一种钢丝循环淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝生产技术领域的一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝、淬火槽，所述钢丝绕卷在滚筒的外壁上，所述钢丝从淬火槽中穿设而过，所述淬火槽的一侧外壁上安装有导向杆，所述淬火槽的内壁上安装有回水管，所述淬火槽的一侧内壁上安装有输水管，所述回水管、输水管的另一端均安装有冷水箱，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一，所述输水管的一侧外壁上连接有水泵二，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷却降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝循环淬火装置


[0001]本技术涉及钢丝生产
，特别是涉及一种钢丝循环淬火装置。

技术介绍

[0002]目前在钢丝的生产过程中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行各种热处理，其中，淬火工艺在钢丝生产中以广泛应用。
[0003]现有技术中往往采用淬火池对钢丝进行浸泡式淬火，如此操作会导致淬火池中的冷却液温度逐渐升高影响淬火的质量，为此我们提出一种钢丝循环淬火装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢丝循环淬火装置，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷却降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝、滚筒、淬火槽，所述钢丝绕卷在滚筒的外壁上，所述钢丝从淬火槽中穿设而过，所述淬火槽的一侧外壁上安装有导向杆，所述淬火槽的内壁上安装有回水管，所述淬火槽的一侧内壁上安装有输水管，所述回水管、输水管的另一端均安装有冷水箱，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一，所述输水管的一侧外壁上连接有水泵二，所述冷水箱的一侧外壁上安装有电机箱，所述电机箱的内壁上安装有电机。
[0006]在进一步的技术方案中，电机的输出端上安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧外壁上安装有主动轮，所述主动轮的外部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。<br/>[0007]在进一步的技术方案中，从动轮的内壁上安装有转动杆二，所述转动杆二、转动杆一的一侧外壁上均安装有风扇，所述风扇位于冷水箱的上方。
[0008]在进一步的技术方案中，转动杆二的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一侧外壁安装在滚筒的内壁上，所述安装块的一侧外壁贯穿滚筒设置，所述安装块的内壁上安装有滑动块。
[0009]在进一步的技术方案中，滑动块的一端贯穿安装块设置，所述滑动块的一侧外壁上安装有滑动绳，所述滑动绳的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳的一侧外壁上连接有限位杆。
[0010]在进一步的技术方案中，限位杆的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述滑动绳的一侧外壁上安装有卡块，所述卡块的一侧外壁安装在安装块的内壁上，所述卡块的一端依次贯穿安装块、滚筒设置，所述卡块的一侧外壁与滚筒的内壁连接。
[0011]在进一步的技术方案中，卡块的一侧外壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在安装块的内壁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置钢丝、滚筒、淬火槽、导向杆、水泵一、冷水箱、水泵二、输水管，通过水泵一、回水管将冷水箱中的高温水输送回冷水箱中，进行冷区降温，然后通过水泵二、输水管将淬火槽中的冷水输送至淬火槽中，对钢丝进行淬火作业，使得对钢丝的淬火效果始终保持在最佳状态，有效的避免用于淬火冷却液的温度过高，导致淬火效果变差的情况出现，
[0014]2、通过设置电机、转动杆一、风扇、主动轮、皮带、从动轮、转动杆二、滑动块、滑动绳、限位杆、弹簧、卡块，通过电机带动转动杆一转动，并通过传动带动转动杆二转动，使得两组风扇对冷水箱中的水进行散热降温，同时还能够带动滚筒转动，将淬火完成的钢丝进行收卷，使得钢丝淬火作业更加顺畅，不会出现钢丝堆积过多耷拉在地上的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例冷水箱的俯视结构图；
