一种内螺纹打磨清洗一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇，所述底橇上安装有机架，所述机架的内部安装有电机，所述电机的输出轴向上穿出机架的内部与钢刷相连；所述机架的顶端套设有顶端面高出钢刷顶端面的护筒；所述机架的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇上的溶剂箱内部连通，所述溶剂箱的邻侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的抽液口与溶剂箱的内部连通，所述喷淋泵的排液口与喷淋管的一端连通；本实用新型专利技术中，设置电机带动钢刷转动实现由壬盘内螺纹的打磨，设置喷淋泵抽排溶剂实现由壬盘内螺纹的清洗，两者相互配合且同步完成，不仅降低了人工劳动强度，还增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗的作业效率。磨清洗的作业效率。磨清洗的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹打磨清洗一体机


[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种内螺纹打磨清洗一体机。

技术介绍

[0002]石油天然气开采过程中需要使用大量的高压直管和弯头，管具在入库后需要经过打磨、清洗、探伤等工序才能出库继续使用，其中，共需要打磨、清洗的零部件有：接头螺纹、由壬盘等。
[0003]目前，由壬盘内螺纹的打磨常常采用手持电磨头的方式进行人工打磨，打磨完成后手工涂抹溶剂清洁表面，经过实地调查统计，管具加工整个作业时间在十八分钟到二十分钟每根，其中单单由壬盘内螺纹的打磨、清洗工序就占用了四到五分钟，不仅会导致人工劳动强度大，还存在作业效率低下的问题。
[0004]如何设计一种内螺纹打磨清洗一体机，如何增加由壬盘内螺纹打磨清洗效率，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种内螺纹打磨清洗一体机，用于解决现有技术中由壬盘内螺纹需要人工手动进行打磨清洗导致效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇，所述底橇上安装有机架，所述机架的内部安装有电机，所述电机的输出轴向上穿出机架的内部与钢刷相连；
[0007]所述机架的顶端套设有顶端面高出钢刷顶端面的护筒；
[0008]所述机架的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇上的溶剂箱内部连通，所述溶剂箱的邻侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵的抽液口与溶剂箱的内部连通，所述喷淋泵的排液口与喷淋管的一端连通，所述喷淋管的另一端伸至护筒上侧并朝向钢刷设置。
[0009]通过采用这种技术方案：由壬盘可以在自身重力作用下稳定的放置在机架的顶部，调整使得钢刷与由壬盘内螺纹接触后，通过启动电机可以带动钢刷在由壬盘内侧旋转，并磨刷由壬盘内壁上的内螺纹，实现对由壬盘内螺纹的打磨；在由壬盘内螺纹打磨的过程中，启动喷淋泵可以将溶剂箱内部的溶剂抽出至喷淋管，并由喷淋管将溶剂引导至向钢刷喷出，喷出的溶剂配合钢刷在由壬盘内螺纹上的旋转，会直接溶解外螺纹表面的脏污，实现对由壬盘内螺纹的清洗，同时清洗前后的部分溶剂沿由壬盘表面在重力作用下滴落在机架的顶部，另一部分会被旋转过程中的钢刷甩出打在护筒内壁上，最终在重力作用下可以沿护筒内壁下落，并均由机架顶部开设的回流口回流至溶剂箱的内部，实现溶剂的使用循环，增加溶剂的有效利用率；由壬盘内螺纹打磨清洗过程只需要控制电机和喷淋泵即可，既降低了人工劳动强度，又增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗效率。
[0010]于本技术的一实施例中，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆同轴连接，
所述转动杆限位插设在钢刷的内部。
[0011]通过采用这种技术方案：通过设置转动杆与钢刷限位插接，使得钢刷具备可拆卸性，可以以此来更换不同外径的钢刷来适应不同尺寸由壬盘内螺纹的打磨清洗，增加装置的使用灵活性。
[0012]于本技术的一实施例中，所述机架的顶端沿电机输出轴的外围呈均布连接有支撑座，各所述支撑座的顶端面相互持平且高度位于钢刷的底端面和顶端面之间。
