一种弹簧钢丝输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧钢丝输送机构，包括柱轴和传送带，所述传送带环绕柱轴设置，所述柱轴上设置有支撑腿，所述柱轴通过轴承转动连接所述支撑腿上，所述传送带上等距设置有固定座，所述固定座可拆卸连接有立柱，所述立柱底部开设有空槽，通过挡块、凹槽、弹簧以及锁块和固定座实现了对立柱进行固定，也便于拆卸，通过空槽、转轴、第二伸缩杆、挡板，实现了对弹簧钢丝底部的限位固定，并且实现当不需要实用第二伸缩杆时候，可以收起来，通过横板、第一伸缩杆、固定板、第一伸缩杆以及卡板实现对弹簧钢丝的上部分进行限位，保证了弹簧钢丝可以仅仅固定在立柱上面保证了运输过程中不会晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝输送机构


[0001]本技术涉及输送机构
，具体为一种弹簧钢丝输送机构。

技术介绍

[0002]输送结构在生产过程经常会用到，就是将加工生产好的弹簧钢丝运输到另一个指定的地方以便于使用，弹簧钢丝比较有弹性而且比较中重一般都是卷起的，生活中是通过人工手动进行搬运，但是这样太过于费时费力，而现有技术中通过输送机构进行运输的十分的少，即使通过输送机构运输，但是由于弹簧本身也比较有韧性不容易固定，导致运输工作比较麻烦，所以需要设计一种弹簧钢丝输送结构来解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧钢丝输送机构，以解决上述
技术介绍
中问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝输送机构，包括柱轴和传送带，所述传送带环绕柱轴设置，所述柱轴上设置有支撑腿，所述柱轴通过轴承转动连接所述支撑腿上，所述传送带上等距设置有固定座，所述固定座可拆卸连接有立柱，所述立柱底部开设有空槽，所述空槽中设置有一组第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆之间通过转轴活动连接，所述第二伸缩杆末端设置有固定连接的挡板，所述立柱中部设置有固定板，所述固定板固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩在所述立柱上开设的槽内，所述第一伸缩杆末端设置有固定连接的横板，所述横板上设置有限位结构。将立柱卡接在固定座上，固定座内的锁块会在弹簧的作用下卡住凹槽，从而对立柱进行卡接，然后将两个第二伸缩杆从空槽拉出放平与立柱垂直，然后将需要输送的钢丝弹簧套在立柱上，通过第二伸缩杆伸缩已经挡板，对弹簧钢丝的底部进行限位，然后拉动横板带动第一伸缩杆伸缩杆，到合适的位置时，在拉动横板两个侧面的第三伸缩杆，根据弹簧钢丝的直径调整第三伸缩杆的位置，并且卡块进行限位，牢牢将弹簧钢丝固定在立柱上，然后柱轴带动传送带进行输送，然后通过收集箱对弹簧钢丝进行收集
[0005]进一步的，所述限位结构位于所述横板内，所述限位结构包括第三伸缩杆和卡板，所述第三伸缩杆设置有两个，分别设置所述横板的两端内，并活动在所述横板内部，所述第三伸缩杆的末端固定连接有卡板。
[0006]进一步的，所述第二伸缩杆缩到最小的距离和所述挡板的高度与所述空槽内部的高度相匹配，完全进入所述空槽内。
[0007]进一步的，所述传送带一侧设置有收集箱，所述收集箱底部设置转动连接的车轮。
[0008]进一步的，所述第二伸缩杆与所述第三伸缩杆伸缩杆的长度相等。
[0009]进一步的，所述挡板与所述卡板为磁性材料。
[0010]进一步的，所述固定座内部设置有挡块，所述弹簧对称固定设置在所述挡块的两侧，所述弹簧的一侧设置有锁块，所述锁块与所述立柱内的凹槽相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过挡块、凹槽、弹簧以及锁块和固定座实现了对立柱进行固定，也便于拆卸，通过空槽、转轴、第二伸缩杆、挡板，实现了对弹簧钢丝底部的限位固定，并且实现当不需要实用第二伸缩杆时候，可以收起来，通过横板、第一伸缩杆、固定板、第一伸缩杆以及卡板实现对弹簧钢丝的上部分进行限位，保证了弹簧钢丝可以仅仅固定在立柱上面保证了运输过程中不会晃动。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的平面结构示意图；