[0017]图3是本技术实施例淬火槽的侧视结构图；
[0018]图4是本技术实施例主动轮的正面结构图；
[0019]图5是本技术实施例A的放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、钢丝；2、滚筒；3、淬火槽；4、导向杆；5、水泵一；6、冷水箱；7、水泵二；8、输水管；9、电机；10、转动杆一；11、风扇；12、主动轮；13、皮带；14、从动轮；15、转动杆二；16、滑动块；17、滑动绳；18、限位杆；19、弹簧；20、卡块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图3所示，一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝1、滚筒2、淬火槽3，钢丝1绕卷在滚筒2的外壁上，钢丝1从淬火槽3中穿设而过，淬火槽3的内壁与导向杆4的外壁固定连接，导向杆4的外壁与钢丝1的外壁滑动连接，淬火槽3的内壁与回水管的一端通过阀门固定连接，淬火槽3的一侧内壁与输水管8的一端通过阀门固定连接，回水管、输水管8的另一端均通过阀门安装在冷水箱6的内壁上，回水管的一侧外壁与水泵一5的输出端固定连接，输水管8的一侧外壁与水泵二7的输出端固定连接，冷水箱6的一侧外壁与电机箱的一侧外壁固定连接，电机箱的内壁与电机9的外壁固定连接。
[0025]上述技术方案的工作原理如下：
[0026]通过将钢丝1从导向杆4中穿过，使得钢丝1能够充分浸泡在淬火槽3中进行淬火，通过水泵一5、回水管将淬火槽3内的高温冷却液输送回冷水箱6中，通过水泵二7、输水管8将冷水箱6中的低温冷却液输送至淬火槽3中，保持淬火槽3中冷却液的温度始终处于最佳温度范围内。
[0027]在另外一个实施例中，如图2
‑
图4所示，电机9的输出端与转动杆一10的一端通过联轴器固定连接，转动杆一10的一侧外壁与主动轮12的一侧内壁固定连接，主动轮12的外部设置有从动轮14，主动轮12与从动轮14之间通过皮带13传动连接，主动轮12的直径比从
动轮14的直径小设置。
[0028]使得电机9能够带动转动杆一10转动，转动杆一10能够带动主动轮12转动，通过皮带13传动，使得主动轮12能够带动从动轮14转动，同时主动轮12的转速比从动轮14的转速快，避免转动杆二15在对钢丝1进行收卷时速度过快。
[0029]在另外一个实施例中，如图2所示，从动轮14的内壁与转动杆二15的外壁固定连接，转动杆二15、转动杆一10的一侧外壁上均固定安装风扇11，风扇11位于冷水箱6的上方。
[0030]使得电机9带动转动杆一10、转动杆二15转动，同时驱动两组风扇11对冷水箱6中的冷却液进行散热降温，以供替换淬火槽3中的高温冷却液。
[0031]在另外一个实施例中，如图2、图5所示，转动杆二15的一侧外壁固定安装在安装块的一侧外壁上，安装块的一侧外壁滑动安装在滚筒2的内壁上，安装块的一侧外壁贯穿滚筒2的外壁延伸至滚筒2的内部，安装块的内壁与滑动块16的外壁滑动连接。
[0032]使得安装块能够获得支撑力，同时安装块能够随着转动杆二15转动。
[0033]在另外一个实施例中，如图2、图5所示，滑动块16的一端贯穿安装块的外壁延伸至安装块的内部，滑动块16的一侧外壁与滑动绳17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝循环淬火装置，包括钢丝(1)、滚筒(2)、淬火槽(3)，其特征在于：所述钢丝(1)绕卷在滚筒(2)的外壁上，所述钢丝(1)从淬火槽(3)中穿设而过，所述淬火槽(3)的一侧外壁上安装有导向杆(4)，所述淬火槽(3)的内壁上安装有回水管，所述淬火槽(3)的一侧内壁上安装有输水管(8)，所述回水管、输水管(8)的另一端均安装有冷水箱(6)，所述回水管的一侧外壁上连接有水泵一(5)，所述输水管(8)的一侧外壁上连接有水泵二(7)，所述冷水箱(6)的一侧外壁上安装有电机箱，所述电机箱的内壁上安装有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述电机(9)的输出端上安装有转动杆一(10)，所述转动杆一(10)的一侧外壁上安装有主动轮(12)，所述主动轮(12)的外部设置有从动轮(14)，所述主动轮(12)与从动轮(14)之间通过皮带(13)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝循环淬火装置，其特征在于：所述从动轮(14)的内壁上安装有转动杆二(15)，所述转动杆二(15)、转动杆一(10)的一侧外壁上均安装有风扇(11)，所述风扇(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：杭州杰瓯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：