[0013]通过采用这种技术方案：增设支撑座提供对由壬盘的支撑，避免由壬盘底面与机架顶面直接贴合影响溶剂在机架顶部的流动，为后续溶剂的顺利循环提供前提条件；支撑座的顶端面处于钢刷的底端面和顶端面之间，可以确保由壬盘架置在支撑座上后内螺纹与钢刷完全接触，避免出现内螺纹打磨不充分的问题。
[0014]于本技术的一实施例中，所述机架的顶端沿周向固定有防护架，所述护筒套设在防护架的外部；
[0015]所述护筒透明。
[0016]通过采用这种技术方案：通过增设防护架来进行护筒的内支撑，增加护筒在机架上的稳定性；将护筒设置为透明实现可视化作业流程，便于实时观察由壬盘内螺纹的打磨清洗状况。
[0017]于本技术的一实施例中，所述机架的顶端面呈以回流口为最低点的倒锥形面。
[0018]通过采用这种技术方案：确保落在机架顶端面上的溶剂可以由回流口进行回流，同时避免溶剂在机架顶部囤积的问题。
[0019]于本技术的一实施例中，所述回流口与回流管的一端连通，所述回流管的另一端通至溶剂箱的内部。
[0020]通过采用这种技术方案：保证机架顶部溶剂能够通过回流管回流至溶剂箱的内部，实现溶剂的使用循环。
[0021]于本技术的一实施例中，所述溶剂箱的一侧设置有与溶剂箱内部连通的排污管，所述排污管上安装有手动控制阀。
[0022]通过采用这种技术方案：打开手动控制阀可以通过排污管将溶剂箱内部的液体排出，实现溶剂箱内部污水的排出，同时可以方便置换溶剂箱内部溶剂。
[0023]于本技术的一实施例中，所述喷淋泵的抽液口与抽液管的一端连通，所述抽液管的另一端通至溶剂箱的内部。
[0024]通过采用这种技术方案：通过抽液管实现喷淋泵抽液口与溶剂箱内部的连通。
[0025]于本技术的一实施例中，所述底橇上安装有立架，所述立架上安装有配电箱，所述配电箱上安装有与电机和喷淋泵配合的操作按钮。
[0026]通过采用这种技术方案：通过设置配电箱进行电机和喷淋泵的配电，同时设置操作按钮对电机和喷淋泵进行控制，使得控制与装置一体化，便于工作人员进行直接操作。
[0027]有益效果
[0028]本技术结构中，设置电机带动钢刷转动实现由壬盘内螺纹的打磨，设置喷淋泵抽排溶剂实现由壬盘内螺纹的清洗，两者相互配合且同步完成，不仅降低了人工劳动强度，还增加了由壬盘内螺纹的打磨清洗整个过程的作业效率；推广应用具有良好的经济效
益和社会效益。
附图说明
[0029]图1是本技术的正向立体示意图。
[0030]图2是本技术的后向立体示意图。
[0031]图中：1.底橇；2.机架；3.防护架；4.电机；5.钢刷；6.支撑座；7.溶剂箱；8.喷淋泵；9.喷淋管；10.回流管；11.排污管；12.抽液管；13.立架；14.配电箱；15.操作按钮。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0033]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0034]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹打磨清洗一体机，包括底橇(1)，其特征在于：所述底橇(1)上安装有机架(2)，所述机架(2)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴向上穿出机架(2)的内部与钢刷(5)相连；所述机架(2)的顶端套设有顶端面高出钢刷(5)顶端面的护筒；所述机架(2)的顶端面开设有回流口，所述回流口与安装在底橇(1)上的溶剂箱(7)内部连通，所述溶剂箱(7)的邻侧安装有喷淋泵(8)，所述喷淋泵(8)的抽液口与溶剂箱(7)的内部连通，所述喷淋泵(8)的排液口与喷淋管(9)的一端连通，所述喷淋管(9)的另一端伸至护筒上侧并朝向钢刷(5)设置。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述电机(4)的输出轴通过联轴器与转动杆同轴连接，所述转动杆限位插设在钢刷(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨清洗一体机，其特征在于：所述机架(2)的顶端沿电机(4)输出轴的外围呈均布连接有支撑座(6)，各所述支撑座(6)的顶端面相互持平且高度位于钢刷(5)的底端面和顶端面之间。4.根据权利要求1所述的一种内螺纹打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，聂鹏，牟新明，吴俊伟，乔汉杰，
申请(专利权)人：阿奥艾斯能源科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：