一种柱塞泵的蒸汽腔体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，属于高温介质往复柱塞泵撬技术领域，该柱塞泵的蒸汽腔体结构，包括缸体；第一空腔，第一空腔开设于缸体的侧端，缸体的侧端开设有第二空腔；上腔体弧板，上腔体弧板设置于第一空腔上，上腔体弧板的侧端固定连接有上封板；下腔体弧板，下腔体弧板设置于第二空腔上，通过在缸体的侧端开设有第一空腔和第二空腔以及在第一空腔和第二空腔上设置上腔体弧板和下腔体弧板，使得在缸体进行使用时防止蒸汽压力高、温度高导致开裂，保障缸体在使用时的使用效果，且通过弧形的设计增强缸体的使用稳定和使用寿命，且本装置可使所有常规柱塞泵的液力端都可以加装蒸汽腔体达到预热效果。端都可以加装蒸汽腔体达到预热效果。端都可以加装蒸汽腔体达到预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的蒸汽腔体结构


[0001]本技术属于高温介质往复柱塞泵撬
，具体涉及一种柱塞泵的蒸汽腔体结构。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0003]现有常规柱塞泵在使用高温介质时，液力端使用的蒸汽夹套，侵占泵撬空间，且经常因为高压鼓包开裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，旨在解决现有技术中现有常规柱塞泵在使用高温介质时，液力端使用的蒸汽夹套，侵占泵撬空间，且经常因为高压鼓包开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，包括：
[0007]缸体；
[0008]第一空腔，所述第一空腔开设于缸体的侧端，所述缸体的侧端开设有第二空腔；
[0009]上腔体弧板，所述上腔体弧板设置于第一空腔上，所述上腔体弧板的侧端固定连接有上封板；
[0010]下腔体弧板，所述下腔体弧板设置于第二空腔上，所述下腔体弧板的侧端固定连接有下封板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述上腔体弧板的表面固定连接有上法兰，所述下腔体弧板的表面固定连接有下法兰。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述上腔体弧板和上法兰以及下腔体弧板和下法兰之间分别设置有加强筋。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述上法兰和下法兰的圆周直径均为9.5CM。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述上腔体弧板和下腔体弧板的长度均为68CM。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述上腔体弧板和下腔体弧板的弧度均为109.5mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，通过在缸体的侧端开设有第一空腔和第二空腔以及在第一空腔和第二空腔上设置上腔体弧板和下腔体弧板，使得在缸体进行使用时防止蒸汽压力高、温度高导致开裂，保障缸体在使用时的使用效果，且通过弧形的设计增强缸体的使用稳定和使用
寿命，且本装置可使所有常规柱塞泵的液力端都可以加装蒸汽腔体达到预热效果。
[0018]2、本方案中，通过将上腔体弧板和下腔体弧板的弧度均为109.5mm，使得装置在使用时具有以下好处：提高泵的耐压能力：弧形设计能够均匀分散压力，减少泵在工作过程中的应力集中，从而提高了泵的耐压能力；减少泵的磨损：弧形设计能够减少泵在工作过程中的摩擦，降低泵的磨损，延长泵的使用寿命；提高泵的稳定性：弧形设计能够提高泵的结构稳定性，减少泵在工作过程中的振动和噪音，提高了泵的运行稳定性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的爆炸图；
[0022]图3为本技术的侧剖图；
[0023]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、缸体；2、第一空腔；3、第二空腔；4、上腔体弧板；5、下腔体弧板；6、上封板；7、下封板；8、上法兰；9、下法兰；10、加强筋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，包括：
[0029]缸体1；
[0030]第一空腔2，第一空腔2开设于缸体1的侧端，缸体1的侧端开设有第二空腔3；
[0031]上腔体弧板4，上腔体弧板4设置于第一空腔2上，上腔体弧板4的侧端固定连接有上封板6；
[0032]下腔体弧板5，下腔体弧板5设置于第二空腔3上，下腔体弧板5的侧端固定连接有下封板7。
[0033]在本技术的具体实施例中，第一空腔2和第二空腔3均起到在缸体1进行使用时可通过开设有的第一空腔2和第二空腔3防止蒸汽压力高、温度高导致开裂，上腔体弧板4和下腔体弧板5采用弧形设计能够均匀分散压力，减少泵在工作过程中的应力集中，从而提高了泵的耐压能力，其中缸体1具体如何进行连接和使用对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，第一空腔2起到实现和上腔体弧板4进行匹配，第二空腔3起到实现和下腔体弧板5进行匹配，且第一空腔2和上腔体弧板4以及下腔体弧板5和第二空腔3之间均可采用密封垫进行密封，使得装置在进行使用时更好地保障其密封效果，上封板6起到实现将上腔体弧板4的侧端进行封闭，下封板7起到实现将下腔体弧板5的侧端进行封
闭，使得装置在使用时更加的稳定，通过在缸体1的侧端开设有第一空腔2和第二空腔3以及在第一空腔2和第二空腔3上设置上腔体弧板4和下腔体弧板5，使得在缸体1进行使用时防止蒸汽压力高、温度高导致开裂，保障缸体1在使用时的使用效果，且通过弧形的设计增强缸体1的使用稳定和使用寿命。
[0034]具体的请参阅图2，上腔体弧板4的表面固定连接有上法兰8，下腔体弧板5的表面固定连接有下法兰9。
[0035]本实施例中：通过设置有的上法兰8和下法兰9使得缸体1在使用时可通过上法兰8和下法兰9与外部连接，更好地保障装置和外部的连接，增强使用效果。
[0036]具体的请参阅图2
‑
图4，上腔体弧板4和上法兰8以及下腔体弧板5和下法兰9之间分别设置有加强筋10。
[0037]本实施例中：通过在上腔体弧板4和上法兰8以及下腔体弧板5和下法兰9之间分别设置有的加强筋10，能够进一步加强腔体的结构强度，提高泵的使用寿命。
[0038]具体的请参阅图2
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图4，上法兰8和下法兰9的圆周直径均为9.5CM。
[0039]本实施例中：通过将蒸汽腔体结构的上法兰8和下法兰9的圆周直径均为9.5CM，符合常规标准，方便与其他设备配合使用。
[0040]具体的请参阅图2，上腔体弧板4和下腔体弧板5的长度均为68CM。
[0041]本实施例中：通过将上腔体弧板4和下腔体弧板5的长度均为68CM，这种设计具有以下好处：
[0042]缸体1、更加紧凑的设计：长度为68cm的上腔体弧板4和下腔体弧板5，能够使得整个泵的尺寸更加紧凑，占用空间更小，更容易安装和维护。
[0043]第一空腔2、提高泵的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，其特征在于，包括：缸体(1)；第一空腔(2)，所述第一空腔(2)开设于缸体(1)的侧端，所述缸体(1)的侧端开设有第二空腔(3)；上腔体弧板(4)，所述上腔体弧板(4)设置于第一空腔(2)上，所述上腔体弧板(4)的侧端固定连接有上封板(6)；下腔体弧板(5)，所述下腔体弧板(5)设置于第二空腔(3)上，所述下腔体弧板(5)的侧端固定连接有下封板(7)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的蒸汽腔体结构，其特征在于：所述上腔体弧板(4)的表面固定连接有上法兰(8)，所述下腔体弧板(5)的表面固定连接有下法兰(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳进，聂鹏，施春利，刘鹏，
申请(专利权)人：阿奥艾斯能源科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：