撑架与水平面之间设有夹角C,所述中间支撑架设有上限位F和下限位G;
[0010]顶升定位组件,所述顶升定位组件滑动连接于所述中间支撑架上,所述顶升定位组件滑动至所述上限位F时,所述顶升定位组件处于顶升状态以承接长轴物料,所述顶升定位组件滑动至所述下限位G时,所述顶升定位组件处于收缩状态,所述长轴物 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定位输送设备,其特征在于,包括:下支撑架(1);上支撑架(2),所述上支撑架(2)的顶端高于所述下支撑架(1)的顶端,所述上支撑架(2)与所述下支撑架(1)间隔设置;中间支撑架(3),所述中间支撑架(3)的两端分别连接所述下支撑架(1)和所述上支撑架(2),所述中间支撑架(3)与水平面之间设有夹角C,所述中间支撑架(3)设有上限位F和下限位G;顶升定位组件(4),所述顶升定位组件(4)滑动连接于所述中间支撑架(3)上,所述顶升定位组件(4)滑动至所述上限位F时,所述顶升定位组件(4)处于顶升状态以承接长轴物料,所述顶升定位组件(4)滑动至所述下限位G时,所述顶升定位组件(4)处于收缩状态,所述长轴物料实现卸料;主传送组件(5),所述主传送组件(5)设于所述上支撑架(2),所述主传送组件(5)设有接料位D和出料位E,所述主传送组件(5)能够将所述长轴物料从所述接料位D传送至所述出料位E,所述出料位E与所述上限位F衔接。2.根据权利要求1所述的定位输送设备,其特征在于,所述中间支撑架(3)包括:滑轨(31),所述滑轨(31)的两端分别连接于所述下支撑架(1)的顶端和所述上支撑架(2)的顶端;第一链轮(32),所述第一链轮(32)设有两个,两个所述第一链轮(32)分别转动设于所述滑轨(31)的两端;第一链条(33),所述第一链条(33)绕设在两个所述第一链轮(32)上以传动连接,所述第一链条(33)上设有链条连接杆(331),所述顶升定位组件(4)设于所述链条连接杆(331)上;第一驱动组件(34),所述第一驱动组件(34)的输出端连接任意一个所述第一链轮(32)以驱动所述第一链轮(32)转动使得所述第一链条(33)往复传动。3.根据权利要求2所述的定位输送设备,其特征在于,所述顶升定位组件(4)包括:滑动板(41),所述滑动板(41)固定在所述链条连接杆(331)上;顶升组件(42),所述顶升组件(42)设有两个,两个所述顶升组件(42)分设于所述滑动板(41)的两侧并与所述滑轨(31)滑动连接,所述顶升组件(42)具有顶升状态和收缩状态。4.根据权利要求3所述的定位输送设备,其特征在于,所述顶升组件(42)包括:滑台侧板(421),所述滑台侧板(421)设有两个,两个所述滑台侧板(421)分别连接于所述滑动板(41)的两侧并滑动连接于所述滑轨(31);顶升气缸(422),所述顶升气缸(422)设有两个,两个所述顶升气缸(422)分别设于两个所述滑台侧板(421)上,所述顶升气缸(422)设有伸缩轴(423),当所述顶升气缸(422)滑动至所述上限位F时,所述顶升气缸(422)的所述伸缩轴(423)伸出并处于所述顶升状态以承接所述长轴物料;当所述顶升气缸(422)滑动至所述下限位G时,所述顶升气缸(422)的伸缩轴(423)收缩并处于所述收缩状态以卸下所述长轴物料。5.根据权利要求1所述的定位输送设备,其特征在于,所述主传送组...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈振东,请求不公布姓名,
申请(专利权)人:建科机械天津股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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