一种管线接头打磨清洗一体机制造技术

本发明专利技术提供一种管线接头打磨清洗一体机，包括机箱，所述机箱的内部设置有打磨机构和清洗机构；所述打磨机构包括电机，所述电机的输出轴与转动连接在机箱内部的转动轴传动连接，所述转动轴的一端与圆盘的一侧同心固定，所述圆盘的另一侧沿周向呈均布固定有向心设置的钢刷；所述清洗机构包括喷淋泵，所述喷淋泵的抽水口与溶剂槽内部连通，所述溶剂槽的顶部开设有回液口，且溶剂槽位于圆盘和钢刷形成的整体结构的正下方；所述喷淋泵的排水口与喷淋头连通；本发明专利技术中，通过在机箱内部设置打磨机构和清洗机构，只需要手动控制电机和喷淋泵的开关就可以完成管线接头外螺纹的打磨和清洗，不仅降低了人工劳动强度，还极大地增加了管线接头的加工效率。头的加工效率。头的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管线接头打磨清洗一体机


[0001]本专利技术属于机械加工
，特别涉及一种管线接头打磨清洗一体机。

技术介绍

[0002]石油天然气开采过程中需要使用大量的高压直管和弯头，管具在入库后需要经过打磨、清洗、探伤等工序才能出库继续使用，其中，共需要打磨、清洗的零部件有：接头螺纹、由壬盘等。
[0003]目前，接头外螺纹的打磨常常采用手持电磨头的方式进行人工打磨，打磨完成后手工涂抹溶剂清洁表面，经过实地调查统计，整个加工作业时间在十八到二十分钟每根，其中单单两端接头外螺纹的打磨、清洗工序占用了六到七分钟时间，无疑会导致作业效率低下，并且人工劳动强度大。
[0004]如何设计一种管线接头打磨清洗一体机，如何增加管线接头加工作业效率，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种管线接头打磨清洗一体机，用于解决现有技术中管线接头外螺纹通过人工打磨清洗影响整个加工作业效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种管线接头打磨清洗一体机，包括机箱，所述机箱的内部设置有打磨机构和清洗机构；
[0007]所述打磨机构包括电机，所述电机的输出轴与转动连接在机箱内部的转动轴传动连接，所述转动轴的一端与圆盘的一侧同心固定，所述圆盘的另一侧沿周向呈均布固定有向心设置的钢刷；
[0008]所述清洗机构包括喷淋泵，所述喷淋泵的抽水口与溶剂槽内部连通，所述溶剂槽的顶部开设有回液口，且溶剂槽位于圆盘和钢刷形成的整体结构的正下方；
[0009]所述喷淋泵的排水口与喷淋头连通，所述喷淋头位于位于圆盘和钢刷形成的整体结构的正上方。
[0010]通过采用这种技术方案：电机启动之后，可以带动转动轴及与转动轴同心连接的圆盘转动，进而带动圆盘上连接的若干钢刷转动，通过钢刷转动完成对管线接头外螺纹的打磨，在管线接头外螺纹打磨过程中，喷淋泵启动，可以将溶剂槽内部的溶剂抽至喷淋头，由喷淋头向下喷出至打磨中的管线接头外螺纹上，配合钢刷在管线接头外螺纹上的旋转，溶剂会直接溶解外螺纹表面的脏污，完成对管线接头外螺纹的清洗，并重新由回液口流入溶剂槽的内部存储沉淀；电机和喷淋泵配合实现了管线接头外螺纹打磨、清洗的半自动化，降低了人工劳动强度的同时，极大地增加了管线接头的加工效率。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述电机的输出轴上固定有主动带轮，所述转动轴上固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带进行传动。
[0012]通过采用这种技术方案：通过设置主动带轮和从动带轮配合传动带实现电机输出轴和转动轴的传动，以此改变转动轴的位置适应机箱内部空间，并保证了电机输出轴和转动轴之间的传动稳定性。
[0013]于本专利技术的一实施例中，还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括撑设在传动带内侧的张紧轮，所述张紧轮转动连接在轮架的一端，所述轮架中部与机箱内部骨架转动连接，所述轮架的另一端与螺柱螺纹配合，所述螺柱转动连接在机箱内部骨架上。
[0014]通过采用这种技术方案：增设张紧调节机构来进行传动带的张紧调节，只需要转动螺柱就可以带动轮架转动，从而带动张紧轮摆动以改变传动带的张紧程度，适应解决传动带过紧和松弛的问题。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述机箱的内部设置有以溶剂槽顶面为底面的加工空间，所述圆盘和钢刷形成的整体结构位于加工空间内部，所述机箱上对应加工空间开设有与圆盘连接钢刷一端相对的加工口。