[0014]图3为本技术的立柱放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的立柱内部结构示意图。
[0016]图中：1、传送带；2、立柱；3、横板；4、支撑腿；5、柱轴；6、收集箱；7、车轮；8、空槽；9、第一伸缩杆；10、固定板；11、转轴；12、第二伸缩杆；13、挡板；14、挡块；15、凹槽；16、弹簧；17、锁块；18、第三伸缩杆；19、卡板；20、固定座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧钢丝输送机构，包括柱轴5和传送带1，传送带1环绕柱轴5设置，柱轴5上设置有支撑腿4，柱轴5通过轴承转动连接支撑腿4上，传送带1上等距设置有固定座20，固定座20可拆卸连接有立柱2，立柱2底部开设有空槽8，空槽8中设置有一组第二伸缩杆12，两个第二伸缩杆12之间通过转轴11活动连接，第二伸缩杆12末端设置有固定连接的挡板13，立柱2中部设置有固定板10，固定板10固定设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9伸缩在立柱2上开设的槽内，第一伸缩杆9末端设置有固定连接的横板3，横板3上设置有限位结构。限位结构位于横板3内，限位结构包括第三伸缩杆18和卡板19，第三伸缩杆18设置有两个，分别设置横板3的两端内，并活动在横板3内部，第三伸缩杆18的末端固定连接有卡板19。第二伸缩杆12缩到最小的距离和挡板13的高度与空槽8内部的高度相匹配，完全进入空槽8内。传送带1一侧设置有收集箱6，收集箱6底部设置转动连接的车轮7。第二伸缩杆12与第三伸缩杆18伸缩杆的长度相等。挡板13与卡板19为磁性材料。固定座20内部设置有挡块14，弹簧16对称固定设置在挡块14的两侧，弹簧16的一侧设置有锁块17，锁块17与立柱2内的凹槽15相匹配。
[0019]工作原理：当需要运输弹簧钢丝的时候，将立柱2卡接在固定座20上，固定座20内的锁块17会在弹簧16的作用下卡住凹槽15，从而对立柱2进行卡接，然后将两个第二伸缩杆12从空槽8拉出放平与立柱2垂直，然后将需要输送的钢丝弹簧套在立柱2上，通过第二伸缩杆12伸缩已经挡板13，对弹簧钢丝的底部进行限位，然后拉动横板3带动第一伸缩杆9伸缩杆，到合适的位置时，在拉动横板两个侧面的第三伸缩杆18，根据弹簧钢丝的直径调整第三伸缩杆18的位置，并且卡板19进行限位，牢牢将弹簧钢丝固定在立柱2上，然后柱轴5带动传
送带1进行输送，然后通过收集箱6对弹簧钢丝进行收集。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝输送机构，包括柱轴(5)和传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)环绕柱轴(5)设置，所述柱轴(5)上设置有支撑腿(4)，所述柱轴(5)通过轴承转动连接所述支撑腿(4)上，所述传送带(1)上等距设置有固定座(20)，所述固定座(20)可拆卸连接有立柱(2)，所述立柱(2)底部开设有空槽(8)，所述空槽(8)中设置有一组第二伸缩杆(12)，两个所述第二伸缩杆(12)之间通过转轴(11)活动连接，所述第二伸缩杆(12)末端设置有固定连接的挡板(13)，所述立柱(2)中部设置有固定板(10)，所述固定板(10)固定设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)伸缩在所述立柱(2)上开设的槽内，所述第一伸缩杆(9)末端设置有固定连接的横板(3)，所述横板(3)上设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝输送机构，其特征在于：所述限位结构位于所述横板(3)内，所述限位结构包括第三伸缩杆(18)和卡板(19)，所述第三伸缩杆(18)设置有两个，分别设置所述横板(3)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：杭州杰瓯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：