线圈部件制造技术

在线圈部件中，抑制第1金属端子的安装强度的降低。线圈部件(10)具备：具有卷芯部、第1凸缘部(20)和第2凸缘部的鼓状芯部；第1金属端子(41)；以及第1线材。第1凸缘部与卷芯部的沿着中心轴线的方向的第1端连接。第1金属端子安装于第1凸缘部。第1线材的第1连接端与第1金属端子接合。第1凸缘部在第1正方向(X1)上相对于卷芯部向外侧伸出。第1金属端子具有粘合部、安装部(430)以及连接粘合部和安装部的连结部(420)。粘合部经由粘合剂而与第1凸缘部的外表面接合。安装部位于第1金属端子中最靠第1正方向侧。安装部相对于鼓状芯部而向第1正方向侧分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件


[0001]本公开涉及线圈部件。

技术介绍

[0002]专利文献1记载的线圈部件具备卷芯部和两个凸缘部。卷芯部是四棱柱状。两个凸缘部与卷芯部的两端连接。各凸缘部在与卷芯部的中心轴线线正交的第1正方向上从卷芯部向外侧伸出。卷芯部和凸缘部的材质是磁性体。上述卷芯部和凸缘部构成线圈部件的芯部。
[0003]上述的线圈部件具备多个金属端子和两个线材。各金属端子具有安装部。安装部在该金属端子中位于最靠第1正方向侧。该安装部是将线圈部件安装于基板等时与该基板接触的部分。安装部经由粘合剂而与凸缘部中的朝向第1正方向的面接合。
[0004]专利文献1：日本特开2012
‑
89804号公报
[0005]专利文献1记载那样的线圈部件安装于基板等。此时，金属端子的安装部经由焊料而与基板等接合。此处，线圈部件的热膨胀系数与基板等的热膨胀系数不同，因此，两者之间热变形的程度上产生差异。因此，伴随着温度变化，对夹设于金属端子的安装部与基板等之间的焊料作用有力。由于与该温度变化相伴的力而导致在焊料上产生裂缝等，存在线圈部件相对于基板等接合的接合强度降低的担忧。
[0006]另外，上面叙述了金属端子的安装部经由焊料而与基板等接合的例子，但只要是安装部与基板等接合的结构，则无论其接合方式如何，均产生相同的课题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述课题，本专利技术是一种线圈部件，具备：鼓状芯部，其具有柱状的卷芯部和与上述卷芯部的沿着中心轴线的方向的第1端连接的第1凸缘部、与上述卷芯部中同上述第1端相反一侧的第2端连接的第2凸缘部；第1金属端子，其安装于上述第1凸缘部；以及线材，其卷绕于上述卷芯部，且第1连接端与上述第1金属端子接合，将与上述中心轴线正交的轴线作为第1轴线，将沿着上述第1轴线的方向中一个方向作为第1正方向，上述第1凸缘部在上述第1正方向上相对于上述卷芯部而向外侧伸出，上述第1金属端子具有：粘合部，其经由粘合剂而与上述第1凸缘部接合；安装部，其位于上述第1金属端子中的最靠第1正方向侧；以及连结部，其连接上述粘合部和上述安装部，上述安装部相对于上述鼓状芯部而向上述第1正方向侧分离。
[0008]在上述结构中，在使第1正方向朝向基板等而将线圈部件安装于该基板等的情况下，第1金属端子的安装部与基板等接合。在线圈部件安装于基板等的状态下，即便在线圈部件与基板等之间热变形的程度上产生差异，也能够通过安装部弹性变形而吸收该差异。作为其结果，能够抑制作用于第1金属端子的安装部与基板等之间的由热变形之的差异形成的力，因此，也防止线圈部件相对于基板等的安装强度降低。
[0009]根据本公开的一方式，抑制线圈部件的安装强度的降低。
附图说明
[0010]图1是线圈部件的立体图。
[0011]图2是线圈部件的俯视图。
[0012]图3是线圈部件中的第1金属端子附近的侧视图。
[0013]图4是线圈部件中的第1金属端子附近的立体图。
[0014]图5是线圈部件中的第1金属端子附近的主视图。
[0015]图6是线圈部件中的第1金属端子的主视图。
[0016]图7是表示图2中的7
‑
7线的端面图的局部的图。
[0017]图8是表示线圈部件的延伸部和接合部的变更例的图。
[0018]附图标记说明
[0019]C...中心轴线；X...第1轴线；X1...第1正方向；10...线圈部件；10C...鼓状芯部；11...卷芯部；20...第1凸缘部；21...主体部；21A...上表面；22...突出部；22A...上端面；22B...侧面；30...第2凸缘部；31...主体部；32...突出部；41...第1金属端子；51...第1线材；60...粘合剂；410...粘合部；420...连结部；430...安装部；440...延伸部；450...接合部；Y...第2轴线；Z...第3轴线；Z2...内方方向、第3负方向；Z1...外方方向、第3正方向。
