【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种,是一种陶瓷干粉料造粒新工艺,适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。也适用于其他类似的干粉造粒。二
技术介绍
各个行业都在进行节能减排工作的研究,建筑卫生陶瓷行业作为高能耗产业也不 例外。 目前半干压陶瓷砖粉料制备工艺是先将配合料入球磨加水制浆,将制好的泥浆 用泵打入喷雾干燥器,使泥浆与热气流交换而干燥造粒。工艺优势是所造粉料颗粒规则, 流动性好。缺陷是要将泥浆中的32%的水分烘干到6%,能耗很高。本工艺则节省了这一 步分能耗。 现在也有陶瓷原料干法造粒工艺,但工艺与本专利技术有质的区别。现有工艺主要是 利用滚动、搅拌等方式使水分与原料混合而造粒。主要缺陷是由于料粉与水是不均匀接 触,所以所造颗粒水分不均、形状不规则、流动性差,不能使用于自动压砖机成形。三
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,为了实现陶瓷原料干法造粒,而提出的陶 瓷原料气流悬浮造粒方法。 本专利技术的目的是这样来实现的它包括造粒机筒体、高压雾化水源、气流输送装 备,粒料收集部件、压縮空气机组成;其用压縮空气,将细度为0. 053mm的陶瓷原料粉体,经 气流输送装备送进造粒机筒体内,在风压P > 0. 384 0. 488Pa时,并使风压与料粒直径达 到如下参数关系时〔P >〈7. 25 9. 21〉Xd〕,粉体在筒体内达到悬浮状态,同时筒体顶部的 高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒,形成0. 09mm 0. 4mm的过湿料团颗粒,粒料下落到 筒体下部的锥形集料器,集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥,使造粒料 水分稳定在5% 7%。出流化床 ...
【技术保护点】
一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法,设备组成它包括造粒机筒体、高压雾化水源、气流输送装备,粒料收集部件、压缩空气机组成;其特征在于:用压缩空气,将细度为0.053mm的陶瓷原料粉体,经气流输送装备送进造粒机筒体内,在风压P≥0.384~0.488Pa时,使粉体在筒体内达到悬浮状态,同时筒体顶部的高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒,形成0.09mm~0.4mm的过湿料团颗粒,粒料下落到筒体下部的锥形集料器,集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥,使造粒料水分稳定在5%-7%,出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘纯,李缨,乔天琴,
申请(专利权)人:咸阳陶瓷研究设计院,
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]
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