一种高层钢结构加工用钢材固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高层钢结构加工用钢材固定结构，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面对称开设有两个U形壳体，所述U形壳体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述U形壳体的一端焊接有连杆，所述连杆的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒；作人员通过转动第一把手，使得双向螺杆带动固定板将不同厚度的钢材固定，在通过第一插接杆插入到第一插接槽的内部，将U形壳体固定，从而可以对不同厚度的钢材固定；当不同宽度的钢材放置在U形壳体后，推动T形板体对钢材固定，在使用第二插接杆配合第二插接槽将T形板体固定，从而可以对不同宽度的钢材固定，本装置操作简单，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高层钢结构加工用钢材固定结构
本技术涉及钢材加工
，具体为一种高层钢结构加工用钢材固定结构。
技术介绍
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法专利技术之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。高层钢结构，一般是指六层以上(或30m以上)，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。中国公开授权专利技术：CN209272980U公开了一种钢材加工装置，其通过将钢材放在凹槽的内部通过固定装置进行紧固装夹，然后根据使用者需要旋转转动块，通过指针所指刻度进行调节，达到指定位置后通过第一螺纹杆固定转动块与滑块的位置，然后推动滑块对钢材进行切割，该技术能够保证切割角度的精确，使得加工出来的材料满足使用者的需求，避免了浪费，然而还存在一定问题；该钢材加工装置，在使用的过程中，只能对某一规格的钢材进行作业，在对不同规格的钢材进行加工时，该钢材加工装置无法胜任此作业，在对加工的钢材厚度不同时，对于不同厚度的钢材固定效果不是很理想，效果较差，为此，提出一种高层钢结构加工用钢材固定结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高层钢结构加工用钢材固定结构。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高层钢结构加工用钢材固定结构，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面对称开设有两个U形壳体，所述U形壳体的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离所述U形壳体的一端焊接有连杆，所述连杆的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧壁分别焊接有第二滑块和固定板，所述第二滑块的外侧滑动连接于所述U形壳体的内侧壁，所述U形壳体的外侧壁开设有U形凹槽，两个所述固定板的外侧壁均滑动连接于所述U形凹槽的内侧壁，一个所述U形壳体的内部开设有T形凹槽，所述T形凹槽的内侧壁滑动连接有T形板体，所述T形板体和所述U形壳体的上表面均对称开设有等距排列的第二插接槽，所述第二插接槽的内侧壁插接有第二插接杆，所述第一壳体的上表面对称开设有两个第一滑槽，所述U形壳体的下表面焊接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一壳体的前表面均对称开设有等距排列的第一插接槽，所述第一插接槽的内侧壁插接有第一插接杆。优选的，所述第一壳体的上表面中心处开设有通槽，所述第一壳体的内侧底壁中心处设置有箱体，所述箱体的位于所述通槽的下方。优选的，所述U形壳体的内侧壁对称焊接有等距排列的滑轮。优选的，所述第一壳体的前表面四角相互对称均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有抽屉。优选的，所述第一壳体的前表面中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁安装有门体，所述门体的前表面螺纹连接有第二把手。优选的，所述连杆的顶部焊接有转盘，所述转盘的上表面焊接有第一把手。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高层钢结构加工用钢材固定结构，具备以下有益效果：本装置在使用时；一、操作人员通过转动第一把手，使得双向螺杆带动固定板将不同厚度的钢材固定，在通过第一插接杆插入到第一插接槽的内部，将U形壳体固定，从而可以对不同厚度的钢材固定；二、当不同宽度的钢材放置在U形壳体后，推动T形板体对钢材固定，在使用第二插接杆配合第二插接槽将T形板体固定，从而可以对不同宽度的钢材固定，本装置操作简单，使用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术中U形壳体的内部剖视结构示意图。