一种新型近无泄漏立式柱塞泵制造技术

本发明专利技术涉及液压泵技术领域，更具体地说，涉及一种新型近无泄漏立式柱塞泵，包括：缸体，缸体一端为开放端、另一端为封闭端；端盖，连接在缸体的开放端；弹性密封构件，连接在缸体和端盖之间，弹性密封构件与缸体之间形成密封工作腔；柱塞，柱塞中部的第一塞体滑动在中心孔内，第一塞体一端固定的第二塞体插入至缸体内，且顶压在弹性密封构件上，第一塞体另一端固定的底座与端盖之间设有回程弹簧；驱动部件，连接在缸体的封闭端，用以驱动缸体向柱塞方向运动。本发明专利技术采用弹性密封构件代替密封圈将柱塞部分和缸体部分隔开，通过弹性密封构件在柱塞外侧、缸体内侧和端盖之间的伸缩达成密封效果，解决立式柱塞泵外泄漏问题。解决立式柱塞泵外泄漏问题。解决立式柱塞泵外泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型近无泄漏立式柱塞泵


[0001]本专利技术涉及液压泵
，更具体地说，涉及一种新型近无泄漏立式柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统重要的动力元件，它将电动机等输出的机械能转化为液体的压力能，传统的立式柱塞泵，通过凸轮使柱塞在缸体内作往复直线运动，通过泵腔容积的变化实现吸油和排油过程。立式柱塞泵特别适用于压力高、流量需要调节的特殊工况，但随着应用领域的不断拓展，其漏油问题也逐渐显现出来，严重的泄漏故障可导致整个液压系统工作效率降低甚至酿成安全隐患。常见的液压密封件密封形式有O形圈密封、Y形圈密封和U形圈密封等。立式柱塞泵中传统的密封圈无法实现无外泄漏的密封，根据经典流体力学，泵的泄漏量与密封件两端的压力差成正比，随着工作压力升高，泄漏量也随之增大，进而导致泵的容积效率降低。
[0003]立式柱塞泵是一种凸轮机构往复泵，为单柱塞结构，其适用于多种工作场合，可完成不同的作业需求。常规的的立式柱塞泵采用偏心轮通过轴承或其他零件与柱塞相接触，其柱塞上虽设有挡油环，但在工作状态下还是不可避免的会出现油液的泄漏问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种新型近无泄漏立式柱塞泵，包括：
[0006]缸体，缸体一端为开放端、另一端为封闭端；
[0007]端盖，连接在缸体的开放端；
[0008]弹性密封构件，连接在缸体和端盖之间，弹性密封构件与缸体之间形成密封工作腔；
[0009]柱塞，柱塞中部滑动在端盖的中心孔内，柱塞一端插入至缸体内，且顶压在弹性密封构件上，柱塞另一端固定底座，底座与端盖之间设有回程弹簧；
[0010]驱动部件，连接在缸体的封闭端，用以驱动缸体向柱塞方向运动。
[0011]可选地，所述缸体一侧设有带单向吸油阀的进液口，缸体另一侧设有带压油阀的出液口。
[0012]可选地，所述吸油阀和压油阀均为单向蝶阀。
[0013]可选地，所述吸油阀和压油阀相对设置在缸体的两侧。
[0014]可选地，所述端盖与缸体连接的一侧设有与中心孔连通的卡挡槽，柱塞插入至缸体内的一端可插接配合在卡挡槽内。
[0015]可选地，所述回程弹簧套设在柱塞上。
[0016]可选地，所述柱塞的直径小于缸体的内径。
[0017]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0018]本专利技术的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，采用弹性密封构件代替密封圈将柱塞部分和缸体部分隔开，通过弹性密封构件在柱塞外侧、缸体内侧和端盖之间的伸缩达成密封效果，解决立式柱塞泵外泄漏问题，缸体与柱塞位置采取倒置结构，密封工作腔内的油液始终被封闭在缸体和弹性密封构件之间，即使压力升高，也不会出现外泄漏现象，安全可靠。
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种新型近无泄漏立式柱塞泵的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的本专利技术作为一种混合物输送泵使用的示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的本专利技术作为一种医用水刀的供给泵使用的示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的柱塞和端盖的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的柱塞和端盖的剖视结构图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的环形调节塞的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的环形调节塞的剖视结构图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的中心塞体的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例提供的旋拧螺杆的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术实施例提供的调控机构的结构示意图。
