一种用于油泥调质固型化造粒的方法技术

一种用于油泥调质固型化造粒的方法，包括以下步骤：将油泥注入油泥浓缩罐中进行破乳絮凝沉降分离，下部含水油泥与絮凝改性剂混合后进入卧式螺旋离心机进行分离，分离液进入压滤机进行压滤，制得的滤饼与离心分离得到的油泥饼混合后作为待处理油泥，将油泥与固化剂、调质添加剂进行混合成形态均一的物料，加入造粒机中，进行造粒，提高了相容性、互溶吸附性，为含油污泥进行无害化处理及资源化利用提供了保障，经济与环保综合效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含油污泥处理
，具体涉及一种用于油泥调质固型化造粒的方法。
技术介绍
含油污泥是一类含有石油等有机质与水、泥沙等组成的稳定胶状体系，其中的有机质除含有重质化原油、半成品渣油及成品油外还含油大量稠环芳烃及有害微生物，含油污泥伴随着原油采、炼、集、输各个环节。其数量巨大，据不完全统计仅我国年产各类油泥高达3000万吨，由于其中含有大量未分离的原油、微生物、重金属、苯系物等有毒有害物质，其对人体及环境危害巨大，已经被我国列为固体危险废弃物（HW08）项，必须经过有效处理无害化后才可排放。目前国内已有的处理含油污泥的方法，归纳起来有：焚烧法、焦化法、填埋法、地耕法、热解法、溶剂萃取法、含油污泥综合利用、固化法、化学破乳法及生物治理等。但由于油泥含有大量的水及石油类物质，其形态一般为半固体或浆体，具有较大的粘度，同时在储运过程中还容易形成泌出水及油，给油泥的储运带来了极大不便及环境危害。同时对于使用干化机、焚烧炉、气化炉、热解炉等设备进行油泥无害化及资源化处理，对于高粘度油泥的输送基本都需要使用高压柱塞泵及耐高压管线进行输送，该类设备不仅造价高、使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油泥调质固型化造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）减量化分离处理含油污泥；将油泥注入油泥浓缩罐中进行破乳絮凝沉降分离，油泥浓缩罐上部油及水分离后回注至污水处理厂回收处理，下部含水油泥与絮凝改性剂混合后进入卧式螺旋离心机进行分离，絮凝改性剂的加入量是含水油泥质量的0.1%～3.0%，分离液进入压滤机进行压滤，制得的滤饼与离心分离得到的油泥饼混合后作为待处理油泥；2）将经过步骤（1）减量化脱水处理得到的油泥与固化剂、调质添加剂按质量比1：0~2:0.001~0.01加入带蒸汽间接加热的捏合机或桨叶干燥机中进行混合，其中固化剂为一次性加入，油泥及调质剂为分批加入，在加热或不加热的捏合机...

【技术特征摘要】
1.一种用于油泥调质固型化造粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）减量化分离处理含油污泥；
将油泥注入油泥浓缩罐中进行破乳絮凝沉降分离，油泥浓缩罐上部油及水分离后回注至污水处理厂回收处理，下部含水油泥与絮凝改性剂混合后进入卧式螺旋离心机进行分离，絮凝改性剂的加入量是含水油泥质量的0.1%～3.0%，分离液进入压滤机进行压滤，制得的滤饼与离心分离得到的油泥饼混合后作为待处理油泥；
2）将经过步骤（1）减量化脱水处理得到的油泥与固化剂、调质添加剂按质量比1：0~2:0.001~0.01加入带蒸汽间接加热的捏合机或桨叶干燥机中进行混合，其中固化剂为一次性加入，油泥及调质剂为分批加入，在加热或不加热的捏合机或桨叶干燥机机械搅拌下，油泥逐步失去流动性，并与固化剂及调质添加剂充分混合形成形态均一的物料；
3）将经过步骤（2）混合调质后的含油泥物料加入造粒机中，进行造粒，造粒后通过筛分将成型的油泥固化颗粒分离待用，未成型的油泥粉料返回油泥混合调质单元进行调质处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于油泥调质固型化造粒的方法，其特征在于，所述的絮凝改性剂是部分水解丙烯酰胺与含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的共聚物、聚酯多元醇、椰油酰基月桂酸或椰油酰基油酸按质量比10:1～5:1的混合物，所述共聚物重均分子量为3000～50000道尔顿，其中含有摩尔分数为75%的丙烯酰胺单元。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东元，扈广法，齐永红，王燕，段志阳，刘鹏，许磊，李霁阳，王青，屈文婷，任蕊，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61