具体实施方式
[0020]以下，对线圈部件的一实施方式进行说明。另外，附图为了容易理解而存在将结构要素放大而示出的情况。结构要素的尺寸比率存在与实际尺寸不同或与其他图中不同的情况。
[0021]＜针对整体结构＞
[0022]如图1所示，线圈部件10具备鼓状芯部10C和顶板12。
[0023]鼓状芯部10C具有卷芯部11、第1凸缘部20、第2凸缘部30。
[0024]卷芯部11是四棱柱状。卷芯部11的材质是非导电性材料。具体而言，卷芯部11的材质例如能够采用氧化铝、Ni
‑
Zn系铁氧体、树脂和它们的混合物等。
[0025]第1凸缘部20与卷芯部11的沿着中心轴线C的方向的第1端连接。第2凸缘部30与卷芯部11的沿着中心轴线C的方向的第2端连接。第1凸缘部20和第2凸缘部30的材质是与卷芯部11相同的非导电性材料。此外，第1凸缘部20和第2凸缘部30是与卷芯部11一体成形的一体成形物。
[0026]此处，将与中心轴线C正交的特定的轴线作为第1轴线X。在本实施方式中，在朝向沿着中心轴线C的方向观察时，第1轴线X与卷芯部11的4个边中的两个边平行。此外，将与中心轴线C和第1轴线X双方正交的轴线作为第2轴线Y。并且，在本实施方式中，将与中心轴线C平行的轴线作为第3轴线Z。而且，将沿着第1轴线X的方向中一个方向作为第1正方向X1，将与第1正方向X1相反的方向作为第1负方向X2。同样，将沿着第2轴线Y的方向中一个方向作为第2正方向Y1，将与第2正方向Y1相反的方向作为第2负方向Y2。此外，将沿着第3轴线Z的方向中一个方向作为第3正方向Z1，将与第3正方向Z1相反的方向作为第3负方向Z2。另外，在本实施方式中，将从卷芯部11朝向第1凸缘部20的方向作为第3正方向Z1，将从卷芯部11朝向第2凸缘部30的方向作为第3负方向Z2。
[0027]第1凸缘部20在沿着第1轴线X的方向和沿着第2轴线Y的方向上，相对于卷芯部11
而向外侧伸出。第1凸缘部20在沿着第2轴线Y的方向上成为对称形状。第1凸缘部20具有外端面20A。外端面20A是第1凸缘部20的外表面中的朝向第3正方向Z1侧的面。
[0028]第1凸缘部20具有主体部21和突出部22。主体部21是整体上在沿着第3轴线Z的方向上扁平的四棱柱状。在朝向第3负方向Z2观察时，主体部21的靠第1负方向X2侧的缘部与第2轴线Y平行。此外，在朝向第3负方向Z2观察时，主体部21的靠第1正方向X1侧的缘部与第2轴线Y平行。因此，主体部21具有朝向第1正方向X1侧的上表面21A。
[0029]突出部22从主体部21的上表面21A向第1正方向X1侧突出。突出部22是越朝向第1正方向X1则沿着第2轴线Y的方向的尺寸越小的四棱台状。突出部22位于主体部21的沿着第2轴线Y的方向的大致中央。突出部22的在沿着第3轴线Z的方向上的尺寸与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：鼓状芯部，其具有柱状的卷芯部和与所述卷芯部的沿着中心轴线的方向的第1端连接的第1凸缘部、与所述卷芯部中同所述第1端相反一侧的第2端连接的第2凸缘部；第1金属端子，其安装于所述第1凸缘部；以及线材，其卷绕于所述卷芯部，且第1连接端与所述第1金属端子接合，将与所述中心轴线正交的轴线作为第1轴线，将沿着所述第1轴线的方向中一个方向作为第1正方向，所述第1凸缘部在所述第1正方向上相对于所述卷芯部向外侧伸出，所述第1金属端子具有：粘合部，其经由粘合剂而与所述第1凸缘部接合；安装部，其位于所述第1金属端子中最靠第1正方向侧处；以及连结部，其连接所述粘合部和所述安装部，所述安装部相对于所述鼓状芯部而向所述第1正方向侧分离。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述第1凸缘部具有朝向所述第1正方向侧的上表面和从所述上表面向所述第1正方向侧突出的突出部，在将与所述第1正方向相反的方向作为第1负方向，将与所述中心轴线和所述第1轴线双方正交的轴线作为第2轴线时，所述突出部具有：从所述第1负方向侧与所述安装部面对面的上端面；和连接所述上端面和所述上表面并与所述第2轴线交叉的侧面，所述第1金属端子具有从所述安装部起延伸且与所述侧面接触的延伸部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田夏美，石田卓也，相良卓马，吉田峻，中村优希，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：