[0031]图标：驱动部件1；缸体2；吸油阀3；端盖4；弹性密封构件5；压油阀6；柱塞7；回程弹簧8；环形调节塞9；第一环形塞体901；第二环形塞体902；第三环形塞体903；中心塞体10；旋拧螺杆11；调控机构12；调节螺杆1201；滑动压板1202；联动板1203；推拉连杆1204；推拉座1205；调节插轴1206；限位环1207；压缩弹簧1208；输送管道13；供料装置14；蓄能器15；低压管路16；高压管路17；对心直动盘形凸轮18。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0035]下面结合附图1
‑
10对本专利技术作进一步详细说明。
[0036]实施例一
[0037]如图1所示，一种新型近无泄漏立式柱塞泵，包括：
[0038]缸体2，缸体2一端为开放端、另一端为封闭端；
[0039]端盖4，连接在缸体2的开放端；
[0040]弹性密封构件5，连接在缸体2和端盖4之间，弹性密封构件5与缸体2之间形成密封工作腔；
[0041]柱塞7，柱塞7中部滑动在端盖4的中心孔内，柱塞7一端插入至缸体2内，且顶压在弹性密封构件5上，柱塞7另一端固定底座，底座与端盖4之间设有回程弹簧8；
[0042]驱动部件1，连接在缸体2的封闭端，用以驱动缸体2向柱塞7方向运动。
[0043]所述缸体2一侧设有带单向吸油阀3的进液口，缸体2另一侧设有带单向压油阀6的出液口。
[0044]本专利技术的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，在使用时，可通过驱动部件1驱动缸体2向柱塞7方向运动，驱动缸体2带动端盖4在柱塞7上滑动，端盖4对回程弹簧8进行压缩，此时，密封工作腔内的容积变小，压油阀6打开，吸油阀3关闭，密封工作腔内的介质可通过带压油阀6的出液口排出，在驱动部件1解除对缸体2的驱动控制后，端盖4在回程弹簧8的弹力作用下带动缸体2向上直线复位运动，此时，密封工作腔内的容积变大，压油阀6关闭，吸油阀3打开，密封工作腔内形成真空度，从而通过带单向吸油阀3的进液口将介质吸入到密封工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，包括：缸体(2)，缸体(2)一端为开放端、另一端为封闭端；端盖(4)，连接在缸体(2)的开放端；弹性密封构件(5)，连接在缸体(2)和端盖(4)之间，弹性密封构件(5)与缸体(2)之间形成密封工作腔；柱塞(7)，柱塞(7)中部滑动在端盖(4)的中心孔内，柱塞(7)一端插入至缸体(2)内，且顶压在弹性密封构件(5)上，柱塞(7)另一端固定底座，底座与端盖(4)之间设有回程弹簧(8)；驱动部件(1)，连接在缸体(2)的封闭端，用以驱动缸体(2)向柱塞(7)方向运动。2.根据权利要求1所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述缸体(2)一侧设有带单向吸油阀(3)的进液口，缸体(2)另一侧设有带单向压油阀(6)的出液口。3.根据权利要求2所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述吸油阀(3)和压油阀(6)均为单向蝶阀。4.根据权利要求2所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述吸油阀(3)和压油阀(6)相对设置在缸体(2)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述端盖(4)与缸体(2)连接的一侧设有与中心孔连通的卡挡槽，柱塞(7)插入至缸体(2)内的一端可插接配合在卡挡槽内。6.根据权利要求5所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述回程弹簧(8)套设在柱塞(7)上。7.根据权利要求5所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(7)的直径小于缸体(2)的内径。8.根据权利要求7所述的一种新型近无泄漏立式柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(7)包括中心塞体(10)，中心塞体(10)中部滑动在端盖4的中心孔内，中心塞体(10)远离缸体(2)的一端固定底座，中心塞体(10)插入至缸体(2)内的一端滑动在环形调节塞(9)内环面上，环形调节塞(9)内环面固定的第一滑块滑动在中心塞体(10)外环面的第一滑道内，第一滑道沿中心塞体(10)的轴线方向设置；第一滑块滑动至第一滑道内侧上端时，环形调节塞(9)顶面与中心塞体(10)顶面共面；中心塞体(10)远离缸体(2)的一端设有控制腔，控制腔内配合连接调控机构(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：程联军，单葆堂，韩尚汝，王力伟，张传伟，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：