图中：1、第一壳体；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、T形板体；5、转盘；6、U形壳体；7、滑轮；8、通槽；9、连杆；10、第一把手；11、第一插接槽；13、抽屉；14、第二把手；15、第一凹槽；16、第二滑槽；17、门体；18、第一插接杆；20、第二插接杆；21、T形凹槽；22、第二插接槽；23、箱体；24、U形凹槽；25、固定板；26、内螺纹套筒；27、双向螺杆；28、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高层钢结构加工用钢材固定结构，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面对称开设有两个U形壳体6，U形壳体6的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆27，双向螺杆27远离U形壳体6的一端焊接有连杆9，连杆9的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒26，内螺纹套筒26的外侧壁分别焊接有第二滑块28和固定板25，第二滑块28的外侧滑动连接于U形壳体6的内侧壁，U形壳体6的外侧壁开设有U形凹槽24，两个固定板25的外侧壁均滑动连接于U形凹槽24的内侧壁，一个U形壳体6的内部开设有T形凹槽21，T形凹槽21的内侧壁滑动连接有T形板体4，T形板体4和U形壳体6的上表面均对称开设有等距排列的第二插接槽22，第二插接槽22的内侧壁插接有第二插接杆20，第一壳体1的上表面对称开设有两个第一滑槽3，U形壳体6的下表面焊接有第一滑块2，第一滑块2与第一壳体1的前表面均对称开设有等距排列的第一插接槽11，第一插接槽11的内侧壁插接有第一插接杆18。本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面中心处开设有通槽8，第一壳体1的内侧底壁中心处设置有箱体23，箱体23的位于通槽8的下方；通过设置通槽8和箱体23，能够对加工后的钢材边角料进行回收。本实施例中，具体的：U形壳体6的内侧壁对称焊接有等距排列的滑轮7；通过设置滑轮7，在钢材放置到U形壳体6中时，滑轮7提升钢材的移动效果，方便将钢材放入到U形壳体6的内部。本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面四角相互对称均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内侧壁滑动连接有抽屉13；通过设置抽屉13，能够将一些工具放置在抽屉13的内部，便于操作人员存放工具。本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面中心处开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内侧壁安装有门体17，门体17的前表面螺纹连接有第二把手14；通过设置门体17和第二把手14，操作人员使用第二把手14将门体17打开，方便对箱体23进行处理。本实施例中，具体的：连杆9的顶部焊接有转盘5，转盘5的上表面焊接有第一把手10；通过设置第一把手10和转盘5，操作人员在转动连杆9时，使用第一把手10便于对连杆9转动。综上，该一种高层钢结构加工用钢材固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层钢结构加工用钢材固定结构，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面对称开设有两个U形壳体(6)，所述U形壳体(6)的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)远离所述U形壳体(6)的一端焊接有连杆(9)，所述连杆(9)的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒(26)，所述内螺纹套筒(26)的外侧壁分别焊接有第二滑块(28)和固定板(25)，所述第二滑块(28)的外侧滑动连接于所述U形壳体(6)的内侧壁，所述U形壳体(6)的外侧壁开设有U形凹槽(24)，两个所述固定板(25)的外侧壁均滑动连接于所述U形凹槽(24)的内侧壁，一个所述U形壳体(6)的内部开设有T形凹槽(21)，所述T形凹槽(21)的内侧壁滑动连接有T形板体(4)，所述T形板体(4)和所述U形壳体(6)的上表面均对称开设有等距排列的第二插接槽(22)，所述第二插接槽(22)的内侧壁插接有第二插接杆(20)，所述第一壳体(1)的上表面对称开设有两个第一滑槽(3)，所述U形壳体(6)的下表面焊接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)与所述第一壳体(1)的前表面均对称开设有等距排列的第一插接槽(11)，所述第一插接槽(11)的内侧壁插接有第一插接杆(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高层钢结构加工用钢材固定结构，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面对称开设有两个U形壳体(6)，所述U形壳体(6)的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)远离所述U形壳体(6)的一端焊接有连杆(9)，所述连杆(9)的外侧壁对称螺纹连接有两个内螺纹套筒(26)，所述内螺纹套筒(26)的外侧壁分别焊接有第二滑块(28)和固定板(25)，所述第二滑块(28)的外侧滑动连接于所述U形壳体(6)的内侧壁，所述U形壳体(6)的外侧壁开设有U形凹槽(24)，两个所述固定板(25)的外侧壁均滑动连接于所述U形凹槽(24)的内侧壁，一个所述U形壳体(6)的内部开设有T形凹槽(21)，所述T形凹槽(21)的内侧壁滑动连接有T形板体(4)，所述T形板体(4)和所述U形壳体(6)的上表面均对称开设有等距排列的第二插接槽(22)，所述第二插接槽(22)的内侧壁插接有第二插接杆(20)，所述第一壳体(1)的上表面对称开设有两个第一滑槽(3)，所述U形壳体(6)的下表面焊接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)与所述第一壳体(1)的前表面均对称开设有等距排列的第一插接槽(11)，所述第一插接槽(11)的内侧壁插接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石雷，
申请(专利权)人：杭州杰瓯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33