[0016]通过采用这种技术方案：通过设置加工空间形成防护，避免喷淋头喷淋溶剂时，处于旋转状态的圆盘和钢刷将溶剂甩出的问题，一方面避免溶剂甩到工作人员身上，另一方面可以避免溶剂的浪费；设置加工口来确保管线接头能够伸入至圆盘上若干钢刷之间。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述钢刷包括垂直固定在圆盘上的支杆，所述支杆对应圆盘的向心面上连接有刷毛。
[0018]通过采用这种技术方案：将钢刷分为支杆和刷毛两部分，使得刷毛在支杆上具备可替换性，可以改变更换不同长度和不同材质的刷毛来适应不同类型管线接头外螺纹的加工。
[0019]于本专利技术的一实施例中，所述溶剂槽的顶面为倒锥形面，且回液口开设在溶剂槽的顶面中心位置；
[0020]所述溶剂槽一侧连通有通出机箱内部的清理口。
[0021]通过采用这种技术方案：通过将溶剂槽的顶面设置为倒锥形面，来实现溶剂槽顶面溶剂的引流，增加溶剂返回至溶剂槽内部的效率，避免出现溶剂在溶剂槽顶部囤积的问题；可以通过清理口对溶剂槽内部的溶剂进行置换和清理。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述喷淋泵的抽水口通过抽液管与溶剂槽内部连通，所述抽液管与溶剂槽连通位置处设置有滤网；
[0023]所述喷淋泵的排水口通过排液管与喷淋头连通。
[0024]通过采用这种技术方案：增设抽液管和排液管使得溶剂槽和喷淋头连通，保证溶剂能够通过喷淋泵进行供送；在抽液管连通溶剂槽位置设置滤网可以避免杂质抽出导致喷淋泵损坏。
[0025]于本专利技术的一实施例中，所述机箱的底端拐角位置连接有万向轮，所述机箱的顶端两侧均连接有提手。
[0026]通过采用这种技术方案：设置万向轮和提手来降低整机机箱的位置调整难度。
[0027]于本专利技术的一实施例中，所述机箱的顶端设置有操作按钮，所述操作按钮串联在电机和喷淋泵的控制线路上。
[0028]通过采用这种技术方案：可以直接在机箱上进行电机和喷淋泵的启闭控制，降低整机的控制难度。
[0029]如上所述，本专利技术的一种管线接头打磨清洗一体机，具有以下有益效果：通过在机箱内部设置打磨机构和清洗机构，只需要手动控制电机和喷淋泵的开关就可以完成管线接头外螺纹的打磨和清洗，不仅降低了人工劳动强度，还极大地增加了管线接头的加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的正向立体示意图。
[0031]图2是本专利技术的背向立体示意图。
[0032]图中：1.机箱；2.电机；3.主动带轮；4.传动带；5.从动带轮；6.转动轴；7.圆盘；8.支杆；9.刷毛；10.加工口；11.溶剂槽；12.回液口；13.喷淋泵；14.万向轮；15.提手；16.操作按钮；17.抽液管；18.排液管。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0034]请参阅图1
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2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线接头打磨清洗一体机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有打磨机构和清洗机构；所述打磨机构包括电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转动连接在机箱(1)内部的转动轴(6)传动连接，所述转动轴(6)的一端与圆盘(7)的一侧同心固定，所述圆盘(7)的另一侧沿周向呈均布固定有向心设置的钢刷；所述清洗机构包括喷淋泵(13)，所述喷淋泵(13)的抽水口与溶剂槽(11)内部连通，所述溶剂槽(11)的顶部开设有回液口(12)，且溶剂槽(11)位于圆盘(7)和钢刷形成的整体结构的正下方；所述喷淋泵(13)的排水口与喷淋头连通，所述喷淋头位于位于圆盘(7)和钢刷形成的整体结构的正上方。2.根据权利要求1所述的一种管线接头打磨清洗一体机，其特征在于：所述电机(2)的输出轴上固定有主动带轮(3)，所述转动轴(6)上固定有从动带轮(5)，所述主动带轮(3)和从动带轮(5)之间通过传动带(4)进行传动。3.根据权利要求2所述的一种管线接头打磨清洗一体机，其特征在于：还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括撑设在传动带(4)内侧的张紧轮，所述张紧轮转动连接在轮架的一端，所述轮架中部与机箱(1)内部骨架转动连接，所述轮架的另一端与螺柱螺纹配合，所述螺柱转动连接在机箱(1)内部骨架上。4.根据权利要求1所述的一种管线接头打磨清洗一体机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，牟新明，聂鹏，乔汉杰，吴俊伟，
申请(专利权)人：阿奥艾斯能源科技成都有限公司，
类型：发明
国别省市：